CN213873852U - 一种烧结机烟气治理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烧结机烟气治理系统，涉及烟气治理技术领域，包括依次相连的烧结装置、脱硫装置、脱硝装置以及烟囱；其中，所述脱硝装置通过第一管路与所述烟囱相连；所述第一管路上连接有第一循环烟道；所述第一循环烟道的出气端与所述脱硫装置的进气口相连。本实用新型提供的烧结机烟气治理系统，通过设置第一循环烟道，将治理后的一部分洁净烟气进行回用，一方面对系统负荷进行调节，另一方面减少废气的排放量，提高烟气的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体而言，涉及一种烧结机烟气治理系统。
背景技术
钢铁企业在生产的过程中会排放出大量的废气，废气中含有粉尘、硫化物、氮氧化物、重金属和二噁英，会不同程度的对环境造成影响。其中烧结机在钢铁生产过程中应用较多，烧结过程中产生大量的烟气，对大气污染严重，因此，在将烧结机产生的烟气排放之前，需要对该烟气进行治理。
现有的烧结机烟气治理技术主要有以下几种：
技术路线一：烟气冷却器（MGGH1）+湿法脱硫+烟气冷凝+烟气加热器（MGGH2）+升温SCR脱硝+布袋除尘；
技术路线二：烟气冷却器（MGGH1）+湿法脱硫+湿电+烟气冷凝+烟气加热器（MGGH2）+升温SCR；
技术路线三：活性炭脱硫脱硝一体化；
技术路线四：循环流化床干法脱硫+布袋除尘+升温SCR。
上述几种技术路线均存在废气排放量大的问题。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是目前的烧结机烟气治理技术废气排放量大。
为解决上述问题，本实用新型提供一种烧结机烟气治理系统，包括依次相连的烧结装置、脱硫装置、脱硝装置以及烟囱；其中，
所述脱硝装置通过第一管路与所述烟囱相连；
所述第一管路上连接有第一循环烟道；
所述第一循环烟道的出气端与所述脱硫装置的进气口相连。
可选地，所述第一管路上还连接有第二循环烟道；所述第二循环烟道的出气端与所述烧结装置的进气口相连。
可选地，所述第一循环烟道上设置有第一电动调节门；所述第二循环烟道上设置有第二电动调节门。
可选地，所述烧结装置包括依次相连的烧结机、第一除尘器以及第一风机；所述第一风机的出气口通过管路与所述脱硫装置的进气口相连。
可选地，所述脱硫装置包括依次相连的脱硫塔以及除尘结构；所述第一风机的出气口通过管路与所述脱硫塔的进气口相连；所述除尘结构的出气口与所述脱硝装置的进气口相连。
可选地，所述除尘结构包括第二除尘器。
可选地，所述除尘结构还包括活性炭喷射装置，所述活性炭喷射装置设置于所述脱硫塔与所述第二除尘器之间。
可选地，所述脱硝装置包括依次相连的加热结构、SCR脱硝反应器以及第二风机，所述第二风机通过所述第一管路与所述烟囱相连。
可选地，所述加热结构包括高炉煤气燃烧器；所述高炉煤气燃烧器设置于所述SCR脱硝反应器的进气管路上。
可选地，所述加热结构还包括换热器；所述换热器的冷媒进口通过管路与所述脱硫装置的出气口相连；所述换热器的冷媒出口通过管路与所述高炉煤气燃烧器的进气口相连；所述换热器的热媒进口通过管路与所述SCR脱硝反应器的出气口相连；所述换热器的热媒出口通过管路与所述第二风机的进气口相连。
与现有技术相比，本实用新型提供的烧结机烟气治理系统具有如下优势：
本实用新型提供的烧结机烟气治理系统，通过设置第一循环烟道，将治理后的一部分洁净烟气进行回用，一方面对系统负荷进行调节，另一方面减少废气的排放量，提高烟气的利用率。
附图说明
图1为本实用新型所述的烧结机烟气治理系统的装置示意图。
附图标记说明：
1-烧结装置；11-烧结机；111-顶部烧结罩；12-第一除尘器；13-第一风机；2-脱硫装置；21-脱硫塔；22-除尘结构；221-第二除尘器；222-活性炭喷射装置；3-脱硝装置；31-SCR脱硝反应器；32-第二风机；33-加热结构；331-高炉煤气燃烧器；332-换热器；4-烟囱；5-第一管路；51-第一循环烟道；511-第一电动调节门；52-第二循环烟道；521-第二电动调节门。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定为“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
