CN213863725U - 一种2-氯-5-氯甲基吡啶甲苯液周转罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种2‑氯‑5‑氯甲基吡啶甲苯液周转罐，包括固定板和夹持机构，所述固定板的底部固定有滚轮，且固定板的右侧固定有把手，所述固定板的四周固定有第一气缸，所述固定板的顶部左侧固定有第二气缸，且第二气缸与第一齿条相连接，所述第二电机固定在安装架的外侧底部，且第二电机的输出端与齿轮相连接。该2‑氯‑5‑氯甲基吡啶甲苯液周转罐设置有第一齿条、丝杆和活动块，通过第一齿条滑动带动齿轮盘转动，配合丝杆转动带动活动块向上或向下调整高度，方便对周转罐上料和卸料，同时配合固定板四周的第一气缸带动支撑板抵住地面提高稳定性，防止中心偏移导致侧翻，减少人工搬运周转罐至运输架上所带来不方便，自动化程度高。

Description

一种2-氯-5-氯甲基吡啶甲苯液周转罐

技术领域

本实用新型涉及2-氯-5-氯甲基吡啶甲苯液技术领域，具体为一种2-氯-5-氯甲基吡啶甲苯液周转罐。

背景技术

2-氯-5-氯甲基吡啶是一种有机化合物，是合成农药和医药的重要中间体，有较强的致敏性，2-氯-5-氯甲基吡啶在合成时大多通过甲苯液作为溶剂来生产，在加工甲苯液时就需要周转罐来运输周转甲苯液，现有的甲苯液周转罐大多通过人工手动搬运至运输架上推动运输周转，而周转罐以及内部甲苯液较重，人工搬运上料卸料较为辛苦，且在推动运输架运输时大多通过人工把持周转罐以保证稳定，而通过这种方式稳定性较差，且危险性较高，容易发生侧翻而导致甲苯液泄露，不方便在运输过程中周转罐进行固定，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种2-氯-5-氯甲基吡啶甲苯液周转罐，以解决上述背景技术中提出的现有的甲苯液周转罐大多通过人工手动搬运至运输架上推动运输周转，人工搬运上料卸料较为辛苦，且大多通过人工把持周转罐以保证稳定，容易发生侧翻而导致甲苯液泄露，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2-氯-5-氯甲基吡啶甲苯液周转罐，包括固定板和夹持机构，

固定板，所述固定板的底部固定有滚轮，且固定板的右侧固定有把手，所述固定板的四周固定有第一气缸，且第一气缸贯穿固定板，同时第一气缸的底部固定有支撑板，所述固定板的顶部右侧开设有限位槽，且限位槽的外侧固定有限位块，同时限位槽的内部安装有周转罐，所述固定板的顶部左侧固定有第二气缸，且第二气缸与第一齿条相连接，同时第一齿条滑动连接在固定板的顶部左侧，所述第一齿条上啮合连接有齿轮盘，且齿轮盘轴承连接在固定板的顶部左侧，同时齿轮盘的上方固定有固定架，所述固定架的顶部固定有第一电机，且第一电机的输出端与丝杆相连接，同时丝杆转动连接在固定架的内部，所述丝杆上螺纹连接有活动块，且活动块滑动连接在固定架的内部，同时活动块的外侧固定有安装架；

夹持机构，用于夹持周转罐的所述夹持机构安装在安装架上。

优选的，所述夹持机构包括第二电机、齿轮、第二齿条、夹板和防滑垫，所述第二电机固定在安装架的外侧底部，且第二电机的输出端与齿轮相连接，同时齿轮转动连接在安装架的内部，所述齿轮的两端啮合连接有第二齿条，且第二齿条滑动连接在安装架的内部两端，所述第二齿条的外侧固定有夹板，且夹板的表面固定有防滑垫。

优选的，所述第一气缸和支撑板均设置有四组，且其均对称设置。

优选的，所述第二气缸、第一齿条和齿轮盘之间构成转动机构。

优选的，所述第一电机、丝杆和活动块之间构成升降机构，且升降机构的升降高度与丝杆的长度相同。

优选的，所述第二齿条、夹板和防滑垫均设置有两组，且其均对称设置，同时防滑垫的表面开设有弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该2-氯-5-氯甲基吡啶甲苯液周转罐，

(1)设置有第一齿条、齿轮盘、丝杆和活动块，通过第一齿条滑动带动齿轮盘转动，配合丝杆转动带动活动块向上或向下调整高度，方便对周转罐上料和卸料，同时配合固定板四周的第一气缸带动支撑板抵住地面提高稳定性，防止中心偏移导致侧翻，减少人工搬运周转罐至运输架上所带来不方便，自动化程度高；

