CN213870378U - 风叶式风扇安全结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风叶式风扇安全结构。其包括进风口网罩、与所述进风口网罩相互配合的外壳体、固定以及设置于所述外壳体远离所述进风口网罩一侧的出风口网罩；所述出风口网罩包括环形出风部和沿着所述环形出风部内边缘朝向所述风机一侧延伸的锥环形导风部；所述锥环形导风部包括分别设置于其两端的锥环大径部和锥环小径部。本实用新型提供的风叶式风扇安全结构，采用了出风网罩和导风结构一体化设置，实现锥环风道导风、边缘出风的无叶式结构，有效提高了风扇的安全性；并通过改良风叶式风扇的风道结构和出风口的形状，改变了风的运动轨迹，使得在相同条件下，出风口的风力更强。

Description

风叶式风扇安全结构

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种风叶式风扇安全结构。

背景技术

目前，现有的风叶式风扇的风机是通过驱动电机进行驱动，风机前端的出风口大多设置有网罩或者网片进行保护，以避免风叶在转动时对使用者造成伤害，但是此类结构存在一定的安全风险，当手插入网罩或网片缝隙时会被风叶伤到。而且现有的网罩或网片式出风结构设计大都是直吹的聚风，使用者的舒适度较不理想。因此，很多风扇上都会安装导风结构，通过导风结构对风扇出风进行导向，以对风扇的出风范围或出风方向进行调整，以使风扇使用更加舒适。

申请号为CN201821442259.1的实用新型专利公开了一种家用桨叶防触碰风扇。其包括风扇本体，所述风扇本体的后座上最内侧安装有后保护罩，所述后保护罩通过第一旋紧螺母固定在风扇本体的后座上，所述第一旋紧螺母的前侧设置有后网罩，所述后网罩通过第二旋紧螺母固定在第一旋紧螺母上，所述后网罩通过网罩圈与前网罩卡接，所述后保护罩通过保护罩圈与前保护罩卡接，所述前保护罩中心设置有圆盘，所述保护罩圈两端设置有第一连接头，所述网罩圈两端设置有第二连接头。但是该风扇结构不能对风扇出风进行导风。

申请号为CN201821283301.X的实用新型专利公开了一种导风结构及包括其的风扇。所述导风结构，设置于送风装置上对气流进行导向，包括导风部，所述导风结构在气流的流向上具有第一侧和第二侧，所述导风部构造为：气流从所述第一侧流入，从所述第二侧流出时，所述导风部使气流发散，气流从所述第二侧流入，从所述第一侧流出时，所述导风部使气流收聚。所述导风部构造为侧壁具有锥度的筒形结构，所述导风部轴向上的第一端的径向尺寸小于所述导风部轴向上的第二端的径向尺寸。但是该风扇的网罩结构设置安全性不高。

有鉴于此，有必要设计一种改进的能进行导风的风叶式风扇安全结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能进行导风的风叶式风扇安全结构。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种风叶式风扇安全结构，其包括进风口网罩、与所述进风口网罩相互配合的外壳体、固定安装于所述进风口网罩和所述外壳体围合形成的安装腔中的风机以及设置于所述外壳体远离所述进风口网罩一侧的出风口网罩；

所述出风口网罩包括环形出风部和沿着所述环形出风部内边缘朝向所述风机一侧延伸的锥环形导风部；所述锥环形导风部包括分别设置于其两端的锥环大径部和锥环小径部。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥环小径部设置在所述风机出风方向的上游侧，所述锥环大径部设置在所述风机出风方向的下游侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形出风部上设置有环形导风条和与所述环形导风条固定连接且围绕所述环形导风条对称间隔设置的连接条。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥环小径部为开口封闭结构；所述锥环大径部与所述环形出风部内边缘连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述风叶式风扇安全结构还包括设置于所述安装腔内部用于固定所述风机的风机支架。

作为本实用新型的进一步改进，所述风机支架包括两端开口的圆桶状支架框和设置于所述支架框内部的镂空结构的支架主体；所述支架主体的一端与所述风机固定连接，另一端与所述锥环小径部抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架主体包括用于固定所述风机的固定槽和两端分别与所述支架框内壁和所述固定槽外壁固定连接的支架固定条。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架固定条上设置有安装部。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风口网罩为环体结构，包括进风部和与所述外壳体匹配的安装壳体。

作为本实用新型的进一步改进，所述出风口网罩还包括设置于所述环形出风部外边缘上并与所述进风口网罩固定连接的网罩框和用于盖合所述锥环大径部的盖板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的风叶式风扇安全结构，采用了出风网罩和导风结构一体化设置，实现锥环风道导风、边缘出风的无叶式结构，有效提高了风叶式风扇的安全性；并通过改良风叶式风扇的风道结构和出风口的形状，改变了风的运动轨迹，使得风被导流到边缘的环形出风部集中出风，以使在相同条件下，出风口的风力更强。

