CN213870211U - 一种往复式容积泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种往复式容积泵，包括泵体和可沿其自身轴线作往复运动的传动轴，泵体具有若干个介质腔，泵体的侧壁上装设有若干鼓膜，鼓膜的内表面连通介质腔，泵体的外壁上设有导向座，传动轴滑动设置在导向座内，传动轴固定连接鼓膜，泵体上设有驱动电机，驱动电机与传动轴之间设有往复移动装置，介质腔具有进料口和出料口，进料口和出料口上均设有止逆组件，通过做往复移动动作的传动轴对鼓膜的直接作用就可以起到改变介质腔的容积的作用，无需再另行设计液压油腔，也无需另行设计液压油的密封以及补油排油等复杂结构，使得该往复式容积泵结构简单，易于维护，并且能量传递路径短，降低了转化能耗，从而提高了能量转化率。

Description

一种往复式容积泵

技术领域

本实用新型涉及泵送机械设备技术领域，具体涉及一种往复式容积泵。

背景技术

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种泵，常应用于固液混合体的泵送场景，例如污泥、混凝土和泥浆等，它主要依靠一个隔膜片的来回鼓动改变泵腔容积从而实现吸入和排出流体介质的目的，在结构上，隔膜将泵腔分割为工作腔和液压油腔，液压腔内充满液压油，隔膜泵的柱塞连接液压油腔，在运行时，通过机械动力设备驱动隔膜泵的柱塞做往复运动，以驱动液压油来回鼓动隔膜，从而达到往复改变工作腔内的容积的目的，由于这种隔膜泵中的隔膜均是设在压力缸内即泵腔内的，而且基本上是处于泵腔的在正中间位置，结构较为复杂，并且为确保运行稳定，还需要另行设计液压油的密封以及补油排油等复杂结构，使得生产成本高，且维护不方便。

并且传统的隔膜泵在运行时的能量传递路径基本都是：电能或液压能传递转化为柱塞的机械能，再由柱塞的机械能传递并转化为液压油的流体动能或势能，然后转化为隔膜往复鼓动的机械能，最后再转化为流体介质的动能和势能，以实现流体介质的吸入和排出目的，也正因为这种传统的隔膜泵的能量传递转化线路长，机械能和流体动能的往复转化，使得隔膜泵的系统结构复杂，转化耗能大，进而出现能量转化率低的问题。