(2)设置有齿轮、第二齿条和夹板，通过齿轮转动带动两端第二尺条相对运动同时带动外侧两组夹板相对运动将周转罐夹持住，提高在运输周转罐时的稳定性，防止因摇晃而导致周转罐侧翻，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型安装架俯视结构示意图。

图中：1、固定板，2、滚轮，3、把手，4、第一气缸，5、支撑板，6、限位槽，7、限位块，8、周转罐，9、第二气缸，10、第一齿条，11、齿轮盘，12、固定架，13、第一电机，14、丝杆，15、活动块，16、安装架，17、夹持机构，1701、第二电机，1702、齿轮，1703、第二齿条，1704、夹板，1705、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种2-氯-5-氯甲基吡啶甲苯液周转罐，如图1和图2所示，固定板1的底部固定有滚轮2，且固定板1的右侧固定有把手3，固定板1的四周固定有第一气缸4，且第一气缸4贯穿固定板1，同时第一气缸4的底部固定有支撑板5，第一气缸4和支撑板5均设置有四组，且其均对称设置，通过固定板1四周的第一气缸4延伸带动支撑板5下降抵住地面，方便在对周转罐8上料卸料时提供支撑，防止因固定板1中心偏移导致侧翻，提高稳定性，固定板1的顶部右侧开设有限位槽6，且限位槽6的外侧固定有限位块7，同时限位槽6的内部安装有周转罐8，固定板1的顶部左侧固定有第二气缸9，且第二气缸9与第一齿条10相连接，同时第一齿条10滑动连接在固定板1的顶部左侧，第一齿条10上啮合连接有齿轮盘11，且齿轮盘11轴承连接在固定板1的顶部左侧，同时齿轮盘11的上方固定有固定架12，第二气缸9、第一齿条10和齿轮盘11之间构成转动机构，通过固定板1顶部左侧的第二气缸9延伸带动第一齿条10在固定板1顶部滑动，从而带动与其啮合连接的齿轮盘11转动，同时带动上方固定架12以及固定架12外侧的安装架16转动，方便对周转罐8上料和卸料，固定架12的顶部固定有第一电机13，且第一电机13的输出端与丝杆14相连接，同时丝杆14转动连接在固定架12的内部，丝杆14上螺纹连接有活动块15，且活动块15滑动连接在固定架12的内部，同时活动块15的外侧固定有安装架16，第一电机13、丝杆14和活动块15之间构成升降机构，且升降机构的升降高度与丝杆14的长度相同，通过第一电机13带动丝杆14转动使丝杆14上螺纹连接的活动块15向上提升高度，同时带动活动块15外侧的安装架16向上或向下调整高度，方便配合齿轮盘11带动固定架12转动对周转罐8进行上料和卸料，减少人工搬运所带来的不方便，自动化程度高，防止在搬运过程中侧翻而导致周转罐8内的甲苯液泄露，提高安全性。

如图1、图2和图3所示，用于夹持周转罐8的夹持机构17安装在安装架16上，夹持机构17包括第二电机1701、齿轮1702、第二齿条1703、夹板1704和防滑垫1705，第二电机1701固定在安装架16的外侧底部，且第二电机1701的输出端与齿轮1702相连接，同时齿轮1702转动连接在安装架16的内部，齿轮1702的两端啮合连接有第二齿条1703，且第二齿条1703滑动连接在安装架16的内部两端，第二齿条1703的外侧固定有夹板1704，且夹板1704的表面固定有防滑垫1705，第二齿条1703、夹板1704和防滑垫1705均设置有两组，且其均对称设置，同时防滑垫1705的表面开设有弧形槽，通过安装架16底部的第二电机1701带动齿轮1702转动，齿轮1702转动同时带动两端啮合连接的第二齿条1703在安装架16内部相向运动滑动，同时带动第二齿条1703外侧的两组夹板1704相向运动将周转罐8夹持固定住，提高在运输过程中的稳定性，夹板1704表面的防滑垫1705以及防滑垫1705上的弧形槽可以贴合周转罐8的表面，同时方便对周转罐8上料卸料时提高与周转罐8之间的摩擦力，防止脱落。

