CN213865313U - 用于湿巾生产的铝膜封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桶装湿巾生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于湿巾生产的铝膜封口机，可以在消毒液灌装后对圆桶的桶口进行干燥处理，从而保证后续铝膜封口时的密封性，包括机架，机架上设置有输送机构、封口机构和干燥机构，封口机构包括放卷辊、热压封口装置和牵引收卷辊，放卷辊的外侧装有铝膜卷，铝膜卷的端部穿过热压封口装置后缠绕在牵引收卷辊上，干燥机构包括支撑架、加热箱和驱动电机，加热箱通过支撑架安装于机架上，并在加热箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有隔板，隔板的左端设置有上下贯通的通孔，还包括电加热丝、进气风机、驱动轴、清理刷毛，加热箱的底端右侧设置有多组环形出风口。

Description

用于湿巾生产的铝膜封口机

技术领域

本实用新型涉及桶装湿巾生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于湿巾生产的铝膜封口机。

背景技术

众所周知，桶装湿巾在生产过程中，首先需要将成卷的湿巾棉放入圆桶内，然后往圆筒内注入消毒液，消毒液将湿巾棉浸湿，通过铝膜对圆桶进行封口，最后旋盖装箱，用于湿巾生产的铝膜封口机是一种用于桶装湿巾生产过程中，对装好湿巾的筒体进行铝膜封口的辅助装置，其在桶装湿巾生产的领域中得到了广泛的使用；现有的铝膜封口机在对圆桶进行封口时，由于消毒液灌装时容易使部分消毒液附着在圆桶的桶口处，造成铝膜封口不严的情况，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以在消毒液灌装后对圆桶的桶口进行干燥处理，从而保证后续铝膜封口时的密封性，提高实用性的用于湿巾生产的铝膜封口机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于湿巾生产的铝膜封口机，包括机架，机架上设置有输送机构和封口机构；还包括干燥机构，所述封口机构包括放卷辊、热压封口装置和牵引收卷辊，所述放卷辊的外侧装有铝膜卷，所述铝膜卷的端部穿过热压封口装置后缠绕在牵引收卷辊上，所述干燥机构包括支撑架、加热箱和驱动电机，所述加热箱通过所述支撑架安装于机架上，并在加热箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有隔板，所述隔板将工作腔隔成上腔室和下腔室，隔板的左端设置有上下贯通的通孔，所述上腔室内安装有电加热丝，加热箱的顶端右侧设置有进风口，并在进风口处安装有进气风机，加热箱的底部左端设置有前后方向的条形孔，所述驱动电机安装于加热箱的后端，并在驱动电机的前侧输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的前端伸入至下腔室内，并在驱动轴上设置有清理刷毛，所述清理刷毛的底端穿过条形孔至加热箱的下方，加热箱的底端右侧设置有多组对圆桶的桶口进行烘干的环形出风口。

优选的，所述条形孔处设置有密封橡胶片，所述密封橡胶片与清理刷毛贴紧。

优选的，所述热压封口装置包括固定架、顶板、连接板、升降气缸、上压板和下托板，所述固定架的底端与机架连接，固定架的顶端与顶板连接，所述升降气缸安装于顶板的顶端，升降气缸的底部输出端穿过顶板并与连接板的顶端连接，所述上压板通过多组第一弹性限位杆安装于连接板的底端，所述下托板通过四组第二弹性限位杆安装于上压板的底端，并在下托板与上压板之间留有供铝膜通过的通道，上压板上设置有多组上通孔，下托板上设置有多组下通孔，所述多组下通孔分别位于多组上通孔的正下方，连接板的底端设置有多组连接杆，并在多组连接杆的底端均设置有加热板，多组所述加热板分别位于多组上通孔的上方。

优选的，所述顶板上设置有两组上下贯通的安装孔，并在两组安装孔内均安装有套管，所述连接板的顶端连接有两组定位导柱，所述两组定位导柱的顶端分别穿过两组套管至顶板的上方。

优选的，所述输送机构为板式输送带以及对板式输送带进行驱动的步进电机，并在板式输送带上设置有对圆桶进行定位的定位槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于湿巾生产的铝膜封口机，具备以下有益效果：该用于湿巾生产的铝膜封口机，通过在现有的铝膜封口机上加装干燥机构，装入湿巾棉的圆筒通过输送机构输送到加热箱的下方，通过驱动电机带动驱动轴以及清理刷毛转动，通过清理刷毛对圆桶的桶口进行擦拭清理，通过进气风机将外部的空气通入加热箱内，通过上腔室内的电加热丝对空气进行加热，热空气进入下腔室后首先对清理刷毛进行干燥，然后通过多组环形出风口竖直向下喷出，环形出风口正好对准圆筒，当圆筒输送到环形出风口的下方时，通过热风再次对圆桶的桶口进行吹干，可以在消毒液灌装后对圆桶的桶口进行干燥处理，干燥处理后再进行铝膜封口，从而保证后续铝膜封口时的密封性，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型的平面结构示意图；