实用新型内容

针对背景技术中提到的传统的隔膜泵结构较为复杂，维护不便，以及转化耗能大，使得能量转化率低的技术问题，本实用新型提出一种往复式容积泵，通过做往复移动动作的传动轴对鼓膜的直接作用就可以起到改变介质腔的容积的作用，无需再另行设计液压油腔，也无需另行设计液压油的密封以及补油排油等复杂结构，使得该往复式容积泵结构简单，易于维护，并且能量传递路径短，降低了转化能耗，从而提高了能量转化率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种往复式容积泵，包括泵体和可沿其自身轴线作往复运动的传动轴，所述泵体具有若干个介质腔，所述泵体的侧壁上装设有若干鼓膜，所述鼓膜的内表面连通所述介质腔，所述泵体的外壁上设有导向座，所述传动轴滑动设置在所述导向座内，导向座沿泵体的宽度方向设置，且设置两个，分别位于泵体宽度方向上的两侧，有利于提高传动轴的运行稳定性，所述传动轴固定连接所述鼓膜，所述泵体上设有驱动电机，所述驱动电机与所述传动轴之间设有往复移动装置，所述介质腔具有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口上均设有止逆组件，所述止逆组件包括若干阀瓣膜，若干所述阀瓣膜的底部相围合形成一体式结构，若干所述阀瓣膜相围合的内部空间形成供流体介质流动的流通通道，所述流通通道连通所述进料口或所述出料口，所述阀瓣膜在所述流通通道的纵截面上的投影呈等腰三角形，所述阀瓣膜的顶部到底部的距离大于所述流通通道的半径，当流体介质在阀瓣膜的底部往顶部的方向上流过流通通道时，阀瓣膜在流动的流体介质的冲击作用下会相互分离，使得流体介质可以无障碍的流过流通通道，因而，若干所述阀瓣膜相分离时为开启状态，以供流体介质通过，流体介质在阀瓣膜的顶部往底部的方向上流动时，流体介质会带动阀瓣膜往流通通道的中心方向转动，使得若干阀瓣膜均向流通通道的中心转动而相互聚合，从而起到阻断流通通道的作用，因而，若干所述阀瓣膜相聚合时为闭合状态，以阻断流体介质通过，若干所述阀瓣膜相聚合时，任意一个所述阀瓣膜的侧边与其相邻的所述阀瓣膜的侧边相紧密抵接，以形成阻断流通通道的密闭面，由于阀瓣膜的顶部到底部的距离大于流通通道的半径，因此，任意一个阀瓣膜在闭合转动的过程中，阀瓣膜无需转动到与流通通道的横截面相平行的状态就可以与其他阀瓣膜相抵接而形成密闭面，降低了阀瓣膜的转动幅度，还能起到闭合时减少被反推回去的流体介质的体积量即回踩量的作用。往复移动装置驱动传动轴沿其自身轴线作往复移动运动，作往复运动的传动轴就会带动鼓膜做往复运动，从而使鼓膜可以起到挤压或者扩张介质腔的容积的作用，当鼓膜扩张介质腔的容积时，介质腔的体积增大，产生负压，进料口处的止逆组件的阀瓣膜打开，流体介质从进料口进入到介质腔中，与此同时，同一介质腔上位于出料口处止逆组件的阀瓣膜相聚合，即出料口处的止逆组件关闭，使得流出介质腔的流体介质不会被重新吸入到介质腔中，实现单向吸入流体介质的目的，当鼓膜挤压介质腔时，介质腔内的容积缩小，压力增大，处于出料口处的止逆组件的阀瓣膜会在高压作用下相分离，即出料口处的止逆组件开启，介质腔内的流体介质即可通过出料口离开泵体，从而实现泵送流体介质的目的，在挤压介质腔的同时，同一介质腔中的进料口处的止逆组件的阀瓣膜相聚合，即进料口处的止逆组件关闭，使得介质腔内的流体介质不会通过进料口反向流出介质腔，进而实现单向排出流体介质的目的，通过做往复移动动作的传动轴对鼓膜的直接作用就可以起到改变介质腔的容积的作用，无需再另行设计液压油腔，也无需另行设计液压油的密封以及补油排油等复杂结构，使得该容积泵的结构简单化，生产成本低，且维护方便，在这个泵送流体介质的过程中，传动轴固定连接并直接作用于鼓膜，鼓膜的反复挤压和扩张作用，实现将传动轴的往复运动的机械能直接转化为介质腔内的流体介质的动能和势能，即该往复式容积泵的能量转化路径为外部电能传递转化为与传动杆固定连接的鼓膜的机械能，鼓膜的机械能转化为流体介质的动能或势能，能量转化路径短，相比于传统隔膜泵的能量转化路径，传动轴对鼓膜的直接作用减少了柱塞机械能先要转化为液压油的流体动能或势能后，再转化为鼓膜的机械能的能量转化路径，简化了能量传递转化路径，降低了转化能耗，从而提高了能量转化率。

进一步的，所述阀瓣膜的内表面上固设有钢板，钢板可以起到提高阀瓣膜本身的结构强度的作用，避免阀瓣膜在高压流体介质的冲击挤压下弯曲变形失效，以确保该止逆阀组件的结构稳定性，所述钢板的外形与所述阀瓣膜的外形相适应，所述钢板的上被所述流通通道的任一横截面所截取的长度均小于所述阀瓣膜上被流通通道的同一横截面所截取的长度，即钢板的外形尺寸小于阀瓣膜的外形尺寸，在具体设计上，只需将钢板的外形尺寸设计的稍小于阀瓣膜的外形尺寸即可，将钢板的结构尺寸设计的稍小于阀瓣膜的结构尺寸，在闭合过程中能起到有效避免钢板之间发生刚性冲击的作用，又由于阀瓣膜的结构尺寸大于钢板的结构尺寸，因此在阀瓣膜相聚合的过程中，本身具有一定弹性的阀瓣膜会先接触并相紧密抵接，当流体介质的压力较大时，会相应的挤压阀瓣膜，使相聚合的阀瓣膜进一步被压缩，阀瓣膜被挤压压缩至一定程度后，会促使钢板相互接触并相抵接，此时强度高的钢板就会起到稳定支撑阀瓣膜的作用，提高该止逆组件的结构强度和结构稳定性，并且将钢板固设在阀瓣膜的内表面上，一方面，在起到提高结构强度的作用的同时，另一方面，还起到有效防止阀瓣膜的内表面被流体介质摩擦损伤的作用，有利于延长阀瓣膜的使用寿命。

