CN213865396U - 一种高效型氧化锌窑炉的收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效型氧化锌窑炉的收集装置，包括炉体，所述炉体的上表面中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有搅拌叶，所述炉体的上表面分别连通有进料管和进气管，所述炉体的顶壁和底壁之间通过轴承转动连接有丝杆，两个所述丝杆的外表面和所述转轴的外表面均通过传动轮传动连接有传送链，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的外表面卡接有清理毛刷，所述炉体的下表面连通有出料管，通过一系列结构的设置使得本装置具备便于将炉体内壁的氧化锌粉进行清理，便于出料的同时防止资源的浪费，同时还能够使氧化锌粉与氧气进行充分接触，提高了工作效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型氧化锌设备技术领域，具体是一种高效型氧化锌窑炉的收集装置。
背景技术
氧化锌窑炉是一种专门生产氧化锌的一种设备，它常常应用于工业上，在生产氧化锌时，通过对锌氧化后，需要将氧化后物质收集起来。
现有的氧化锌在窑炉内部氧化后需要进行收集，但是氧化锌粉极易粘在储存罐的内壁上，内壁上附着大量的氧化锌粉，由于人们吸入氧化锌粉后会对身体造成损害，所以不能通过直接打开封盖进行处理，导致不易进行清理，且氧化锌粉容易造成出料管阻塞，容易使氧化锌粉挤压成球，也影响氧化锌粉的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效型氧化锌窑炉的收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效型氧化锌窑炉的收集装置，包括炉体，所述炉体的上表面中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述炉体的上表面分别连通有进料管和进气管，所述炉体的顶壁和底壁之间通过轴承转动连接有丝杆，两个所述丝杆的外表面和所述转轴的外表面均通过传动轮传动连接有传送链，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹滑块，所述炉体的下表面连通有出料管。
作为本实用新型的进一步方案：所述转轴的底端贯穿并延伸至所述炉体的内部，所述转轴的底端固定连接有搅拌叶。
作为本实用新型的再进一步方案：所述炉体的内壁固定连接有限位杆，所述螺纹滑块套设在所述限位杆的外表面并与所述限位杆滑动连接。
作为本实用新型的再进一步方案：所述螺纹滑块的外表面卡接有清理毛刷，所述清理毛刷的外表面与所述炉体的内壁紧密贴合。
作为本实用新型的再进一步方案：所述炉体的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的底端设置有吸盘。
作为本实用新型的再进一步方案：所述炉体的底壁固定连接有两个对称设置的防粘板，所述防粘板与地面之间的夹角为锐角。
1.与现有技术相比，本实用新型通过设置在炉体顶壁的驱动电机，带动了转轴转动，进而带动了位于转轴底端的搅拌叶转动，将需要进行氧化的氧化锌粉和氧气输送至炉体内部，搅拌叶转动将氧化锌粉和氧气进行充分接触，使氧化锌粉更加快速氧化，提高了工作效率。
2.通过设置在炉体内壁设置有丝杆，当转轴转动时通过传送链带动了丝杆转动，进而带动了位于丝杆外表面的螺纹滑块转动，通过设置多个限位杆，进而能够起到限位的作用，使螺纹滑块能够稳定上下移动，进而带动了位于螺纹滑块外表面的清理毛刷上下移动，将炉体内壁的氧化锌粉进行清理，便于出料的同时防止资源的浪费，通过在炉体的底壁设置有防粘板，能够便于出料，防止氧化锌粉在出料时粘在炉体的底壁导致无法自动下料，进一步提高了实用性。
附图说明
图1为一种高效型氧化锌窑炉的收集装置的整体结构示意图。
图2为一种高效型氧化锌窑炉的收集装置炉体俯视剖视结构示意图。
图3为一种高效型氧化锌窑炉的收集装置中螺纹滑块侧面结构示意图。
