CN213873565U - 一种十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置，包括箱体，所述箱体的下底面固定连接有减震垫，所述箱体的内部设置有料箱，所述箱体的上表面设置有电动机，所述电动机的输出端固定连接有主齿轮，所述箱体的上表面且位于电动机的前方设置有热鼓风机，所述热鼓风机的输出端固定连接有风管，所述风管的下端与料箱的上侧壁相连通，所述料箱的内侧壁设置有加热管，所述料箱的前侧壁与后侧壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面且位于料箱的内部固定连接有粉碎碾。本实用新型中，设置了电动机、热鼓风机、加热管、粉碎碾、料箱，达到既可以对物料进行粉碎研磨，又可以对物料进行烘干处理的目的。

Description

一种十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置。

背景技术

K12是化学品十二烷基硫酸钠的简称，白色或淡黄色粉状，溶于水，对碱和硬水不敏感。具有去污、乳化和优异的发泡力，是一种无毒的阴离子表面活性剂，其生物降解度>90％。用作乳化剂、灭火剂、发泡剂及纺织助剂，也用作牙膏和膏状、粉状、洗发香波的发泡剂，平时放置需要通风干燥放置，否则容易受潮团聚，因此在加工时需要采取均匀化干燥设备来对受潮的物料进行处理。

现有技术中，缺乏对受潮物料的专用干燥装置，一般将物料放入烘干箱中进行处理，而且在干燥后需要对物料进行粉碎研磨，效率较低，工序复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置，包括箱体，所述箱体的下底面固定连接有减震垫，所述箱体的内部设置有料箱，所述箱体的上表面设置有电动机，所述电动机的输出端固定连接有主齿轮，所述箱体的上表面且位于电动机的前方设置有热鼓风机，所述热鼓风机的输出端固定连接有风管，所述风管的下端与料箱的上侧壁相连通，所述料箱的内侧壁设置有加热管，所述料箱的下侧壁固定连接有筛网，所述筛网的外表面且位于料箱的下方设置有隔热垫，所述料箱的前侧壁与后侧壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面且位于料箱的内部固定连接有粉碎碾，所述转动轴的外表面且位于料箱的后侧固定连接有副齿轮，所述筛网的下底面固定连接有出料斗，所述出料斗的前表面设置有出料阀门，所述箱体的内部且位于出料斗的下方设置有储存斗，所述箱体的上侧壁且位于热鼓风机的前方设置有进料斗，所述进料斗的前侧壁设置有进料阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的后侧壁设置有空腔，所述主齿轮、副齿轮均位于空腔内部，所述主齿轮与副齿轮之间相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎碾的形状为偏心球形，所述料箱的形状为球形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔热垫位于出料斗的上方，所述隔热垫的侧面与箱体的内壁相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料斗的下表面与料箱的上壁相连通，所述储存斗的上开口大于出料斗的下开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴位于料箱前后侧壁之间的中心处，所述风管位于进料斗的后方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料斗、出料斗的形状均为漏斗形，所述加热管在料箱的内壁内均匀分布。

本实用新型具有如下有益效果：

与传统技术相比，该十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置设置了电动机、热鼓风机、加热管、粉碎碾、料箱，通过粉碎碾的偏心研磨粉碎，加热管、热鼓风机的加热和吹风，达到在同一道工序当中，既可以对物料进行粉碎研磨，又可以对物料进行烘干处理的目的，设置了减震垫、隔热垫，在设备工作的过程中，减少因为震动、发热对设备造成的损伤，延长设备的寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置的俯视图。

图例说明：

1、减震垫；2、储存斗；3、出料阀门；4、隔热垫；5、箱体；6、进料斗；7、料箱；8、转动轴；9、粉碎碾；10、加热管；11、筛网；12、出料斗；13、电动机；14、热鼓风机；15、风管；16、主齿轮；17、副齿轮；18、进料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置，包括箱体5，箱体5的下底面固定连接有减震垫1，箱体5的内部设置有料箱7，箱体5的上表面设置有电动机13，电动机13的输出端固定连接有主齿轮16，电动机13带动主齿轮16转动，箱体5的上表面且位于电动机13的前方设置有热鼓风机14，热鼓风机14的输出端固定连接有风管15，风管15的下端与料箱7的上侧壁相连通，将干燥的热空气通过风管15吹进料箱7内，料箱7的内侧壁设置有加热管10，将料箱7内的物料进行加热烘干，料箱7的下侧壁固定连接有筛网11，筛网11的外表面且位于料箱7的下方设置有隔热垫4，防止热量散失对出料斗12和出料阀门3造成损坏，料箱7的前侧壁与后侧壁之间转动连接有转动轴8，转动轴8的外表面且位于料箱7的内部固定连接有粉碎碾9，转动轴8带动粉碎碾9转动，通过粉碎碾9的转动与料箱7的内壁发生相对挤压，从而达到对料箱7内的物料进行粉碎、研磨的目的，转动轴8的外表面且位于料箱7的后侧固定连接有副齿轮17，筛网11的下底面固定连接有出料斗12，出料斗12的前表面设置有出料阀门3，箱体5的内部且位于出料斗12的下方设置有储存斗2，箱体5的上侧壁且位于热鼓风机14的前方设置有进料斗6，进料斗6的前侧壁设置有进料阀门18。

