CN213871365U - 采油树阀门的防盗装置和采油树阀门 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种采油树阀门的防盗装置和采油树阀门，属于油气田开采技术领域。该防盗装置包括：套筒，套筒一端封闭一端开口，套筒具有用于与转动件周向限位的周向限位结构；止挡件，位于套筒具有开口的一端且与套筒相连；用于连接在阀门套外的第一轴向限位件，第一轴向限位件位于套筒内，第一轴向限位件与止挡件配合以将第一轴向限位件限制在套筒内；第二轴向限位件，位于套筒封闭的一端，第二轴向限位件至少部分位于套筒内，第二轴向限位件能够相对套筒移动；用于可操控地将第二轴向限位件相对套筒锁定的锁止机构，锁止机构位于套筒外，且与套筒相连。本公开能防止手轮被盗，并避免手轮被随意开关，防止经济损失。

Description

采油树阀门的防盗装置和采油树阀门

技术领域

本公开涉及油气田开采技术领域，特别涉及一种采油树阀门的防盗装置和采油树阀门。

背景技术

采油树是在油、气井完井后进行测试油气时，或自喷井和机采井等采油时的一种井口控制装置。由于油、气井都处于野外露天环境中，因而，采油树上的各种部件存在频繁被盗的现象，尤其是采油树阀门的手轮被盗最为常见。并且，若采油树阀门的手轮遭到随意开关的情况，也会导致原油流失，造成较大的经济损失。

相关技术中，通常采用铁链锁将手轮锁在阀门上。

然而，使用铁链锁锁住手轮，虽能防止手轮被盗，手轮仍然可被随意开关，造成经济损失。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种采油树阀门的防盗装置和采油树阀门，能防止手轮被盗，并锁止手轮避免手轮被随意开关，防止经济损失。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种采油树阀门的防盗装置，所述采油树阀门包括转动件和阀门套，所述转动件包括阀杆和连接在所述阀杆一端的手轮，所述阀门套套在所述阀杆外，所述阀杆与所述手轮相连的一端位于所述阀门套外，其特征在于，所述防盗装置包括：用于套在所述阀杆位于所述阀门套外的一端的套筒，所述套筒一端封闭一端开口，所述套筒具有用于与所述转动件周向限位的周向限位结构；止挡件，位于所述套筒具有开口的一端且与所述套筒相连；用于连接在所述阀门套外的第一轴向限位件，所述第一轴向限位件位于所述套筒内，所述第一轴向限位件与所述止挡件配合以将所述第一轴向限位件限制在所述套筒内；第二轴向限位件，位于所述套筒封闭的一端，所述第二轴向限位件至少部分位于所述套筒内，在所述套筒的轴向上，所述第二轴向限位件能够相对所述套筒移动；用于可操控地将所述第二轴向限位件相对所述套筒锁定的锁止机构，所述锁止机构位于所述套筒外，且与所述套筒相连。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述第二轴向限位件包括螺柱，所述螺柱的一端位于所述套筒内，且所述螺柱与所述套筒螺纹连接。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述锁止机构包括：保护套和挂锁，所述螺柱位于所述套筒外的一端设有连接孔，所述保护套的侧壁设有锁止开口，所述挂锁的锁梁穿过所述锁止开口与所述连接孔连接。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述螺柱位于所述套筒外的一端具有沿所述螺柱的轴向延伸的棱柱形凸块，所述连接孔位于所述棱柱形凸块上。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述套筒封闭的一端具有安装孔，所述安装孔中同轴固定有锁止螺母，所述螺柱的一端与所述锁止螺母螺纹连接。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述周向限位结构包括开口槽，套筒的筒壁上具有从所述套筒的开口的一端沿所述套筒的轴向延伸的多个所述开口槽，多个所述开口槽周向间隔布置。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述开口槽有三个，各个所述开口槽之间的布置间距为120°。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述止挡件包括止挡环，所述第一轴向限位件包括固定挡环，所述固定挡环的外径小于所述止挡环的外径，所述止挡环与所述套筒同轴相连，所述固定挡环位于所述止挡环靠近所述第二轴向限位件的一侧。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述防盗装置为金属结构件。