为解决目前的烧结机烟气治理技术废气排放量大的问题，本实用新型提供一种烧结机烟气治理系统，参见图1所示，该烧结机烟气治理系统包括依次相连的烧结装置1、脱硫装置2、脱硝装置3以及烟囱4；具体的，烧结装置1、脱硫装置2、脱硝装置3以及烟囱4依次通过管路相连；该烧结机烟气治理系统工作过程中，烧结装置1产生烧结烟气，经管路依次将烧结烟气输送至脱硫装置2与脱硝装置3，对烧结烟气进行脱硫处理、脱硝处理后，再将处理后符合排放要求的烟气输送至烟囱4进行排放。
其中，脱硝装置3通过第一管路5与烟囱4相连，即第一管路5的进气端与脱硝装置3的出气口相连，第一管路5的出气端与烟囱4的进气口相连。
为便于减少废气排放量，本申请中第一管路5上连接有第一循环烟道51；第一循环烟道51的出气端与脱硫装置2的进气口相连，从而将治理后的一部分洁净烟气输送至脱硫装置2，用于调节系统负荷，同时对一部分洁净烟气进行回用，减少废气排放量；具体的，本申请通过设置第一循环烟道51，能够调节该烧结机烟气治理系统30%~110%的系统负荷。
本实用新型提供的烧结机烟气治理系统，通过设置第一循环烟道51，将治理后的一部分洁净烟气进行回用，一方面对系统负荷进行调节，另一方面减少废气的排放量，提高烟气的利用率。
进一步的，本申请中第一管路5上还连接有第二循环烟道52；第二循环烟道52的出气端与烧结装置1的进气口相连；由于经脱硝装置3进行脱硝后，烟气的温度升高，通过第二循环烟道52将一部分清洁烟气输送至烧结装置1来对进入烧结装置1中的烟气量进行调节，不仅有利于减少废气排放量，同时还能够对脱硝后温度升高的烟气中的余热进行利用，实现对脱硝后的热烟气进行深度余热回收。
为便于对回用的清洁烟气量进行调节，本申请第一循环烟道51上设置有第一电动调节门511；第二循环烟道52上设置有第二电动调节门521；工作过程中，通过操作第一电动调节门511来对输送至脱硫装置2中的清洁烟气进行调节，通过操作第二电动调节门521来对输送至烧结装置1中的清洁烟气进行调节，从而提高烧结机烟气治理系统运行的稳定性，扩大适用范围。
具体的，本申请中的烧结装置1包括依次相连的烧结机11、第一除尘器12以及第一风机13；第一风机13的出气口通过管路与脱硫装置2的进气口相连。
烧结机11的出气口通过管路与第一除尘器12的进气口相连，第一除尘器12的出气口通过管路与第一风机13的进气口相连；第一除尘器12对烧结后烟气进行预除尘后，经第一风机13将烟气输送至脱硫装置2中，进一步进行脱硫处理；第二循环烟道52的出气端与位于烧结机11前段的顶部烧结罩111相连。
本申请优选第一除尘器12为电除尘器。
本申请中的脱硫装置2包括依次相连的脱硫塔21以及除尘结构22；第一风机13的出气口通过管路与脱硫塔21的进气口相连；除尘结构22的出气口与脱硝装置3的进气口相连。
具体的，脱硫塔21的出气口通过管路与除尘结构22的进气口相连，以便于通过除尘结构22对脱硫后烟气进行深度除尘，实现对烟气中重金属和二噁英的脱除。
本申请优选脱硫塔2为循环流化床干法脱硫塔。
本申请中的除尘结构22包括第二除尘器221，本申请优选第二除尘器221为布袋除尘器。
进一步的，本申请中的除尘结构22还包括活性炭喷射装置222，该活性炭喷射装置222设置于脱硫塔21与第二除尘器221之间，即该活性炭喷射装置222安装于脱硫塔21的出口烟道部位。
首先通过该活性炭喷射装置222对脱硫后烟气中的重金属与二噁英进行脱除，然后再经第二除尘器221对烟气进行深度除尘，从而提高烟气的洁净度，以使处理后的烟气符合排放标准。
本申请中的脱硝装置3包括依次相连的加热结构33、SCR脱硝反应器31以及第二风机32，第二风机32通过第一管路5与烟囱4相连。
本申请优选SCR脱硝反应器31为中温脱硝SCR，脱硝反应器内的催化剂为中温脱硝催化剂。
烟气经脱硫处理、深度除尘，去除重金属和脱除二噁英后，烟气温度降低，本申请通过设置加热结构33，对烟气进行补热后进入SCR脱硝反应器31进行脱硝处理，再经作为增压风机的第二风机32将脱硝后烟气输送至烟囱4中进行排放。
本申请中的加热结构33包括高炉煤气燃烧器331；高炉煤气燃烧器331设置于SCR脱硝反应器31的进气管路上。