箱体5的后侧壁设置有空腔，主齿轮16、副齿轮17均位于空腔内部，所述主齿轮16与副齿轮17之间相啮合，保证主齿轮16、副齿轮17的使用中，不会因为粉尘造成寿命缩减，粉碎碾9的形状为偏心球形，料箱7的形状为球形，形状的设计是为了达到接触面积最大化的目的，使研磨、粉碎的效率提高，隔热垫4位于出料斗12的上方，隔热垫4的侧面与箱体5的内壁相连接，进料斗6的下表面与料箱7的上壁相连通，储存斗2的上开口大于出料斗12的下开口，转动轴8位于料箱7前后侧壁之间的中心处，风管15位于进料斗6的后方，进料斗6、出料斗12的形状均为漏斗形，加热管10在料箱7的内壁内均匀分布，保证了料箱7内的物料可以受热均匀，烘干的效果更好，加工效率更快。

工作原理：将待加工的物料，通过进料斗6投入到料箱7内，启动电动机13、加热管10、热鼓风机14，电动机13带动主齿轮16转动，主齿轮16带动副齿轮17转动，副齿轮17带动转动轴8转动，转动轴8带动粉碎碾9转动，通过粉碎碾9与料箱7内壁的相对转动，给料箱7内的物料进行研磨、粉碎，加热管10将料箱7进行加热，热鼓风机14将干燥热风通过风管15吹进料箱7内，达到加速干燥的目的，加工完成后，打开出料阀门3，研磨、干燥后的物料通过出料斗12进入到储存斗2内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置，包括箱体(5)，其特征在于：所述箱体(5)的下底面固定连接有减震垫(1)，所述箱体(5)的内部设置有料箱(7)，所述箱体(5)的上表面设置有电动机(13)，所述电动机(13)的输出端固定连接有主齿轮(16)，所述箱体(5)的上表面且位于电动机(13)的前方设置有热鼓风机(14)，所述热鼓风机(14)的输出端固定连接有风管(15)，所述风管(15)的下端与料箱(7)的上侧壁相连通，所述料箱(7)的内侧壁设置有加热管(10)，所述料箱(7)的下侧壁固定连接有筛网(11)，所述筛网(11)的外表面且位于料箱(7)的下方设置有隔热垫(4)，所述料箱(7)的前侧壁与后侧壁之间转动连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的外表面且位于料箱(7)的内部固定连接有粉碎碾(9)，所述转动轴(8)的外表面且位于料箱(7)的后侧固定连接有副齿轮(17)，所述筛网(11)的下底面固定连接有出料斗(12)，所述出料斗(12)的前表面设置有出料阀门(3)，所述箱体(5)的内部且位于出料斗(12)的下方设置有储存斗(2)，所述箱体(5)的上侧壁且位于热鼓风机(14)的前方设置有进料斗(6)，所述进料斗(6)的前侧壁设置有进料阀门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置，其特征在于：所述箱体(5)的后侧壁设置有空腔，所述主齿轮(16)、副齿轮(17)均位于空腔内部，所述主齿轮(16)与副齿轮(17)之间相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置，其特征在于：所述粉碎碾(9)的形状为偏心球形，所述料箱(7)的形状为球形。

4.根据权利要求1所述的一种十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置，其特征在于：所述隔热垫(4)位于出料斗(12)的上方，所述隔热垫(4)的侧面与箱体(5)的内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置，其特征在于：所述进料斗(6)的下表面与料箱(7)的上壁相连通，所述储存斗(2)的上开口大于出料斗(12)的下开口。

6.根据权利要求1所述的一种十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置，其特征在于：所述转动轴(8)位于料箱(7)前后侧壁之间的中心处，所述风管(15)位于进料斗(6)的后方。

7.根据权利要求1所述的一种十二烷基硫酸钠均匀化干燥装置，其特征在于：所述进料斗(6)、出料斗(12)的形状均为漏斗形，所述加热管(10)在料箱(7)的内壁内均匀分布。

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