CN213866877U - 双位置自动切换的织物双面加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双位置自动切换的织物双面加热装置，用于将送往卷布系统的织物进行加热定型，主要包括机架及设置在机架上的传送辊机构和加热机构，所述传送辊机构用于对织物进行输送，所述加热机构用于对经过传送辊机构的织物进行加热，且所述加热机构包括相对设置以分别对织物的正反面进行加热的第一加热器和第二加热器，所述机架上设置有用于调节两加热器之间的间距以改变加热机构对织物加热状态的调节机构；所述调节机构主要包括气缸及相互啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别通过连接杆与对应侧的第一加热器和第二加热器固定连接，所述第一传动齿轮通过摆臂与气缸的活塞铰接并可以在活塞的带动下转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种双位置自动切换的织物双面加热装置。
背景技术
随着发展及人们生活水平的提高，人们对各种织物的质量和品质要求也逐渐提高，在部分织物的生产过程中，需要对织物进行加热以实现定型，避免织物中纬线移位。现有的织物加热装置为单边加热结构，即加热装置设置在织物的其中一侧表面，对织物一侧表面进行加热，加热装置与布面的相对位置一般为固定结构，在织物生产过程中位置固定，织物单面加热，加热效果不好。此外，在织机停机时，加热装置继续工作，加热时间长导致织物表面过热，影响了织物的品质和质量，若停机后加热装置断电，那么开机后无法及时达到额定的加热温度，造成加热不均匀。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单且定型效果更好的双位置自动切换的织物双面加热装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种双位置自动切换的织物双面加热装置，用于将送往卷布系统的织物进行加热定型，主要包括机架及设置在机架上的传送辊机构和加热机构，所述传送辊机构用于对织物进行输送，所述加热机构用于对经过传送辊机构的织物进行加热，且所述加热机构包括相对设置以分别对织物的正反面进行加热的第一加热器和第二加热器，所述机架上设置有用于调节两加热器之间的间距以改变加热机构对织物加热状态的调节机构。
进一步地，所述调节机构主要包括气缸及相互啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别通过连接杆与对应侧的第一加热器和第二加热器固定连接，所述第一传动齿轮通过摆臂与气缸的活塞铰接并可以在活塞的带动下转动以带动第一加热器靠近或远离织物，所述第二传动齿轮在第一传动齿轮的驱动下与第一传动齿轮同时运动以带动第二加热器靠近或远离织物。
进一步地，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别通过轴承与机架连接并形成转动副，所述气缸通过轴承与机架连接并形成转动副。
进一步地，所述传送辊机构包括设置在加热机构进口侧的第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒及设置在加热机构出口侧的第四辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒传动连接，所述第三辊筒与第二辊筒传动连接，且所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒分别通过轴承与机架连接并形成转动副。
本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型结构简单且定型效果更好，织物的两面均设置有加热器，且加热器与布匹的距离可以通过调节机构进行调节，避免了一直加热导致织物过热或者停机过久导致加热装置无法短时间达到额定加热温度的问题，提高了织物的质量和品质，有效提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，本实用新型所述的一种双位置自动切换的织物双面加热装置，用于将送往卷布系统的织物1进行加热定型，主要包括机架及设置在机架上的传送辊机构和加热机构，所述传送辊机构用于对织物1进行输送，所述加热机构用于对经过传送辊机构的织物1进行加热，且所述加热机构包括相对设置以分别对织物的正反面进行加热的第一加热器5和第二加热器10，所述机架上设置有用于调节两加热器之间的间距以改变加热机构对织物1加热状态的调节机构。
参照图1-2所示，所述调节机构主要包括气缸及相互啮合的第一传动齿轮6和第二传动齿轮11，所述第一传动齿轮6和第二传动齿轮11分别通过连接杆13与对应侧的第一加热器5和第二加热器10固定连接，所述第一传动齿轮6通过摆臂7与气缸9的活塞8铰接并可以在活塞8的带动下转动以带动第一加热器5靠近或远离织物1，所述第二传动齿轮11在第一传动齿轮6的驱动下与第一传动齿轮6同时运动以带动第二加热器10靠近或远离织物1。所述第一传动齿轮6和第二传动齿轮11分别通过轴承与机架连接并形成转动副，所述气缸9通过轴承与机架连接并形成转动副。