附图说明

图1为本实用新型提供的风叶式风扇安全结构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的风叶式风扇安全结构的分解图。

图3为本实用新型提供的风叶式风扇安全结构的剖面图。

图4为本实用新型提供的风叶式风扇安全结构的出风口网罩的结构示意图。

图5为本实用新型提供的风叶式风扇安全结构的结构示意图。

图6为本实用新型提供的风叶式风扇安全结构的风机支架的结构示意图。

附图标记

100-风叶式风扇安全结构；10-进风口网罩；11-进风部；12-安装壳体；20-外壳体；30-出风口网罩；31-环形出风部；32-锥环形导风部；33-网罩框；34-盖板；311-环形导风条；312-连接条；321-锥环大径部；322-锥环小径部；40-风机；50-风机支架；51-支架框；52-支架主体；521-固定槽；522-支架固定条；523-安装部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1和图3所示，本实用新型提供了一种风叶式风扇安全结构100，其包括进风口网罩10、与所述进风口网罩10相互配合的外壳体20、固定安装于所述进风口网罩10和所述外壳体20围合形成的安装腔中的风机40、设置于所述外壳体20远离所述进风口网罩10一侧的出风口网罩30以及设置于所述安装腔内部用于固定所述风机40的风机支架50。

请参阅图2所示，所述进风口网罩10为环体结构，包括进风部11和与所述外壳体20匹配的安装壳体12。且所述进风部11与所述安装壳体12为一体结构设置。相对应的，所述外壳体20为与所述进风口网罩10对称且相互配合且两端开口的环体结构。所述外壳体20的一端与所述安装壳体12配合连接，另一端与所述出风口网罩30配合连接。

请参阅图2至图4所示，所述出风口网罩30包括环形出风部31、沿着所述环形出风部31内边缘朝向所述风机40一侧延伸的锥环形导风部32、设置于所述环形出风部31外边缘上并与所述进风口网罩10固定连接的网罩框33和用于盖合所述锥环形导风部32的盖板34。

在本实施方式中，所述环形出风部31上设置有环形导风条311和与所述环形导风条311固定连接且围绕所述环形导风条311对称间隔设置的连接条312。所述锥环形导风部32包括分别设置于其两端的锥环大径部321和锥环小径部322。所述锥环小径部322设置在所述风机40出风方向的上游侧，所述锥环大径部321设置在所述风机40出风方向的下游侧。

所述锥环小径部322为开口封闭结构；所述锥环大径部321与所述环形出风部31内边缘连接。所述锥环大径部321与所述盖板34盖合连接。所述环形导风条311和所述连接条312之间形成的供风机40产生的风通过的边缘环形透风区域。所述锥环小径部322的直径小于所述锥环大径部321的直径大小，两者之间的锥环结构的周壁形成了导风的风道，改变了风的轨迹。

在本实施方式提供的风叶式风扇安全结构100中，所述出风口网罩30上设置有三条环形导风条311以及与所述环形导风条311固定连接且围绕所述环形导风条311对称间隔设置的八条连接条312。

请参阅图5所示，在其他实施方式提供的风叶式风扇安全结构100’中，所述出风口网罩30’上设置有四条环形导风条311’以及与所述环形导风条311’固定连接且围绕所述环形导风条311’对称间隔设置的八条连接条312’。

需要注意的是，本领域技术人员应当理解，在本实用新型提供的风叶式风扇安全结构100中，所述出风口网罩30还可以是由其他若干条导风条311以及与所述环形导风条311固定连接且围绕所述环形导风条311对称间隔设置的若干条连接条312，均能形成供风机40产生的风通过的边缘环形透风区域。

请参阅图6所示，所述风机支架50包括两端开口的圆桶状支架框51和设置于所述支架框51内部的镂空结构的支架主体52。所述支架主体52的一端与所述风机40固定连接，另一端与所述锥环小径部322抵接，如此结构设计，能够通过锥环形导风部32对所述风机40产生的风进行导风，形成新的风道，由此，改变风的原始行动轨迹，以使风能够从设置于所述环形出风部31上的透风区域出风导出。

在本实施方式中，所述支架主体52包括用于固定所述风机40的固定槽521和两端分别与所述支架框51内壁和所述固定槽521外壁固定连接的支架固定条522。所述支架固定条522上设置有安装部523。所述安装部523用于设置控制风机40开启或者关闭状态的开关按钮。

