CN213863062U

CN213863062U - 塑料瓶

Info

Publication number: CN213863062U
Application number: CN202021650835.9U
Authority: CN
Inventors: 王凤凯; 于晓海; 陆长福; 李继良
Original assignee: Inner Mongolia Mengniu Dairy Group Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Mengniu Dairy Group Co Ltd
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2021-08-03
Anticipated expiration: 2030-08-10

Abstract

本实用新型提出了塑料瓶，所述塑料瓶包括瓶身，所述瓶身侧壁自上而下间隔设置有上部纹路区域和下部纹路区域，所述上部纹路区域和下部纹路区域内均具有多个由六条边凹棱围成的六边形凸纹；其中，每个所述六边形凸纹周向设置有六个所述六边形凸纹且相邻两个所述六边形凸纹的一边相重合；每个所述六边形凸纹内设置有多条与所述边凹棱平行的内凹棱。本实用新型的塑料瓶具有良好的通透性，瓶身表面的亮度低，具有类玻璃质感，视觉效果好，无需添加磨砂剂，具有广泛的应用前景。

Description

塑料瓶

技术领域

本实用新型涉及食品医药领域。具体地，本实用新型涉及塑料瓶。

背景技术

塑料瓶通常是由PET材料制成，具有较高的通透性和亮度。目前，一些生产者为了实现特殊的视觉效果，要求塑料瓶具有类玻璃质感，即既要求瓶身具体良好的通透性能，又要求降低瓶身表面的亮度，达到暗雅的瓶身效果。

目前，为了降低PET塑料瓶的表面亮度，主要是通过在PET原料中添加磨砂剂的办法来实现，但是通过这种办法来实现，除了降低瓶身表面的亮度，还会降低整个瓶身的透度，无法实现类玻璃质感。

因此，目前，具有类玻璃质感的塑料瓶仍有待研究。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本实用新型提供了一种塑料瓶瓶，其具有良好的通透性，瓶身表面的亮度低，具有类玻璃质感，视觉效果好，无需添加磨砂剂，具有广泛的应用前景。

为此，本实用新型提出了一种塑料瓶，所述塑料瓶包括瓶身，所述瓶身至少由PET制成，所述瓶身侧壁自上而下间隔设置有上部纹路区域和下部纹路区域，所述上部纹路区域和下部纹路区域内均具有多个由六条边凹棱围成的六边形凸纹；其中，每个所述六边形凸纹周向设置有六个所述六边形凸纹且相邻两个所述六边形凸纹的一边相重合；每个所述六边形凸纹内设置有多条与所述边凹棱平行的内凹棱。

根据本实用新型的塑料瓶的瓶身上设置有具有特殊结构的六边形凸纹，1个六边形周围环绕6个六边形凸纹形成类似雪花状的图案，这种图案设计可以有效降低瓶身的透光率，使瓶身表面光泽度下降，但是透度仍然良好。这种透而不亮的瓶身效果具有良好的美感，无需添加磨砂剂即可实现类玻璃质感，具有广泛地应用前景。

具体地，所述六边形凸纹内所述内凹棱的个数为3、6或9个，优选3个，所述下部纹路区域中相邻两条所述内凹棱之间的凸起区域的凸起高度值大于所述上部纹路区域中相邻两条所述内凹棱之间的凸起区域的凸起高度。

具体地，所述下部纹路区域内，相邻两条所述内凹棱之间的凸起区域的凸起高度相同，相邻两条平行所述内凹棱的间距相同，每条所述内凹棱和边凹棱的宽度相同；所述上部纹路区域内，相邻两条所述内凹棱之间的凸起区域的凸起高度相同，相邻两条平行所述内凹棱的间距相同，每条所述内凹棱和边凹棱的宽度相同。

具体地，所述下部纹路区域内，所述凸起区域的凸起高度为0.6～0.8mm，所述内凹棱的宽度为1.5～2.5mm，所述内凹棱的长度为6～15mm，所述边凹棱的长度为8～12mm；所述上部纹路区域内，所述凸起区域的凸起高度为0.4～0.6mm，所述内凹棱的宽度为0.8～1.5mm，所述内凹棱的长度为2～8mm，所述边凹棱的长度为4～6mm。

具体地，所述瓶身的壁厚为0.5～1mm，所述瓶身透光率小于80％。

具体地，所述六边形凸纹的左边凹棱和右边凹棱与所述瓶身的纵向中轴线平行，并且所述左边凹棱和右边凹棱均由两条间隔的子凹棱组成；每个所述六边形凸纹以及与其周向设置的六个所述六边形凸纹共同形成的凸纹组中，间隔的两个所述六边形凸纹中各内凹棱之间相互平行，中心的六边形凸纹中各内凹棱之间相互平行且与其余所述六边形凸纹中的内凹棱均不平行。

