CN213871695U - 一种管道点位内衬修复结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管道点位内衬修复结构，涉及管道修复技术领域，包括修复管和固定于修复管内壁的支撑组件，所述支撑组件包括与修复管内壁固定连接的至少一个支撑板。该申请具有提高修复局部管道稳定性的优点。

Description

一种管道点位内衬修复结构

技术领域

本申请涉及管道修复技术领域，尤其是涉及一种管道点位内衬修复结构。

背景技术

市政管道在城市建设中起到重要的作用，如用于输送和排出污水、地下管线铺设等。传统中当市政管道遭到损坏时，为对其损坏段进行修复，通常必须将上述管道损坏段地面进行开挖，对损坏管道进行替换，然而该种修复方法费工费时，效率较低。

申请公开号为CN108087660A的中国发明专利申请，其公开了一种管道非开挖修复缺陷点的定位方法，说明书中公开了管道非开挖修复方法，通过拉绳将表面包覆有修补材料的管道修复气囊从排水井输送至确定有缺陷点的地下管道中，与管道修复气囊连接的输电线或充气管也能够作为拉绳使用，在管道修复气囊达到缺陷点后，通过充气管向管道修复气囊中充气，使修补材料紧贴管道的内壁，至修补材料与地下管道内部固化后，管道修复气囊通过充气管放气恢复原状，此时取出管道修复气囊，完成对地下管道的修复。

针对上述中的相关技术，发明人认为：由于缺陷点位置相比于原结构存在塌陷或渗水，虽然缺陷点部位被修复材料修复，但是结构强度相比其他区域低，修复后该部位的寿命低于预期。

实用新型内容

为了改善非开挖管道局部修复处结构强度低的问题，本申请提供一种管道点位内衬修复结构。

本申请提供一种管道点位内衬修复结构，采用如下的技术方案：

一种管道点位内衬修复结构，包括修复管和固定于修复管内壁的支撑组件，所述支撑组件包括与修复管内壁固定连接的至少一个支撑板。

通过采用上述技术方案，在确定好市政管道的缺陷点位置后，利用修复器将修复管牵引至缺陷点，支撑板位于缺陷点处，将修复管与市政管道熔接为一体，支撑板提高修复管在缺陷点处的承压抗变形能力，延长使用寿命。

可选的，所述支撑组件还包括与修复管内壁固定连接的底板，所述底板为弧形板，弧形板对应的圆心角为30°-60°，支撑板固定于修复管和底板之间。

通过采用上述技术方案，修复管、支撑板和底板之间形成“工”字形结构，提高支撑组件的承压性能。支撑组件占用的面积较小，当市政管道满状态排水时，支撑组件减小了对流的阻挡影响。

可选的，所述修复管位于底板周向两侧边缘上部开设有贯穿性的连接孔。

通过采用上述技术方案，修复管固定于市政管道内壁后，通过锚杆穿过连接孔插入到土层中，一方面提高修复管的安装稳固性，另一方面锚杆对加强了支撑组件的承压性能。

可选的，所述修复管内壁位于底板区域沿周向固设有至少一道加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋提高了修复管的承压抗变形能力，从整体上提高修复结构的稳定性。

可选的，所述支撑板有四个并沿修复管的轴线方向均匀分布于底板上，支撑板与底板垂直。

通过采用上述技术方案，多个支撑板将缺陷点位置的承压分布在底板上并传递给修复管，提高了支撑板对修复管的支撑能力。

可选的，所述支撑板包括芯层和固定于芯板表面的面层。

通过采用上述技术方案，支撑板为复合结构板，芯层可以加强支撑板的整体强度，面层对芯层起到保护作用。

可选的，所述面层上一体设有凸筋。

通过采用上述技术方案，凸筋进一步提高了支撑板的承压抗变形能力。

可选的，所述修复管为树脂管，所述面层为树脂层，所述芯层为金属层。

通过采用上述技术方案，面层与修复管的材质相同，支撑板与修复管熔接固定时连接处结合强度高，不易开裂。芯层为金属层提高了支撑板的承压能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、管道点位内衬修复结构采用非开挖的方式修复市政管道，提高了施工效率；

2、修复管与市政管道固定后，支撑组件进一步提高了修复管在缺陷口处的承压能力，延长修复结构的使用寿命。

附图说明

图1为本申请实施例中管道点位内衬修复结构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为显示修复管与土层连接结构在图1中B-B面的剖视图。