图4是本实用新型干燥机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型热压封口装置的立体结构示意图；

图6是本实用新型热压封口装置另一角度的立体结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、放卷辊；3、热压封口装置；4、牵引收卷辊；5、支撑架；6、加热箱；7、驱动电机；8、隔板；9、电加热丝；10、进气风机；11、驱动轴；12、清理刷毛；13、环形出风口；14、密封橡胶片；15、固定架；16、顶板；17、连接板；18、升降气缸；19、上压板；20、下托板；21、第一弹性限位杆；22、第二弹性限位杆；23、上通孔；24、下通孔；25、连接杆；26、加热板；27、套管；28、定位导柱；29、板式输送带；30、步进电机；31、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型的用于湿巾生产的铝膜封口机，包括机架1，机架1上设置有输送机构和封口机构；还包括干燥机构，所述封口机构包括放卷辊2、热压封口装置3和牵引收卷辊4，所述放卷辊2的外侧装有铝膜卷，所述铝膜卷的端部穿过热压封口装置3后缠绕在牵引收卷辊4上，所述干燥机构包括支撑架5、加热箱6和驱动电机7，所述加热箱6通过所述支撑架5安装于机架1上，并在加热箱6的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有隔板8，所述隔板8将工作腔隔成上腔室和下腔室，隔板8的左端设置有上下贯通的通孔，所述上腔室内安装有电加热丝9，加热箱6的顶端右侧设置有进风口，并在进风口处安装有进气风机10，加热箱6的底部左端设置有前后方向的条形孔，所述驱动电机7安装于加热箱6的后端，并在驱动电机7的前侧输出端设置有驱动轴11，所述驱动轴11的前端伸入至下腔室内，并在驱动轴11上设置有清理刷毛12，清理刷毛12选用海绵或者棉性材质，所述清理刷毛12的底端穿过条形孔至加热箱6的下方，加热箱6的底端右侧设置有多组对圆桶的桶口进行烘干的环形出风口13；通过在现有的铝膜封口机上加装干燥机构，装入湿巾棉的圆筒通过输送机构输送到加热箱6的下方，通过驱动电机7带动驱动轴11以及清理刷毛12转动，通过清理刷毛12对圆桶的桶口进行擦拭清理，通过进气风机10将外部的空气通入加热箱6内，通过上腔室内的电加热丝9对空气进行加热，热空气进入下腔室后首先对清理刷毛12进行干燥，然后通过多组环形出风口13竖直向下喷出，环形出风口13正好对准圆筒，当圆筒输送到环形出风口13的下方时，通过热风再次对圆桶的桶口进行吹干，可以在消毒液灌装后对圆桶的桶口进行干燥处理，干燥处理后再进行铝膜封口，从而保证后续铝膜封口时的密封性，提高实用性。

所述条形孔处设置有密封橡胶片14，所述密封橡胶片14与清理刷毛12贴紧，通过密封橡胶片14防止热空气自条形孔处大量溢出。

所述热压封口装置3包括固定架15、顶板16、连接板17、升降气缸18、上压板19和下托板20，所述固定架15的底端与机架1连接，固定架15的顶端与顶板16连接，所述升降气缸18安装于顶板16的顶端，升降气缸18的底部输出端穿过顶板16并与连接板17的顶端连接，所述上压板19通过多组第一弹性限位杆21安装于连接板17的底端，所述下托板20通过四组第二弹性限位杆22安装于上压板19的底端，并在下托板20与上压板19之间留有供铝膜通过的通道，上压板19上设置有多组上通孔23，下托板20上设置有多组下通孔24，所述多组下通孔24分别位于多组上通孔23的正下方，连接板17的底端设置有多组连接杆25，并在多组连接杆25的底端均设置有加热板26，多组所述加热板26分别位于多组上通孔23的上方；所述输送机构为板式输送带29以及对板式输送带30进行驱动的步进电机30，并在板式输送带29上设置有对圆桶进行定位的定位槽31，通过定位槽31方便对圆桶进行定位，铝膜在上压板19和下托板20之间通过，当圆桶输送到下托板20的下方时，升降气缸18带动连接板17下降，圆桶的桶口穿过下通孔24并顶在铝膜上，通过加热板26与铝膜贴紧将铝膜贴在圆桶的桶口处，完成封口，热压封口装置3为现有技术，此处不对其工作原理进行过多赘述，所述顶板16上设置有两组上下贯通的安装孔，并在两组安装孔内均安装有套管27，所述连接板17的顶端连接有两组定位导柱28，所述两组定位导柱28的顶端分别穿过两组套管27至顶板16的上方，通过套管27和定位导柱28保证连接板17上下移动时的稳定性。