具体地，所述瓶身呈水滴型，内径自高度方向自上而下先增大后减小，最大内径为76～82mm，所述瓶身底部正中心向瓶身开口方向凹陷，所述瓶身底部边缘向上具有弧度为6～10°的圆弧；所述瓶身最大内径处距离所述瓶身底部的高度为所述瓶身高度的18～24％。

具体地，所述下部纹路区域的底端与所述瓶身底端的距离为5～10mm，所述下部纹路区域的高度为所述瓶身高度的35～50％；所述下部纹路区域的顶端与上部纹路区域的底端的距离为所述瓶身高度的30～40％，所述上部纹路区域的高度为所述瓶身高度的10～20％。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的塑料瓶瓶结构示意图；

图2显示了根据本实用新型另一个实施例的塑料瓶结构示意图；

图3显示了根据本实用新型另一个实施例的由7个六边形凸纹组成的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“表面”、“上部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出了一种塑料瓶。根据本实用新型的实施例，参见图1和图2。该塑料瓶包括瓶身，所述瓶身至少由PET制成，瓶身侧壁自上而下间隔设置有上部纹路区域和下部纹路区域，上部纹路区域和下部纹路区域内均具有多个由六条边凹棱围成的六边形凸纹，其中，每个六边形凸纹周向设置有六个六边形凸纹且相邻两个六边形凸纹的一边相重合；每个六边形凸纹内设置有多条与边凹棱平行的内凹棱。

根据本实用新型实施例的塑料瓶的瓶身上设置的花纹组合，1个六边形凸纹周围环绕6个六边形凸纹形成类似雪花状的图案。整个瓶身上的花纹设计，使得光线照射在瓶身的花纹处发生近似于玻璃的反射效果，整个瓶身具有类似于玻璃瓶的视觉效果，整体具有良好的美感。并且，这种图案设计可以有效降低瓶身的透光率，使瓶身表面光泽度下降，但是透度仍然良好。这种透而不亮的瓶身效果具有良好的美感，无需添加磨砂剂即可实现类玻璃质感，具有广泛地应用前景。

根据本实用新型的实施例，六边形凸纹内内凹棱的个数为3、6或9个，优选3个(图1)，下部纹路区域中相邻两条内凹棱之间的凸起区域的凸起高度值大于上部纹路区域中相邻两条内凹棱之间的凸起区域的凸起高度。由此，可以有效降低瓶身的透光率，使瓶身表面光泽度下降，但是透度仍然良好，从而赋予较好的视觉效果。

根据本实用新型的实施例，下部纹路区域内，相邻两条内凹棱之间的凸起区域的凸起高度相同，相邻两条平行内凹棱的间距相同，每条内凹棱和边凹棱的宽度相同；上部纹路区域内，相邻两条内凹棱之间的凸起区域的凸起高度相同，相邻两条平行内凹棱的间距相同，每条内凹棱和边凹棱的宽度相同。由此，可以有效降低瓶身的透光率，使瓶身表面光泽度下降，但是透度仍然良好，从而赋予较好的视觉效果。

根据本实用新型的实施例，下部纹路区域内，凸起区域100的凸起高度为0.6～0.8mm，内凹棱200的宽度为1.5～2.5mm，内凹棱200的长度为6～15mm，边凹棱300的长度为8～12mm；上部纹路区域内，凸起区域100的凸起高度为0.4～0.6mm，内凹棱200的宽度为0.8～1.5mm，内凹棱200的长度为2～8mm，边凹棱300的长度为4～6mm。由此，可以有效降低瓶身的透光率，使瓶身表面光泽度下降，但是透度仍然良好，从而赋予较好的视觉效果(图3)。

根据本实用新型的实施例，参见图1，1个六边形凸纹及与其周向设置的6个六边形凸纹形成的凸纹组中，中心的六边形凸纹中，内凹棱与瓶身纵向轴线平行，且内凹棱的一端与边凹棱相连，另一端与边边棱不相连，各内凹棱长度自左至右呈先增大后减小趋势。由此，可以有效降低瓶身的透光率，使瓶身表面光泽度下降，但是透度仍然良好，从而赋予较好的视觉效果。

根据本实用新型的实施例，六边形凸纹的左边凹棱和右边凹棱与瓶身的纵向中轴线平行，并且左边凹棱和右边凹棱均由两条间隔的子凹棱组成；每个六边形凸纹以及与其周向设置的六个六边形凸纹共同形成的凸纹组中，间隔的两个六边形凸纹中各内凹棱之间相互平行，中心的六边形凸纹中各内凹棱之间相互平行且与其余六边形凸纹中的内凹棱均不平行。由此，可以有效降低瓶身的透光率，使瓶身表面光泽度下降，但是透度仍然良好，从而赋予较好的视觉效果。