进一步的，还包括套设在若干所述阀瓣膜外侧的桶形薄膜，所述桶形薄膜两端开口，底部固定连接所述阀瓣膜的底部，所述桶形薄膜呈圆柱状或棱柱状，在闭合过程中，桶形薄膜会在反向流动的流体介质的带动下，包绕并紧密贴合阀瓣膜的外表面上，桶形薄膜的紧密贴合，可以起到进一步密闭阀瓣膜的作用，进而起到双重密闭的作用，进一步提高该止逆组件的密闭稳定性，在开启状态下，桶形薄膜会在流体介质的推动作用下，展开还原成圆柱状结构或者棱柱状结构，实现无障碍通行的目的。

进一步的，所述往复移动装置包括偏心轮，所述驱动电机的输出轴连接所述偏心轮的轴孔，所述传动轴的中部设有与所述传动轴的轴线相垂直的中心滑槽，所述偏心轮滑动设置在所述中心滑槽上，由于中心滑槽与传动轴的轴心线相垂直，且偏心轮在中心滑槽内滑动，因而中心滑槽可以起到消除偏心轮在垂直于传动轴的方向上的推动力的影响，进而实现将偏心轮的转动转化为传动轴沿其轴心线的方向上的往复运动的目的，因此，在驱动电机的驱动下的偏心轮实现驱动传动轴做往复移动的目的，将中心滑槽设置传动轴的中部，有利于使传动轴的两端均衡受力，有利于保障运行稳定性。

进一步的，所述往复移动装置还包括轴承，所述轴承的内圈套设在所述偏心轮上，所述轴承的外圈滑动设置在所述中心滑槽上，起到提高偏心轮在中心滑槽上的运行稳定性的作用。

进一步的，所述介质腔的数量为两个，提高工作效率，相平行设置，可以起到结构紧凑的作用，所述鼓膜的数量为四个，两个所述介质腔在所述泵体内相平行设置，四个所述鼓膜分别均设在所述泵体的两个相对的侧壁上。

进一步的，所述传动轴的轴线与所述泵体中具有所述鼓膜的侧壁相垂直，可以使得传动轴可以垂直作用于鼓膜，进而使泵体上的鼓膜之间能够受力均匀，所述传动轴的两端均设有推拉杆，所述推拉杆的端部固定连接所述鼓膜。由于两个介质腔上均有鼓膜，且两个介质腔上的鼓膜相对设置，因此，当传动轴上的推拉杆往同一方向运动时，两个介质腔上的鼓膜所处的状态就会相反，如此就可以起到交替作用介质腔的效果，即当其中一个介质腔处于被压缩的排出状态时，另一个介质腔就会处于扩张吸入的状态，如此循环作用两个介质腔，就可以实现连续化泵送流体介质的目的，又由于中心滑槽设置在传动轴的中部，使得传动轴两端的推拉杆可以均匀受力，进而使得两个介质腔的能够均匀受力，进而可以保障连续化泵送流体介质时的流量稳定性。

进一步的，所述推拉杆的端部设有夹盘，所述夹盘与所述鼓膜固定连接，起到增大推拉杆与鼓膜之间的接触面积的作用，使鼓膜可以均匀受力。

进一步的，所述泵体设有分流腔，所述分流腔设置在两个所述介质腔的进料口之间，起到分流的作用，所述泵体设有聚流腔，所述聚流腔设置在两个所述介质腔的出料口之间，起到聚流的作用。