本公开实施例提供了一种采油树阀门，所述采油树阀门包括前文所述的采油树阀门的防盗装置。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本公开实施例提供的采油树阀门的防盗装置包括套筒、止挡件、第一轴向限位件、第二轴向限位件和锁止机构，其中，套筒用于套在阀杆位于阀门套外的一端，由于采油树阀门的阀杆是和手轮螺孔连接，这样通过套筒套装阀杆，即将阀杆和手轮连接的区域包覆起来，同时，第一轴向限位件连接在阀门套外，第一轴向限位件能和止挡件配合将第一轴向限位件限制在套筒内，使得套筒无法从采油树阀门上取下，从而避免人为地将手轮从阀杆上拆卸下来，防止手轮被盗。同时，第二轴向限位件的至少部分位于套筒内，在套筒的轴向上，第二轴向限位件能够相对套筒移动，锁止机构位于套筒外且固定在套筒上，而锁止机构还能可操控地将第二轴向限位件相对套筒锁定，从而限制第二轴向限位件的轴向滑动。在使用该防盗装置时，技术人员检查完毕采油树阀门后，关闭采油树阀门，然后调整第二轴向限位件，使第二轴向限位件位于套筒内的部分与采油树阀门的阀杆的端部相抵，然后借助锁止机构将第二轴向限位件相对套筒锁定，以限制第二轴向限位件轴向移动，使得第二轴向限位件能顶紧阀杆。由于采油树阀门在开启的过程中，通过拧动手轮会促使阀杆向上移动，以开启采油树阀门。通过第二轴向限位件抵住阀杆后，阀杆无法移动，使得手轮也就无法转动了，从而防止采油树阀门被随意开启，进而避免原油损失。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种采油树与油井连接的示意图；

图2是本公开实施例提供的一种采油树阀门的防盗装置的分解示意图；

图3是本公开实施例提供的一种采油树阀门与防盗装置的装配示意图；

图4是本公开实施例提供的一种采油树阀门的防盗装置的结构示意图。

图中各标记说明如下：

1-套筒，11-安装孔，12-锁止螺母，13-开口槽；

2-止挡件，21-止挡环；

3-第一轴向限位件；31-固定挡环；

4-第二轴向限位件，41-螺柱，42-连接孔，43-棱柱形凸块；

5-锁止机构，51-保护套，52-挂锁，53-锁止开口；

6-调节扳手，61-直杆端；

A-阀门套，B-阀杆，C-手轮，D-采油树本体，E-轮辐，F-手轮环，G-油管。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备。

图1是本公开实施例提供的一种采油树与油井连接的示意图。如图1所示，采油树包括与井内油管G连通的采油树本体D和用于控制采油树本体D内油液的输出至输油管路的采油树阀门。

如图1所示，采油树阀门可以包括转动件和阀门套A，转动件包括阀杆B和连接在阀杆B一端的手轮C，阀门套A套在阀杆B外，阀杆B与手轮C相连的一端位于阀门套A外。

其中，手轮C包括手轮环F和设置在手轮环F内的多条轮辐E，各个轮辐E从手轮环F的内壁向中心延伸，且各个轮辐E均在手轮环F的内部交接相连，轮辐E的相连区域则设有通孔。手轮C可以通过该通孔与位于阀门套A外的阀杆B螺纹连接。

在需要开启采油树阀门采油时，转动手轮C，控制阀杆B会向上移动，导通输油管道；在需要关闭采油树阀门停止采油时，转动手轮C，控制阀杆B向下移动，封堵输油管道。

图2是本公开实施例提供的一种采油树阀门的防盗装置的分解示意图。如图2所示，该防盗装置包括：套筒1、止挡件2、第一轴向限位件3、第二轴向限位件4和锁止机构5。

图3是本公开实施例提供的一种采油树阀门与防盗装置的装配示意图。如图3所示，套筒1用于套在阀杆B位于阀门套外的一端，套筒1的一端封闭一端开口，套筒1具有用于与转动件周向限位的周向限位结构。