工作原理：在使用该2-氯-5-氯甲基吡啶甲苯液周转罐时，首先通过固定板1右侧的把手3以及底部的滚轮2将固定板1推动至需要搬运的周转罐8旁边，之后打开固定板1四周的第一气缸4使其带动支撑板5延伸抵住地面，提高稳定性，之后打开固定板1顶部左侧的第二气缸9使其延伸带动第一齿条10在固定板1顶部滑动，同时带动齿轮盘11以及上方固定架12转动，使固定架12外侧的安装架16与周转罐8对齐，之后打开安装架16底部的第二电机1701使其带动齿轮1702逆时针转动，使齿轮1702带动两端第二齿条1703在安装架16内部相对运动滑动，同时带动外侧的两组夹板1704相对运动，之后打开固定架12顶部的第一电机13使其带动丝杆14转动，使丝杆14上螺纹连接的活动块15向下降低高度，同时带动活动块15外侧的安装架16以及两组夹板1704向下降低高度，使两组夹板1704与周转罐8的中点位置对齐，之后打开第二电机1701使其带动齿轮1702逆时针转动使两端第二齿条1703在安装架16内部相向运动滑动，同时带动外侧的两组夹板1704相向运动将周转罐8夹持住，之后打开第一电机13带动丝杆14转动，使丝杆14上螺纹连接的活动块15向上提升高度，同时带动安装架16外侧的两组夹板1704以及周转罐8向上提升高度，夹板1704表面防滑垫1705可以增加与周转罐8之间的摩擦力，防止脱落，之后对第二气缸9泄压使其收缩带动第一齿条10滑动，使第一齿条10带动齿轮盘11转动，同时带动齿轮盘11上方固定架12以及外侧两组夹板1704和周转罐8转动，使周转罐8与固定板1右侧的限位槽6对齐，之后使活动块15以及安装架16下降将周转罐8放置入限位槽6中将周转罐8固定住，方便对周转罐8上料和卸料，提高安全性，防止在周转运输过程中发成侧翻，之后对固定板1四周的第一气缸4泄压使其带动支撑板5上升与地面分离，推动固定板1移动至合适地点，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种2-氯-5-氯甲基吡啶甲苯液周转罐，包括固定板(1)和夹持机构(17)，其特征在于：

固定板(1)，所述固定板(1)的底部固定有滚轮(2)，且固定板(1)的右侧固定有把手(3)，所述固定板(1)的四周固定有第一气缸(4)，且第一气缸(4)贯穿固定板(1)，同时第一气缸(4)的底部固定有支撑板(5)，所述固定板(1)的顶部右侧开设有限位槽(6)，且限位槽(6)的外侧固定有限位块(7)，同时限位槽(6)的内部安装有周转罐(8)，所述固定板(1)的顶部左侧固定有第二气缸(9)，且第二气缸(9)与第一齿条(10)相连接，同时第一齿条(10)滑动连接在固定板(1)的顶部左侧，所述第一齿条(10)上啮合连接有齿轮盘(11)，且齿轮盘(11)轴承连接在固定板(1)的顶部左侧，同时齿轮盘(11)的上方固定有固定架(12)，所述固定架(12)的顶部固定有第一电机(13)，且第一电机(13)的输出端与丝杆(14)相连接，同时丝杆(14)转动连接在固定架(12)的内部，所述丝杆(14)上螺纹连接有活动块(15)，且活动块(15)滑动连接在固定架(12)的内部，同时活动块(15)的外侧固定有安装架(16)；

夹持机构(17)，用于夹持周转罐(8)的所述夹持机构(17)安装在安装架(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶甲苯液周转罐，其特征在于：所述夹持机构(17)包括第二电机(1701)、齿轮(1702)、第二齿条(1703)、夹板(1704)和防滑垫(1705)，所述第二电机(1701)固定在安装架(16)的外侧底部，且第二电机(1701)的输出端与齿轮(1702)相连接，同时齿轮(1702)转动连接在安装架(16)的内部，所述齿轮(1702)的两端啮合连接有第二齿条(1703)，且第二齿条(1703)滑动连接在安装架(16)的内部两端，所述第二齿条(1703)的外侧固定有夹板(1704)，且夹板(1704)的表面固定有防滑垫(1705)。

3.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶甲苯液周转罐，其特征在于：所述第一气缸(4)和支撑板(5)均设置有四组，且其均对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶甲苯液周转罐，其特征在于：所述第二气缸(9)、第一齿条(10)和齿轮盘(11)之间构成转动机构。

5.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶甲苯液周转罐，其特征在于：所述第一电机(13)、丝杆(14)和活动块(15)之间构成升降机构，且升降机构的升降高度与丝杆(14)的长度相同。

6.根据权利要求2所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶甲苯液周转罐，其特征在于：所述第二齿条(1703)、夹板(1704)和防滑垫(1705)均设置有两组，且其均对称设置，同时防滑垫(1705)的表面开设有弧形槽。

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