进一步的，所述泵体两端分别设有泵进管和泵出管，所述泵进管通过所述分流腔连通所述介质腔，所述泵出管通过所述聚流腔连通所述介质腔。

本实用新型的有益效果：通过做往复移动动作的传动轴对鼓膜的直接作用就可以起到改变介质腔的容积的作用，无需再另行设计液压油腔，也无需另行设计液压油的密封以及补油排油等复杂结构，使得该容积泵的结构简单化，生产成本低，且维护方便，传动轴对鼓膜的直接作用减少了传统隔膜泵的柱塞机械能先要转化为液压油的流体动能或势能后，再转化为鼓膜的机械能的能量转化路径，简化了能量传递转化路径，降低了转化能耗，从而提高了能量转化率，阀瓣膜的顶部到底部的距离大于流通通道的半径，起到闭合时减少被反推回去的流体介质的体积量即回踩量的作用；投影呈等腰三角形的阀瓣膜在闭合时形成的密闭面在流通通道的轴线方向上的抗压强度将得到大幅提高，使得该往复式容积泵具有适应高压介质的泵送功能，阀瓣膜上的钢板在起到提高结构强度的作用的同时，还起到有效防止阀瓣膜的内表面被流体介质摩擦损伤的作用，有利于延长阀瓣膜的使用寿命，耐磨性的提升，也使得往复式容积泵具有可应用于固液混合物的流通管路系统中，例如污泥、混凝土和泥浆泵等，进而使得该容积泵具有泵送全流体的应用性能，进而使得该往复式容积泵具有泵送全流体的应用性能，具有非常可观的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种往复式容积泵的外部整体结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1中A-A向的剖视图；