为保证加热效果，并提高对脱硝后烟气中余热的利用，本申请中的加热结构33还包括换热器332；该换热器332的冷媒进口通过管路与脱硫装置2的出气口相连；换热器332的冷媒出口通过管路与高炉煤气燃烧器331的进气口相连；换热器332的热媒进口通过管路与SCR脱硝反应器31的出气口相连；换热器332的热媒出口通过管路与第二风机32的进气口相连，从而通过该换热器332，利用脱硝后温度较高的烟气对脱硫后温度较低的烟气进行换热，一方面对脱硝后烟气中的余热进行回收利用，减少系统中补充的能源，节约成本，另一方面降低排放烟气的浓度，提高安全性。
本申请中的换热器332为回转式GGH或热管换热器。
进一步的，本申请优选换热器332冷媒进口处烟气的温度范围为75℃~85℃，换热器332冷媒出口处烟气的温度范围为225℃~245℃，换热器332热媒进口处烟气的温度范围为255℃~275℃，换热器332热媒出口处烟气的温度范围为105℃~115℃；经高炉煤气燃烧器331加热后，进入SCR脱硝反应器31的烟气的温度范围为260℃~280℃。
本实用新型提供的烧结机烟气治理系统，利用脱硝后的一部分清洁烟气代替烧结机11烧结需要的空气，减少系统总的废气排放量，同时对脱硝后的烟气中的余热进行深度回收利用，降低烧结工序能耗。
此外，在脱硫工序中，通过设置活性炭喷射装置222来喷射活性炭粉末，可以吸附烟气中的有机污染物二噁英、重金属Hg等污染物，从而保证二噁英和重金属的浓度达标排放。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种烧结机烟气治理系统，其特征在于，包括依次相连的烧结装置（1）、脱硫装置（2）、脱硝装置（3）以及烟囱（4）；其中，
所述脱硝装置（3）通过第一管路（5）与所述烟囱（4）相连；
所述第一管路（5）上连接有第一循环烟道（51）；
所述第一循环烟道（51）的出气端与所述脱硫装置（2）的进气口相连。
2.如权利要求1所述的烧结机烟气治理系统，其特征在于，所述第一管路（5）上还连接有第二循环烟道（52）；所述第二循环烟道（52）的出气端与所述烧结装置（1）的进气口相连。
3.如权利要求2所述的烧结机烟气治理系统，其特征在于，所述第一循环烟道（51）上设置有第一电动调节门（511）；所述第二循环烟道（52）上设置有第二电动调节门（521）。
4.如权利要求1所述的烧结机烟气治理系统，其特征在于，所述烧结装置（1）包括依次相连的烧结机（11）、第一除尘器（12）以及第一风机（13）；所述第一风机（13）的出气口通过管路与所述脱硫装置（2）的进气口相连。
5.如权利要求4所述的烧结机烟气治理系统，其特征在于，所述脱硫装置（2）包括依次相连的脱硫塔（21）以及除尘结构（22）；所述第一风机（13）的出气口通过管路与所述脱硫塔（21）的进气口相连；所述除尘结构（22）的出气口与所述脱硝装置（3）的进气口相连。
6.如权利要求5所述的烧结机烟气治理系统，其特征在于，所述除尘结构（22）包括第二除尘器（221）。
7.如权利要求6所述的烧结机烟气治理系统，其特征在于，所述除尘结构（22）还包括活性炭喷射装置（222），所述活性炭喷射装置（222）设置于所述脱硫塔（21）与所述第二除尘器（221）之间。
8.如权利要求1~7任一项所述的烧结机烟气治理系统，其特征在于，所述脱硝装置（3）包括依次相连的加热结构（33）、SCR脱硝反应器（31）以及第二风机（32），所述第二风机（32）通过所述第一管路（5）与所述烟囱（4）相连。
9.如权利要求8所述的烧结机烟气治理系统，其特征在于，所述加热结构（33）包括高炉煤气燃烧器（331）；所述高炉煤气燃烧器（331）设置于所述SCR脱硝反应器（31）的进气管路上。
10.如权利要求9所述的烧结机烟气治理系统，其特征在于，所述加热结构（33）还包括换热器（332）；所述换热器（332）的冷媒进口通过管路与所述脱硫装置（2）的出气口相连；所述换热器（332）的冷媒出口通过管路与所述高炉煤气燃烧器（331）的进气口相连；所述换热器（332）的热媒进口通过管路与所述SCR脱硝反应器（31）的出气口相连；所述换热器（332）的热媒出口通过管路与所述第二风机（32）的进气口相连。
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