参照图1-2所示，所述传送辊机构包括设置在加热机构进口侧的第一辊筒2、第二辊筒3和第三辊筒4及设置在加热机构出口侧的第四辊筒12，所述第一辊筒2与第二辊筒3传动连接，所述第三辊筒4与第二辊筒3传动连接，且所述第一辊筒2、第二辊筒3、第三辊筒4和第四辊筒12分别通过轴承与机架连接并形成转动副。
参照图1所示，正常织造过程中，第二辊筒3带动织物1按箭头方向运动，进入由第一加热器5和第二加热器10形成的缝隙中，织物1被加热定型，经过第四辊筒12，输送到卷布系统。当织机停机时，气缸A口进气，B口出气，活塞缩进气缸，通过摆臂带动第一加热装置逆时针转动，远离织物；同时通过第一齿轮与第二齿轮的啮合作用，带动第二加热装置顺时针转动，远离织物，到达规定位置。当织机需要开机时，气缸B口进气，A口出气，活塞伸出气缸，通过摆臂带动第一加热装置顺时针转动，靠近织物；同时通过第一齿轮与第二齿轮的啮合作用带动第二加热装置逆时针转动，靠近织物，到达规定位置后，织机开机。第一加热器和第二加热器之间的相对位置，设置了调节环节，根据织物材质不同，两加热器之间的距离L可无级调节。
本实用新型结构简单且定型效果更好，织物的两面均设置有加热器，且加热器与布匹的距离可以通过调节机构进行调节，避免了一直加热导致织物过热或者停机过久导致加热装置无法短时间达到额定加热温度的问题，织机停机后，加热装置自动移开，暂停对织物的加热，织机开机前，加热装置自动靠近织物，达到规定位置后，织机才开机，加热均匀，提高了织物的质量和品质，有效提高了生产效率。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.双位置自动切换的织物双面加热装置，用于将送往卷布系统的织物进行加热定型，其特征在于：主要包括机架及设置在机架上的传送辊机构和加热机构，所述传送辊机构用于对织物进行输送，所述加热机构用于对经过传送辊机构的织物进行加热，且所述加热机构包括相对设置以分别对织物的正反面进行加热的第一加热器和第二加热器，所述机架上设置有用于调节两加热器之间的间距以改变加热机构对织物加热状态的调节机构。
2.根据权利要求1所述的双位置自动切换的织物双面加热装置，其特征在于：所述调节机构主要包括气缸及相互啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别通过连接杆与对应侧的第一加热器和第二加热器固定连接，所述第一传动齿轮通过摆臂与气缸的活塞铰接并可以在活塞的带动下转动以带动第一加热器靠近或远离织物，所述第二传动齿轮在第一传动齿轮的驱动下与第一传动齿轮同时运动以带动第二加热器靠近或远离织物。
3.根据权利要求2所述的双位置自动切换的织物双面加热装置，其特征在于：所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别通过轴承与机架连接并形成转动副，所述气缸通过轴承与机架连接并形成转动副。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的双位置自动切换的织物双面加热装置，其特征在于：所述传送辊机构包括设置在加热机构进口侧的第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒及设置在加热机构出口侧的第四辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒传动连接，所述第三辊筒与第二辊筒传动连接，且所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒分别通过轴承与机架连接并形成转动副。
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| CN202022724687.7U CN213866877U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 双位置自动切换的织物双面加热装置 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112226983A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-01-15 | 浙江万利纺织机械有限公司 | 一种双位置自动切换的织物双面加热装置 |
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2020
- 2020-11-23 CN CN202022724687.7U patent/CN213866877U/zh active Active
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| CN112226983A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-01-15 | 浙江万利纺织机械有限公司 | 一种双位置自动切换的织物双面加热装置 |
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