图4为图2中B-B向的剖视图；

图5为止逆组件在开启状态下与介质腔进料口处的腔壁连接时的结构示意图；

图6为止逆组件在闭合状态下与介质腔进料口处的腔壁连接时的结构示意图；

图7为止逆组件在开启状态下的外部结构示意图；

图8为止逆组件在闭合状态下的外部结构示意图。

附图标识：1、泵体；2、传动轴；3、介质腔；4、鼓膜；5、导向座；6、驱动电机；7、进料口；8、出料口；9、阀瓣膜；10、连接环；11、流通通道；12、钢板；13、桶形薄膜；14、偏心轮；15、中心滑槽；16、轴承；17、推拉杆；18、夹盘；19、分流腔；20、聚流腔；21、泵进管；22、泵出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图8，其中图中的箭头方向为流体介质的流动方向，一种往复式容积泵，包括泵体1和可沿其自身轴线作往复运动的传动轴2，泵体1具有若干个介质腔3，泵体1的侧壁上装设有若干鼓膜4，鼓膜4的内表面连通介质腔3，泵体1的外壁上设有导向座5，传动轴2滑动设置在导向座5内，具体的，参见图1至图4，导向座5沿泵体1的宽度方向设置，且设置两个，分别位于泵体1宽度方向上的两侧，有利于提高传动轴2的运行稳定性，传动轴2固定连接鼓膜4，泵体1上设有驱动电机6，驱动电机6与传动轴2之间设有往复移动装置，介质腔3具有进料口7和出料口8，进料口7和出料口8上均设有止逆组件，参见图4和图5，止逆组件包括若干阀瓣膜9，若干阀瓣膜9的底部相围合形成一体式结构，以构成用于连接安装介质腔的腔壁的连接环10，起到简单化整体结构和便于一体化安装的作用，若干阀瓣膜9相围合的内部空间形成供流体介质流动的流通通道11，流通通道11连通进料口7或出料口8，阀瓣膜9在流通通道11的纵截面上的投影呈等腰三角形，阀瓣膜9的顶部到底部的距离大于流通通道11的半径，当流体介质在阀瓣膜9的底部往顶部的方向上流过流通通道11时，阀瓣膜9在流动的流体介质的冲击作用下会相互分离，使得流体介质可以无障碍的流过流通通道11，因而，若干阀瓣膜9相分离时为开启状态，以供流体介质通过，流体介质在阀瓣膜9的顶部往底部的方向上流动时，流体介质会带动阀瓣膜9往流通通道的中心方向转动，使得若干阀瓣膜9均向流通通道11的中心转动而相互聚合，从而起到阻断流通通道11的作用，因而，若干阀瓣膜9相聚合时为闭合状态，以阻断流体介质通过，若干阀瓣膜9相聚合时，任意一个阀瓣膜9的侧边与其相邻的阀瓣膜9的侧边相紧密抵接，以形成阻断流通通道的密闭面，由于阀瓣膜9的顶部到底部的距离大于流通通道11的半径，因此，任意一个阀瓣膜9在闭合转动的过程中，阀瓣膜9无需转动到与流通通道11的横截面相平行的状态就可以与其他阀瓣膜9相抵接而形成密闭面，降低了阀瓣膜9的转动幅度，还能起到闭合时减少被反推回去的流体介质的体积量即回踩量的作用。往复移动装置驱动传动轴2沿其自身轴线作往复移动运动，作往复运动的传动轴2就会带动鼓膜4做往复运动，从而使鼓膜4可以起到挤压或者扩张介质腔的容积的作用，当鼓膜4扩张介质腔3的容积时，介质腔3的体积增大，产生负压，进料口7处的止逆组件的阀瓣膜9打开，流体介质从进料口7进入到介质腔3中，与此同时，同一介质腔3上位于出料口8处止逆组件的阀瓣膜9相聚合，即出料口8处的止逆组件关闭，使得流出介质腔3的流体介质不会被重新吸入到介质腔3中，实现单向吸入流体介质的目的，当鼓膜4挤压介质腔3时，介质腔3内的容积缩小，压力增大，处于出料口8处的止逆组件的阀瓣膜9会在高压作用下相分离，即出料口8处的止逆组件开启，介质腔3内的流体介质即可通过出料口8离开泵体1，从而实现泵送流体介质的目的，在挤压介质腔3的同时，同一介质腔3中的进料口7处的止逆组件的阀瓣膜9相聚合，即进料口7处的止逆组件关闭，使得介质腔3内的流体介质不会通过进料口7反向流出介质腔3，进而实现单向排出流体介质的目的，通过做往复移动动作的传动轴对鼓膜的直接作用就可以起到改变介质腔的容积的作用，无需再另行设计液压油腔，也无需另行设计液压油的密封以及补油排油等复杂结构，使得该容积泵的结构简单化，生产成本低，且维护方便，在这个泵送流体介质的过程中，传动轴固定连接并直接作用于鼓膜，鼓膜的反复挤压和扩张作用，实现将传动轴2的往复运动的机械能直接转化为介质腔3内的流体介质的动能和势能，即该往复式容积泵的能量转化路径为外部电能传递转化为与传动杆固定连接的鼓膜的机械能，鼓膜的机械能转化为流体介质的动能或势能，能量转化路径短，相比于传统隔膜泵的能量转化路径，传动轴对鼓膜的直接作用减少了柱塞机械能先要转化为液压油的流体动能或势能后，再转化为鼓膜的机械能的能量转化路径，简化了能量传递转化路径，降低了转化能耗，从而提高了能量转化率。

由于在完全开启状态下，参见图5，阀瓣膜9在流通通道11的纵截面上的投影呈等腰三角形，使得所有阀瓣膜9在闭合时的整体形状呈圆锥状或棱锥状，由于在闭合状态下时，由阀瓣膜相紧密相抵接而形成的密闭面呈圆锥形或棱锥形，因此，参见图6和图8，在闭合状态下，该密闭面在流通通道11的轴线方向上的抗压强度将得到大幅提高，并且在流体介质反流时，该呈圆锥形或棱锥形的密闭面所承受的流体压力越大，阀瓣膜9之间的连接就会越紧密，使得密闭面的密封性就越高，因此，使得具有该止逆组件的往复式容积泵具有泵送高压流体介质例如高压气体的应用性能。

此外，参见图5和图6，阀瓣膜9的底部相围合形成一体式结构，以构成用于连接安装介质腔的腔壁的连接环10，若干阀瓣膜9的底部相围合且形成一体式结构，在起到简单化整体结构和便于一体化安装作用的同时，还起到有利于生产出相互之间配合度高的阀瓣膜9的作用，即在生产中，只需直接采用现有的圆锥形结构膜，并沿圆锥形结构膜的母线将其侧面切割成若干份，所切得的侧面膜片即为阀瓣膜9，在切割圆锥形结构膜时保留其底部不分割，并将该圆锥形结构膜的底部压制成连接环10，即可实现将所有阀瓣膜9的底部围合形成一体式结构的目的，此外，同样的也可以采用棱锥形结构膜来制作该止回阀阀芯，制作时只需要沿棱锥形结构膜的棱边进行切割并保留底部不切割，如此即可制得相互之间呈合围状且一体式的止逆组件；又由于所有的阀瓣膜均来源于同一锥形结构膜的侧面，因而在闭合时，所有的阀瓣膜9相互之间具有高配合度和高密封性，提高了结构稳定性，其中，连接环上设有螺栓孔，螺栓孔用于将该一体式的止逆组件固定在介质腔3的腔壁上。