附图标记说明：1、修复管；11、加强筋；12、连接孔；2、支撑组件；21、支撑板；211、芯层；212、面层；2121、凸筋；22、底板；3、内衬管；31、缺陷口；4、土层；5、锚杆；51、防脱部。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道点位内衬修复结构。参考图1，管道点位内衬修复结构包括修复管1和固定于修复管1内壁的支撑组件2。当位于土层4中的内衬管3在使用过程中出现缺陷口31时，将管道点位内衬修复结构使用牵引设备移动到缺陷口31处，使得支撑组件2抵接在缺陷口31位置。当修复管1与内衬管3固定后，支撑组件2能够提高缺陷口31处的结构强度，提高整体使用寿命。

参考图1和图2，修复管1为外径与内衬管3内径相同的圆管，修复管1可以采用树脂预制成型。在其他实施方式中，修复管1还可以采用PE管。在修复管1的中部内壁区域沿周向一体成型有多个加强筋11，加强筋11的高度为8-15mm，这样一方面能够增加修复管1的抗变形能力，另一方面加强筋11不会阻碍水的流动。

参考图2和图3，支撑组件2包括支撑板21和底板22。支撑板21有多个并呈月牙弧状，此处支撑板21为四个并沿修复管1的轴线方向均匀分布在底板22上；底板22为弧形板，底板22对应的圆周角为30°-60°，此处选择45°。底板22的材质可以与修复管1的材质相同，也可以采用其他材质如不锈钢板或者PVC板。支撑板21的外圆弧边缘与修复管1熔接固定，支撑板21的内圆弧边缘与底板22熔接固定。底板22的周向两侧抵接修复管1内壁并熔接固定，位于底板22两端的支撑板21和底板22以及修复管1之间围成封闭的空腔。

为了提高支撑板21的强度，支撑板21包括内部的芯层211和包覆在芯层211表面的面层212，芯层211可以为3-5mm厚的钢板或者其他高强度的金属板，此处优选钢板；面层212的材质与修复管1的材质相同，此处选择树脂层，提高支撑板21与修复管1的熔接性能。在面层212的表面凸起形成有多个折线型的凸筋2121，提高面层212承压抗变形能力。

参考图3，为了提高修复管1与土层4之间的连接性，在修复管1位于底板22边缘上部开设有连接孔12，连接孔12中穿设有锚杆5，锚杆5可以为不锈钢管或者不锈钢钢筋；锚杆5位于修复管1内壁的一端一体固定有片状的防脱部51，防脱部51的轮廓直径大于连接孔12的直径。防脱部51和修复管1之间可以熔接固定，锚杆5进一步提高了修复管1位于支撑组件2处的承压能力。

该一种管道点位内衬修复结构的施工方法如下：

利用管道CCTV检测技术确定内衬管3的缺陷口31位置，将修复管1利用修复器牵引至缺陷口31并与内衬管3熔接固定为一体。然后将锚杆5穿过连接孔12钉入土层4中。再把支撑板21熔焊固定在缺陷口31两侧，最后把底板22与多个支撑板21熔接固定形成密闭空腔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道点位内衬修复结构，其特征在于：包括修复管(1)和固定于修复管(1)内壁的支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括与修复管(1)内壁固定连接的至少一个支撑板(21)，所述支撑板(21)包括芯层(211)和固定于芯板表面的面层(212)。

2.根据权利要求1所述的一种管道点位内衬修复结构，其特征在于：所述支撑组件(2)还包括与修复管(1)内壁固定连接的底板(22)，所述底板(22)为弧形板，弧形板对应的圆心角为30°-60°，支撑板(21)固定于修复管(1)和底板(22)之间。

3.根据权利要求2所述的一种管道点位内衬修复结构，其特征在于：所述修复管(1)位于底板(22)周向两侧边缘上部开设有贯穿性的连接孔(12)。

4.根据权利要求2所述的一种管道点位内衬修复结构，其特征在于：所述修复管(1)内壁位于底板(22)区域沿周向固设有至少一道加强筋(11)。

5.根据权利要求2所述的一种管道点位内衬修复结构，其特征在于：所述支撑板(21)有四个并沿修复管(1)的轴线方向均匀分布于底板(22)上，支撑板(21)与底板(22)垂直。

6.根据权利要求1所述的一种管道点位内衬修复结构，其特征在于：所述面层(212)上一体设有凸筋(2121)。

7.根据权利要求1所述的一种管道点位内衬修复结构，其特征在于：所述修复管(1)为树脂管，所述面层(212)为树脂层，所述芯层(211)为金属层。

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