图中：1、炉体；2、驱动电机；3、转轴；4、搅拌叶；5、进料管；6、进气管；7、丝杆；8、传送链；9、限位杆；10、螺纹滑块；11、清理毛刷；12、支撑架；13、吸盘；14、出料管；15、防粘板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种高效型氧化锌窑炉的收集装置，包括炉体1，炉体1的上表面中心处固定安装有驱动电机2，驱动电机2的型号为YE2-80M1-2，驱动电机2的输出端固定连接有转轴3，炉体1的上表面分别连通有进料管5和进气管6，炉体1的顶壁和底壁之间通过轴承转动连接有丝杆7，两个丝杆7的外表面和转轴3的外表面均通过传动轮传动连接有传送链8，丝杆7的外表面螺纹连接有螺纹滑块10，炉体1的下表面连通有出料管14。
进一步地，转轴3的底端贯穿并延伸至炉体1的内部，转轴3的底端固定连接有搅拌叶4，通过搅拌叶4进行搅拌，能够将氧化锌粉和氧气进行充分接触，使氧化锌氧化效果更好。
进一步地，炉体1的内壁固定连接有限位杆9，螺纹滑块10套设在限位杆9的外表面并与限位杆9滑动连接，起到限位的作用，当丝杆7转动时能够使螺纹滑块10上下移动。
进一步地，螺纹滑块10的外表面卡接有清理毛刷11，清理毛刷11的外表面与炉体1的内壁紧密贴合，通过清理毛刷11能够将炉体1内壁的氧化锌粉进行清理。
进一步地，炉体1的下表面固定连接有支撑架12，支撑架12的底端设置有吸盘13，使炉体1更加稳定。
进一步地，炉体1的底壁固定连接有两个对称设置的防粘板15，防粘板15与地面之间的夹角为锐角，起到便于出料的效果，防止氧化锌粉输送至出料管14内部。
本实用新型的工作原理是：使用前先检查装置的安全性，通过设置在炉体1顶壁的驱动电机2，带动了转轴3转动，进而带动了位于转轴3底端的搅拌叶4转动，将需要进行氧化的氧化锌粉和氧气输送至炉体1内部，搅拌叶4转动将氧化锌粉和氧气进行充分接触，使氧化锌粉更加快速氧化，提高了工作效率，通过设置在炉体1内壁设置有丝杆7，当转轴3转动时通过传送链8带动了丝杆7转动，进而带动了位于丝杆7外表面的螺纹滑块10转动，通过设置多个限位杆9，进而能够起到限位的作用，使螺纹滑块10能够稳定上下移动，进而带动了位于螺纹滑块10外表面的清理毛刷11上下移动，将炉体1内壁的氧化锌粉进行清理，便于出料的同时防止资源的浪费，通过在炉体1的底壁设置有防粘板15，能够便于出料，防止氧化锌粉在出料时粘在炉体1的底壁导致无法自动下料，进一步提高了实用性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种高效型氧化锌窑炉的收集装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的上表面中心处固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有转轴(3)，所述炉体(1)的上表面分别连通有进料管(5)和进气管(6)，所述炉体(1)的顶壁和底壁之间通过轴承转动连接有丝杆(7)，两个所述丝杆(7)的外表面和所述转轴(3)的外表面均通过传动轮传动连接有传送链(8)，所述丝杆(7)的外表面螺纹连接有螺纹滑块(10)，所述炉体(1)的下表面连通有出料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高效型氧化锌窑炉的收集装置，其特征在于：所述转轴(3)的底端贯穿并延伸至所述炉体(1)的内部，所述转轴(3)的底端固定连接有搅拌叶(4)。
3.根据权利要求1所述的一种高效型氧化锌窑炉的收集装置，其特征在于：所述炉体(1)的内壁固定连接有限位杆(9)，所述螺纹滑块(10)套设在所述限位杆(9)的外表面并与所述限位杆(9)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效型氧化锌窑炉的收集装置，其特征在于：所述螺纹滑块(10)的外表面卡接有清理毛刷(11)，所述清理毛刷(11)的外表面与所述炉体(1)的内壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种高效型氧化锌窑炉的收集装置，其特征在于：所述炉体(1)的下表面固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的底端设置有吸盘(13)。
6.根据权利要求1所述的一种高效型氧化锌窑炉的收集装置，其特征在于：所述炉体(1)的底壁固定连接有两个对称设置的防粘板(15)，所述防粘板(15)与地面之间的夹角为锐角。
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