优选地，参见图6，阀瓣膜9的内表面上固设有钢板12，钢板12可以起到提高阀瓣膜9本身的结构强度的作用，避免阀瓣膜9在高压流体介质的冲击挤压下弯曲变形失效，以确保该止逆组件的结构稳定性，钢板12的外形与阀瓣膜9的外形相适应，钢板12的上被流通通道11的任一横截面所截取的长度均小于阀瓣膜9上被流通通道11的同一横截面所截取的长度，即钢板12的外形尺寸小于阀瓣膜9的外形尺寸，在具体设计上，只需将钢板12的外形尺寸设计的稍小于阀瓣膜9的外形尺寸即可，将钢板12的结构尺寸设计的稍小于阀瓣膜9的结构尺寸，在闭合过程中能起到有效避免钢板12之间发生刚性冲击的作用，又由于阀瓣膜9的结构尺寸大于钢板12的结构尺寸，因此在阀瓣膜9相聚合的过程中，本身具有一定弹性的阀瓣膜9会先接触并相紧密抵接，当流体介质的压力较大时，会相应的挤压阀瓣膜9，使相聚合的阀瓣膜9进一步被压缩，阀瓣膜9被挤压压缩至一定程度后，会促使钢板12相互接触并相抵接，此时强度高的钢板12就会起到稳定支撑阀瓣膜9的作用，提高该止逆组件的结构强度和结构稳定性，并且将钢板12固设在阀瓣膜9的内表面上，一方面，在起到提高结构强度的作用的同时，另一方面，还起到有效防止阀瓣膜9的内表面被流体介质摩擦损伤的作用，有利于延长阀瓣膜的使用寿命，耐磨性的提升，也使得往复式容积泵具有可应用于固液混合物的流通管路系统中，例如污泥、混凝土和泥浆泵等，进而使得该容积泵具有泵送全流体的应用性能。

优选地，参见图4至图8，还包括套设在若干阀瓣膜9外侧的桶形薄膜13，桶形薄膜13两端开口，底部固定连接阀瓣膜9的底部，桶形薄膜13呈圆柱状或棱柱状，在闭合过程中，桶形薄膜13会在反向流动的流体介质的带动下，包绕并紧密贴合阀瓣膜9的外表面上，桶形薄膜13的紧密贴合，可以起到进一步密闭阀瓣膜9的作用，进而起到双重密闭的作用，进一步提高该止逆组件的密闭稳定性，在开启状态下，桶形薄膜13会在流体介质的推动作用下，展开还原成圆柱状结构或者棱柱状结构，实现无障碍通行的目的。

优选地，参见图3，往复移动装置包括偏心轮14，驱动电机6的输出轴连接偏心轮14的轴孔，传动轴2的中部设有与传动轴2的轴线相垂直的中心滑槽15，偏心轮14滑动设置在中心滑槽15上，由于中心滑槽15与传动轴2的轴心线相垂直，且偏心轮14在中心滑槽15内滑动，因而中心滑槽15可以起到消除偏心轮14在垂直于传动轴2的方向上的推动力的影响，进而实现将偏心轮14的转动转化为传动轴2沿其轴线的方向上的往复运动的目的，因此，在驱动电机6的驱动下的偏心轮14实现驱动传动轴做往复移动的目的，将中心滑槽15设置传动轴2的中部，有利于使传动轴2的两端均衡受力，有利于保障运行稳定性。

优选地，往复移动装置还包括轴承16，轴承16的内圈套设在偏心轮14上，轴承16的外圈滑动设置在中心滑槽15上，起到提高偏心轮14在中心滑槽15上的运行稳定性的作用。