如图2所示，止挡件2，位于套筒1具有开口的一端且与套筒1相连。

如图2、3所示，用于连接在阀门套A外的第一轴向限位件3，第一轴向限位件3位于套筒1内，第一轴向限位件3与止挡件2配合以将第一轴向限位件3限制在套筒1内；

如图2、3所示，第二轴向限位件4，位于套筒1闭的一端，第二轴向限位件4至少部分位于套筒1内，在套筒1的轴向上，第二轴向限位件4能够相对套筒1移动；

其中，用于可操控地将第二轴向限位件4相对套筒1锁定的锁止机构5，锁止机构5位于套筒1外，且与套筒1相连。

本公开实施例提供的采油树阀门的防盗装置包括套筒1、止挡件2、第一轴向限位件3、第二轴向限位件4和锁止机构5，其中，套筒1用于套在阀杆B位于阀门套A外的一端，由于采油树阀门的阀杆B是和手轮C螺孔连接，这样将通过套筒1套装阀杆B，即将阀杆B和手轮C连接的区域包覆起来，同时，阀门套A外还连接有第一轴向限位件3，第一轴向限位件3能和止挡件2配合将第一轴向限位件3连接在套筒1外。这样通过与套筒1具有开口的一端相连的止挡件2将套筒1的开口遮挡后，也能将止挡件2限制在阀门套A上，使得套筒1无法从采油树阀门上取下，就能避免人为地将手轮C从阀杆B上拆卸下来，以防止手轮C被盗，并且，还通过第一轴向限位件3与止挡件2配合以将第一轴向限位件3限制套筒1内，由于第一轴向限位件3是连接在阀门套A外的，因此能将套筒1和止挡件2牢靠地固定在阀门，以防止套筒1和止挡件2松动。同时，第二轴向限位件4的至少部分位于套筒1内，在套筒1的轴向上，第二轴向限位件4能够相对套筒1移动，即第二轴向限位件4活动插装在套筒1中。其中，锁止机构5位于套筒1外且固定在套筒1上，而锁止机构5还能可操控地将第二轴向限位件4相对套筒1锁定，限制第二轴向限位件4的轴向滑动。

在使用该防盗装置时，技术人员检查完毕采油树阀门后，关闭采油树阀门，然后调整第二轴向限位件4轴向滑动，使第二轴向限位件4位于套筒1内的部分与采油树阀门的阀杆B的端部相抵，然后借助锁止机构5将第二轴向限位件4连接在一起，以限制第二轴向限位件4轴向移动，使得第二轴向限位件4能顶紧阀杆B。由于采油树阀门在开启的过程中，通过拧动手轮C会促使阀杆B向上移动，以开启采油树阀门。通过第二轴向限位件4抵住阀杆B后，阀杆B无法移动，使得手轮C也就无法转动了，从而防止采油树阀门被随意开启，进而避免原油损失。

图4是本公开实施例提供的一种采油树阀门的防盗装置的结构示意图。如图4所示，套筒1呈圆筒状，该圆筒的一端封闭且另一端开口。其中，套筒1上还设有周向限位结构，在套筒套在阀门套外后，周向限位结构可以限制套筒和转动件之间的相对转动，这样转动件转动时，套筒也会同步转动。

示例性地，套筒1的周向限位结构包括开口槽13，在套筒1的筒壁上具有从套筒1的开口的一端沿套筒1的轴向延伸的多个开口槽13，多个开口槽13周向间隔布置。

在一些实现方式中，套筒1的还可以是两端开口的圆筒，通过在套筒1的一端设置端盖以形成封闭的端面，用于安装第二轴向限位件4。

上述实现方式中，套筒1的开口端具有多个开口槽13，各个开口槽13均用于将手轮C的轮辐卡设在其中，这样套筒1的开口的一端就能穿过手轮C的轮辐，也即套筒1的封闭的一端和开口的一端分别处于手轮C的两侧，待套筒1的开口的一端穿过手轮C后，通过连接在在开口的一端的止挡件2即可将套筒1套在阀杆B和手轮C的连接区域，以防止该处位置暴露于外界环境，而导致手轮C被盗。

示例性地，如图4所示，开口槽13可以有三个，各个开口槽13之间的布置间距为120°。也即三个开口槽13周向均布在套筒1上。该种具有三个开口槽13的套筒1适用于具有三个轮辐的手轮C，该手轮C中三个轮辐间隔120°周向布置，因而，使套筒1上的三个开口槽13能卡入三个轮辐中，以将套筒1的开口端穿过手轮C，便于将止挡件2安装在套筒1的开口的一端。

如图2所示，止挡件2可以包括止挡环21，第一轴向限位件3包括固定挡环31，固定挡环31的内径小于止挡环21的外径，止挡环21与套筒1同轴相连，固定挡环31位于止挡环21靠近第二轴向限位件4的一侧。