本实用新型提供的风叶式风扇安全结构100，采用改良的出风口网罩30的结构设计，实现了出风网罩和导风结构的一体化设置，改变导风风道的结构，实现锥环形导风风道进行导风、边缘环形透风区域出风的无叶式结构，提高了风叶式风扇的安全性；并通过改良风叶式风扇的风道结构和出风口的形状，改变了风的运动轨迹，使得在相同条件下，出风口的风力更强。

本实用新型提供的风叶式风扇安全结构的工作原理在于：所述环形出风部31(出风网罩)与锥环形导风部32(导风结构)为一体化结构，共同组成出风口网罩30；所述锥环形导风部32的锥环小径部322设置在风机40的出风方向上，锥环小径部322与锥环大径部321之间的锥环结构的周壁形成了锥环形导风风道(图中未标记)；经过该锥环形导风风道的导风处理，将风导到所述环形导风条311和所述连接条312之间形成的边缘环形透风区域；并经所述边缘环形透风区域吹出。由此，达到边缘出风的无叶式结构效果，提高了风扇的安全性。

综上所述，本实用新型提供了一种风叶式风扇安全结构。其包括进风口网罩、与所述进风口网罩相互配合的外壳体、固定以及设置于所述外壳体远离所述进风口网罩一侧的出风口网罩；所述出风口网罩包括环形出风部和沿着所述环形出风部内边缘朝向所述风机一侧延伸的锥环形导风部；所述锥环形导风部包括分别设置于其两端的锥环大径部和锥环小径部。本实用新型提供的风叶式风扇安全结构，采用了出风网罩和导风结构一体化设置，实现锥环风道导风、边缘出风的无叶式结构，有效提高了风扇的安全性；并通过改良风叶式风扇的风道结构和出风口的形状，改变了风的运动轨迹，使得风被导流到边缘的环形出风部集中出风，以使在相同条件下，出风口的风力更强。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种风叶式风扇安全结构，其特征在于：所述风叶式风扇安全结构(100)包括进风口网罩(10)、与所述进风口网罩(10)相互配合的外壳体(20)、固定安装于所述进风口网罩(10)和所述外壳体(20)围合形成的安装腔中的风机(40)以及设置于所述外壳体(20)远离所述进风口网罩(10)一侧的出风口网罩(30)；

所述出风口网罩(30)包括环形出风部(31)和沿着所述环形出风部(31)内边缘朝向所述风机(40)一侧延伸的锥环形导风部(32)；所述锥环形导风部(32)包括分别设置于其两端的锥环大径部(321)和锥环小径部(322)。

2.根据权利要求1所述的风叶式风扇安全结构，其特征在于：所述锥环小径部(322)设置在所述风机(40)出风方向的上游侧，所述锥环大径部(321)设置在所述风机(40)出风方向的下游侧。

3.根据权利要求1所述的风叶式风扇安全结构，其特征在于：所述环形出风部(31)上设置有环形导风条(311)和与所述环形导风条(311)固定连接且围绕所述环形导风条(311)对称间隔设置的连接条(312)。

4.根据权利要求1所述的风叶式风扇安全结构，其特征在于：所述锥环小径部(322)为开口封闭结构；所述锥环大径部(321)与所述环形出风部(31)内边缘连接。

5.根据权利要求1所述的风叶式风扇安全结构，其特征在于：所述风叶式风扇安全结构(100)还包括设置于所述安装腔内部用于固定所述风机(40)的风机支架(50)。

6.根据权利要求5所述的风叶式风扇安全结构，其特征在于：所述风机支架(50)包括两端开口的圆桶状支架框(51)和设置于所述支架框(51)内部的镂空结构的支架主体(52)；所述支架主体(52)的一端与所述风机(40)固定连接，另一端与所述锥环小径部(322)抵接。

7.根据权利要求6所述的风叶式风扇安全结构，其特征在于：所述支架主体(52)包括用于固定所述风机(40)的固定槽(521)和两端分别与所述支架框(51)内壁和所述固定槽(521)外壁固定连接的支架固定条(522)。

8.根据权利要求7所述的风叶式风扇安全结构，其特征在于：所述支架固定条(522)上设置有安装部(523)。

9.根据权利要求1所述的风叶式风扇安全结构，其特征在于：所述进风口网罩(10)为环体结构，包括进风部(11)和与所述外壳体(20)匹配的安装壳体(12)。

10.根据权利要求1所述的风叶式风扇安全结构，其特征在于：所述出风口网罩(30)还包括设置于所述环形出风部(31)外边缘上并与所述进风口网罩(10)固定连接的网罩框(33)和用于盖合所述锥环大径部(321)的盖板(34)。

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