优选地，参见图3和图4，介质腔3的数量为两个，提高工作效率，相平行设置，可以起到结构紧凑的作用，鼓膜4的数量为四个，两个介质腔3在泵体1内相平行设置，四个鼓膜4分别均设在泵体1的两个相对的侧壁上。

优选地，传动轴2的轴线与泵体1中具有鼓膜4的侧壁相垂直，可以使得传动轴2可以垂直作用于鼓膜4，进而使泵体1上的鼓膜4之间能够受力均匀，传动轴2的两端均设有推拉杆17，推拉杆17的端部固定连接鼓膜4。由于两个介质腔3上均有鼓膜4，且两个介质腔3上的鼓膜4相对设置，因此，当传动轴2上的推拉杆17往同一方向运动时，两个介质腔3上的鼓膜4所处的状态就会相反，如此就可以起到交替作用介质腔3的效果，即当其中一个介质腔3处于被压缩的排出状态时，另一个介质腔3就会处于扩张吸入的状态，如此循环作用两个介质腔3，就可以实现连续化泵送流体介质的目的，又由于中心滑槽15设置在传动轴2的中部，使得传动轴2两端的推拉杆17可以均匀受力，进而使得两个介质腔3的能够均匀受力，进而可以保障连续化泵送流体介质时的流量稳定性。

优选地，参见图3和图4，推拉杆14的端部设有夹盘18，夹盘18与鼓膜4固定连接，起到增大推拉杆17与鼓膜4之间的接触面积的作用，使鼓膜4可以均匀受力。

优选地，参见图4，泵体1设有分流腔19，分流腔19设置在两个介质腔3的进料口7之间，起到分流的作用，泵体1设有聚流腔20，聚流腔20设置在两个介质腔3的出料口8之间，起到聚流的作用。

优选地，参见图1和图4，泵体1两端分别设有泵进管21和泵出管22，泵进管21通过分流腔19连通介质腔3，泵出管22通过聚流腔20连通介质腔3。

工作原理：驱动电机6驱动偏心轮14转动，偏心轮14带动传动轴2沿其自身轴线作往复移动运动，作往复运动的传动轴2就会带动鼓膜4做往复运动，从而使鼓膜4可以起到挤压或者扩张介质腔3的容积的作用，当鼓膜4扩张介质腔3的容积时，介质腔3的体积增大，产生负压，进料口7处的止逆组件的阀瓣膜9被打开，流体介质从进料口7进入到介质腔3中，与此同时，同一介质腔3上位于出料口8处止逆组件的阀瓣膜9相聚合，即出料口8处的止逆组件关闭，使得流出介质腔3的流体介质不会被重新吸入到介质腔3中，实现单向吸入流体介质的目的，当鼓膜4挤压介质腔3时，介质腔3内的容积缩小，压力增大，处于出料口8处的止逆组件的阀瓣膜9会在高压作用下相分离，即出料口8处的止逆组件开启，介质腔3内的流体介质即可通过出料口8离开泵体1，从而实现泵送流体介质的目的，在挤压介质腔3的同时，同一介质腔3中的进料口7处的止逆组件的阀瓣膜9相聚合，即进料口7处的止逆组件关闭，使得介质腔3内的流体介质不会通过进料口7反向流出介质腔3，进而实现单向排出流体介质的目的，又由于两个介质腔3上均有鼓膜4，且两个介质腔3上的鼓膜4相对设置，因此，当传动轴2上的推拉杆17往同一方向运动时，两个介质腔3上的鼓膜4所处的状态就会相反，如此就可以起到交替作用介质腔3的效果，即当其中一个介质腔3处于被压缩的排出状态时，另一个介质腔3就会处于扩张吸入的状态，如此循环作用两个介质腔3，就可以实现连续化泵送流体介质的目的。