其中，固定挡环31用于固定套装在阀门套A上。如图3所示，止挡环21固定连接在套筒1的开口的一端。固定挡环31可以通过焊接的方式固定套装在阀门套A上，并且在将固定挡环31固定在阀门套A上之前，可以先将止挡环21活动套装在阀门套A上，这样就可以将止挡环21限制在阀门套A上。

止挡环21的外径可以大于固定挡环31的外径，且止挡环21的内径小于固定挡环31的外径，这样当套筒1的开口的一端穿过手轮C后就可以跨越固定挡环31与止挡环21固定焊接在一起，同时利用固定挡环31阻挡活动挡环上下晃动，可以有效防止套筒1安装在止挡环21上后出现松动的情况，提高连接可靠性。

可选地，如图2所示，第二轴向限位件4可以包括螺柱41，螺柱41的一端位于套筒1内，且螺柱41与套筒1螺纹连接。

其中，套筒1的封闭的一端可以设置螺孔，在需要将螺柱41插装在螺孔内时，通过螺柱41的外螺纹和螺孔的内螺纹相配合，将螺柱41的一端拧入螺孔内。由于螺柱41和螺孔是螺纹连接的配合方式，这样就可以通过拧转螺柱41的方式，实现调节螺柱41在螺孔内轴向移动的目的。

示例性地，如图2所示，套筒1封闭的一端具有安装孔11，安装孔11中同轴固定有锁止螺母12，螺柱41的一端与锁止螺母12螺纹连接。

其中，为避免锁止螺母12轻易从套筒1上脱落，锁止螺母12可以采用焊接的方式固定在通孔内。这样就可以避免在套筒1上加工螺孔，直接采用锁止螺母12的螺孔作为与螺杆连接的螺孔，便于加工。

例如，当套筒1的壁厚在3mm以下时，若直接在套筒1的外壁面上加工螺孔，由于螺孔的轴向长度较小，使得螺孔和螺柱41的连接不牢靠，因而采用上述方式加工安装孔11并将锁止螺母12安装在安装孔11内方式，不仅能提高螺柱41与套筒1的连接可靠性，还能尽可能地减少套筒1的厚度，从而减少制作成本。

可选地，如图2所示，锁止机构5可以包括：保护套51和挂锁52，螺柱41位于套筒1外的一端设有连接孔42，保护套51的侧壁设有锁止开口53，挂锁52的锁梁穿过锁止开口53与连接孔42连接。

其中，该锁止开口53仅供挂锁52的锁梁通过，挂锁52的锁梁从锁止开口53伸入保护套51内，并锁在螺柱41上，锁体位于保护套51外，从而使螺柱41无法旋转。

如图3所示，在需要锁止采油树阀门时，通过拧转螺柱41使螺柱41的一端与阀杆B相抵，然后将挂锁52的锁梁通过锁止开口53，并使挂锁52和连接孔42连接在一起，以防止螺柱41通过转动的方式轴向移动，从而就能将螺柱41固定住，以防止采油树阀门被随意开关。

可选地，如图2所示，螺柱41位于套筒1外的一端具有沿螺柱41的轴向延伸的棱柱形凸块43，连接孔42位于棱柱形凸块43上。通过在螺柱41的端部设置棱柱形凸块43可以便于快速加工成连接孔42。

可选地，防盗装置还可以包括：调节扳手6，调节扳手6具有与螺柱41连接的直杆端61，直杆端61的端面上可以加工形成凹槽，且该凹槽与棱柱形凸块43相匹配，即直杆端61可以通过凹槽套装棱柱形凸块43外，且直杆端61套装棱柱形凸块43外后可以周向限位，以使得转动调节板手时，可以带动螺柱41转动。

例如，棱柱形凸块43的截面呈矩形，直杆端61上的凹槽的截面也可以是矩形，以便于直杆端61套在棱柱形凸块43上后，可以带动棱柱形凸块43一起转动。

需要说明的是，棱柱形凸块43的截面除了不能是圆形外，还可以是三角形等多种形状，只要满足直杆端61套在棱柱形凸块43上后，可以带动棱柱形凸块43一起转动即可，本公开实施例不做限制。

其中，如图2所示，调节扳手6呈L型，调节扳手6的一端与螺柱41连接，另一端则位于保护套51外部，供技术人员操控以控制调节扳手6转动，从而轻松调节螺柱41在螺孔内上下移动。在调节扳手6与螺柱41连接时，通过将调节扳手6上的直杆端61的凹槽套在螺柱41的棱柱形凸块43上，通过在保护套51外转动调节扳手6就能轻松转动螺柱41。在调整完毕后，取下调节扳手6并将挂锁52通过锁止开口53安装在连接孔42上，以锁定调节扳手6和螺柱41。