在使用时，首先将一排圆桶放入板式输送带29上的定位槽31内，然后在每个圆桶内人工装入湿巾棉，通过步进电机30带动板式输送带29以及圆桶进行间歇式输送，装入湿巾棉的圆筒通过输送机构输送到加热箱6的下方，通过驱动电机7带动驱动轴11以及清理刷毛12转动，通过清理刷毛12对圆桶的桶口进行擦拭清理，通过进气风机10将外部的空气通入加热箱6内，通过上腔室内的电加热丝9对空气进行加热，热空气进入下腔室后首先对清理刷毛12进行干燥，然后通过多组环形出风口13竖直向下喷出，环形出风口13正好对准圆筒，当圆筒输送到环形出风口13的下方时，通过热风再次对圆桶的桶口进行吹干，可以在消毒液灌装后对圆桶的桶口进行干燥处理，干燥处理后再进行铝膜封口，从而保证后续铝膜封口时的密封性，提高实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于湿巾生产的铝膜封口机，包括机架(1)，机架(1)上设置有输送机构和封口机构；其特征在于，还包括干燥机构，所述封口机构包括放卷辊(2)、热压封口装置(3)和牵引收卷辊(4)，所述放卷辊(2)的外侧装有铝膜卷，所述铝膜卷的端部穿过热压封口装置(3)后缠绕在牵引收卷辊(4)上，所述干燥机构包括支撑架(5)、加热箱(6)和驱动电机(7)，所述加热箱(6)通过所述支撑架(5)安装于机架(1)上，并在加热箱(6)的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有隔板(8)，所述隔板(8)将工作腔隔成上腔室和下腔室，隔板(8)的左端设置有上下贯通的通孔，所述上腔室内安装有电加热丝(9)，加热箱(6)的顶端右侧设置有进风口，并在进风口处安装有进气风机(10)，加热箱(6)的底部左端设置有前后方向的条形孔，所述驱动电机(7)安装于加热箱(6)的后端，并在驱动电机(7)的前侧输出端设置有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的前端伸入至下腔室内，并在驱动轴(11)上设置有清理刷毛(12)，所述清理刷毛(12)的底端穿过条形孔至加热箱(6)的下方，加热箱(6)的底端右侧设置有多组对圆桶的桶口进行烘干的环形出风口(13)。

2.根据权利要求1所述的用于湿巾生产的铝膜封口机，其特征在于，所述条形孔处设置有密封橡胶片(14)，所述密封橡胶片(14)与清理刷毛(12)贴紧。

3.根据权利要求2所述的用于湿巾生产的铝膜封口机，其特征在于，所述热压封口装置(3)包括固定架(15)、顶板(16)、连接板(17)、升降气缸(18)、上压板(19)和下托板(20)，所述固定架(15)的底端与机架(1)连接，固定架(15)的顶端与顶板(16)连接，所述升降气缸(18)安装于顶板(16)的顶端，升降气缸(18)的底部输出端穿过顶板(16)并与连接板(17)的顶端连接，所述上压板(19)通过多组第一弹性限位杆(21)安装于连接板(17)的底端，所述下托板(20)通过四组第二弹性限位杆(22)安装于上压板(19)的底端，并在下托板(20)与上压板(19)之间留有供铝膜通过的通道，上压板(19)上设置有多组上通孔(23)，下托板(20)上设置有多组下通孔(24)，所述多组下通孔(24)分别位于多组上通孔(23)的正下方，连接板(17)的底端设置有多组连接杆(25)，并在多组连接杆(25)的底端均设置有加热板(26)，多组所述加热板(26)分别位于多组上通孔(23)的上方。

4.根据权利要求3所述的用于湿巾生产的铝膜封口机，其特征在于，所述顶板(16)上设置有两组上下贯通的安装孔，并在两组安装孔内均安装有套管(27)，所述连接板(17)的顶端连接有两组定位导柱(28)，所述两组定位导柱(28)的顶端分别穿过两组套管(27)至顶板(16)的上方。

5.根据权利要求4所述的用于湿巾生产的铝膜封口机，其特征在于，所述输送机构为板式输送带(29)以及对板式输送带(29)进行驱动的步进电机(30)，并在板式输送带(29)上设置有对圆桶进行定位的定位槽(31)。

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