本实施例的有益效果：通过做往复移动动作的传动轴对鼓膜的直接作用就可以起到改变介质腔的容积的作用，无需再另行设计液压油腔，也无需另行设计液压油的密封以及补油排油等复杂结构，使得该容积泵的结构简单化，生产成本低，且维护方便，传动轴对鼓膜的直接作用减少了传统隔膜泵的柱塞机械能先要转化为液压油的流体动能或势能后，再转化为鼓膜的机械能的能量转化路径，简化了能量传递转化路径，降低了转化能耗，从而提高了能量转化率，阀瓣膜的顶部到底部的距离大于流通通道的半径，起到闭合时减少被反推回去的流体介质的体积量即回踩量的作用；投影呈等腰三角形的阀瓣膜在闭合时形成的密闭面在流通通道的轴线方向上的抗压强度将得到大幅提高，使得该往复式容积泵具有适应高压介质的泵送功能，阀瓣膜上的钢板在起到提高结构强度的作用的同时，还起到有效防止阀瓣膜的内表面被流体介质摩擦损伤的作用，有利于延长阀瓣膜的使用寿命，耐磨性的提升，也使得往复式容积泵具有可应用于固液混合物的流通管路系统中，例如污泥、混凝土和泥浆泵等，进而使得该容积泵具有泵送全流体的应用性能，进而使得该往复式容积泵具有泵送全流体的应用性能，具有非常可观的应用前景。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种往复式容积泵，其特征在于，包括泵体和可沿其自身轴线作往复运动的传动轴，所述泵体具有若干个介质腔，所述泵体的侧壁上装设有若干鼓膜，所述鼓膜的内表面连通所述介质腔，所述泵体的外壁上设有导向座，所述传动轴滑动设置在所述导向座内，所述传动轴固定连接所述鼓膜，所述泵体上设有驱动电机，所述驱动电机与所述传动轴之间设有往复移动装置，所述介质腔具有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口上均设有止逆组件。

2.根据权利要求1所述的一种往复式容积泵，其特征在于，所述止逆组件包括若干阀瓣膜，若干所述阀瓣膜的底部相围合形成一体式结构，若干所述阀瓣膜相围合的内部空间形成供流体介质流动的流通通道，所述流通通道连通所述进料口或所述出料口，所述阀瓣膜在所述流通通道的纵截面上的投影呈等腰三角形，所述阀瓣膜的顶部到底部的距离大于所述流通通道的半径，若干所述阀瓣膜相分离时为开启状态，以供流体介质通过，若干所述阀瓣膜相聚合时为闭合状态，以阻断流体介质通过，若干所述阀瓣膜相聚合时，任意一个所述阀瓣膜的侧边与其相邻的所述阀瓣膜的侧边相紧密抵接。

3.根据权利要求2所述的一种往复式容积泵，其特征在于，所述阀瓣膜的内表面上固设有钢板，所述钢板的外形与所述阀瓣膜的外形相适应，所述钢板的上被所述流通通道的任一横截面所截取的长度均小于所述阀瓣膜上被流通通道的同一横截面所截取的长度。

4.根据权利要求2或3所述的一种往复式容积泵，其特征在于，还包括套设在若干所述阀瓣膜外侧的桶形薄膜，所述桶形薄膜两端开口，底部固定连接所述阀瓣膜的底部，所述桶形薄膜呈圆柱状或棱柱状。

5.根据权利要求2或3所述的一种往复式容积泵，其特征在于，所述往复移动装置包括偏心轮，所述驱动电机的输出轴连接所述偏心轮的轴孔，所述传动轴的中部设有与所述传动轴的轴线相垂直的中心滑槽，所述偏心轮滑动设置在所述中心滑槽上。

6.根据权利要求5所述的一种往复式容积泵，其特征在于，所述介质腔的数量为两个，所述鼓膜的数量为四个，两个所述介质腔在所述泵体内相平行设置，四个所述鼓膜分别均设在所述泵体的两个相对的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种往复式容积泵，其特征在于，所述传动轴的轴线与所述泵体中具有所述鼓膜的侧壁相垂直，所述传动轴的两端均设有推拉杆，所述推拉杆的端部固定连接所述鼓膜。

8.根据权利要求7所述的一种往复式容积泵，其特征在于，所述推拉杆的端部设有夹盘，所述夹盘与所述鼓膜固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种往复式容积泵，其特征在于，所述泵体设有分流腔，所述分流腔设置在两个所述介质腔的进料口之间，所述泵体设有聚流腔，所述聚流腔设置在两个所述介质腔的出料口之间。

10.根据权利要求9所述的一种往复式容积泵，其特征在于，所述泵体两端分别设有泵进管和泵出管，所述泵进管通过所述分流腔连通所述介质腔，所述泵出管通过所述聚流腔连通所述介质腔。

Images