可选地，防盗装置可以是金属结构件。例如，止挡环21、固定挡环31均可以采用钢板加工制作，套筒1、保护套51可以采用钢管加工制作，螺柱41可以采用金属螺杆加工制作。即均防盗装置的各个部件均采用金属材料加工制作，以使得防盗装置能具有良好的耐磨性能，体增强防盗装置的稳定性。

本公开实施例提供了一种采油树阀门，该采油树阀门包括前文所述的采油树阀门的防盗装置。

以上，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种采油树阀门的防盗装置，所述采油树阀门包括转动件和阀门套(A)，所述转动件包括阀杆(B)和连接在所述阀杆(B)一端的手轮(C)，所述阀门套(A)套在所述阀杆(B)外，所述阀杆(B)与所述手轮(C)相连的一端位于所述阀门套(A)外，其特征在于，所述防盗装置包括：

用于套在所述阀杆(B)位于所述阀门套(A)外的一端的套筒(1)，所述套筒(1)一端封闭一端开口，所述套筒(1)具有用于与所述转动件周向限位的周向限位结构；

止挡件(2)，位于所述套筒(1)具有开口的一端且与所述套筒(1)相连；

用于连接在所述阀门套(A)外的第一轴向限位件(3)，所述第一轴向限位件(3)位于所述套筒(1)内，所述第一轴向限位件(3)与所述止挡件(2)配合以将所述第一轴向限位件(3)限制在所述套筒(1)内；

第二轴向限位件(4)，位于所述套筒(1)闭的一端，所述第二轴向限位件(4)至少部分位于所述套筒(1)内，在所述套筒(1)的轴向上，所述第二轴向限位件(4)能够相对所述套筒(1)移动；

用于可操控地将所述第二轴向限位件(4)相对所述套筒(1)锁定的锁止机构(5)，所述锁止机构(5)位于所述套筒(1)外，且与所述套筒(1)相连。

2.根据权利要求1所述的防盗装置，其特征在于，所述第二轴向限位件(4)包括螺柱(41)，所述螺柱(41)的一端位于所述套筒(1)内，且所述螺柱(41)与所述套筒(1)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的防盗装置，其特征在于，所述锁止机构(5)包括：保护套(51)和挂锁(52)，所述螺柱(41)位于所述套筒(1)外的一端设有连接孔(42)，所述保护套(51)的侧壁设有锁止开口(53)，所述挂锁(52)的锁梁穿过所述锁止开口(53)与所述连接孔(42)连接。

4.根据权利要求3所述的防盗装置，其特征在于，所述螺柱(41)位于所述套筒(1)外的一端具有沿所述螺柱(41)的轴向延伸的棱柱形凸块(43)，所述连接孔(42)位于所述棱柱形凸块(43)上。

5.根据权利要求2所述的防盗装置，其特征在于，所述套筒(1)封闭的一端具有安装孔(11)，所述安装孔(11)中同轴固定有锁止螺母(12)，所述螺柱(41)的一端与所述锁止螺母(12)螺纹连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的防盗装置，其特征在于，所述周向限位结构包括开口槽(13)，所述套筒(1)的筒壁上具有从所述套筒(1)的开口的一端沿所述套筒(1)的轴向延伸的多个所述开口槽(13)，多个所述开口槽(13)周向间隔布置。

7.根据权利要求6所述的防盗装置，其特征在于，所述开口槽(13)有三个，各个所述开口槽(13)之间的布置间距为120°。

8.根据权利要求1至5任一项所述的防盗装置，其特征在于，所述止挡件(2)包括止挡环(21)，所述第一轴向限位件(3)包括固定挡环(31)，所述固定挡环(31)的外径小于所述止挡环(21)的外径，所述止挡环(21)与所述套筒(1)同轴相连，所述固定挡环(31)位于所述止挡环(21)靠近所述第二轴向限位件(4)的一侧。

9.根据权利要求1至5任一项所述的防盗装置，其特征在于，所述防盗装置为金属结构件。

10.一种采油树阀门，其特征在于，所述采油树阀门包括权利要求1至9任一项所述的采油树阀门的防盗装置。

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