根据本实用新型的实施例，瓶身呈水滴型，内径自高度方向自上而下先增大后减小，最大内径为76～82mm，瓶身底部正中心向瓶身开口方向凹陷，瓶身底部边缘向上具有弧度为6～10°的圆弧；瓶身最大内径处距离瓶身底部的高度为瓶身高度的18～24％。由此，可以有效降低瓶身的透光率，使瓶身表面光泽度下降，但是透度仍然良好，从而赋予较好的视觉效果。

根据本实用新型的实施例，下部纹路区域的底端与瓶身底端的距离为5～10mm，下部纹路区域的高度为瓶身高度的35～50％；下部纹路区域的顶端与上部纹路区域的底端的距离为瓶身高度的30～40％，上部纹路区域的高度为瓶身高度的10～20％。

饮料产品大多在瓶身上部贴有标签，因此，在瓶身中部留有空白区域。并且，发明人发现，若瓶体全身均设计为纹路区域，视觉效果反倒是不佳，且不利于标签的放置。因此，发明人经过缜密设计获得了纹路区域的位置，由此，可以获得最佳的视觉效果。

根据本实用新型的实施例，瓶身的壁厚为0.5～1mm，瓶身透光率小于80％。特殊的瓶身纹路设计，使得瓶身表面失去光泽度，又保持着PET材质的透明性，从而利于获得具有类玻璃质感的视觉效果。

根据本实用新型的实施例，该透明瓶进一步包括盖体，盖体开拆卸地设置于瓶身开口处。由此，以便于起到密封作用。

为了方便理解，下面详细描述该塑料瓶的制备方法。根据本实用新型的实施例，该方法包括：利用吹瓶模具对塑料材料进行吹瓶处理，以便得到塑料瓶。根据本实用新型实施例的方法所得塑料瓶具有良好的通透性，瓶身表面的亮度低，具有类玻璃质感，视觉效果好，无需添加磨砂剂，具有广泛的应用前景。

根据本实用新型的实施例，吹瓶模具中与塑料材料接触的内壁上贴附有粒径为200～600微米的金刚砂颗粒。

金刚砂是一种深色颗粒状的磨料，现在被广泛应用于各种行业。其中在改善制件表面光洁度的应用，主要体现在对硅片、光学镜头、精密仪器仪表、抛光玻壳、玻璃器皿、陶瓷石料、皮革、塑料、金属机件的表面光洁度改善。

金刚砂处理吹瓶模具表面是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料——金刚砂，高速喷射到吹瓶模具表面，使吹瓶模具的外表面的外表或形状发生变化，由于金刚砂对吹瓶模具表面的冲击和切削作用，使吹瓶模具的表面获得一定的亚光度和不同的粗糙度，使吹瓶模具表面的光洁度发生变化，因此使用该模具进行吹瓶时，可以制成不同光亮度的塑料瓶。

发明人通过多次研究测试，对比发现采用粒径为200～600微米的金刚砂颗粒喷射于吹瓶模具的外表面，用该经处理的吹瓶模具进行吹瓶，结合前述对瓶身纹路的设计，可以使得瓶身表面失去光泽度，又保持着PET材质的透明性，从而利于获得具有类玻璃质感的视觉效果。其中，采用36—60#范围内的金刚砂颗粒效果较佳。若金刚砂粒径过小，导致瓶身表面的亮度较高，若粒径过大，表面亮度过暗，均无法达到较好的透而不亮的效果。

36#金刚砂颗粒是指每平方英寸的面积上喷上颗粒尺寸大约为400～500微米的36个孔眼。60#金刚砂颗粒是指每平方英寸的面积上喷上颗粒尺寸大约为250～315微米的60个孔眼。采用预先经其处理的吹瓶模具进行吹瓶，瓶身的光泽度接近于模具粗抛的水平，透光率低于80％。

下面将结合实施例对本实用新型的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

以PET切片为原料，使用吹瓶模具进行吹瓶，其中，吹瓶模具预先经过60#金刚砂颗粒进行模具表面处理。

瓶身呈水滴型，内径自高度方向自上而下先增大后减小，最大内径为82mm，瓶身底部正中心向瓶身开口方向凹陷，瓶身底部边缘向上具有弧度为10°的圆弧，瓶身最大内径处距离瓶身底部的高度为瓶身高度的24％，瓶身的壁厚为0.5mm、高度为240mm。

瓶身侧壁自上而下间隔设置有上部纹路区域和下部纹路区域，下部纹路区域的底端与瓶身底端的距离为10mm，下部纹路区域的高度为瓶身高度的40％；下部纹路区域的顶端与上部纹路区域的底端的距离为瓶身高度的35％，上部纹路区域的高度为瓶身高度的20％。

1个六边形凸纹及与其周向设置的6个六边形凸纹形成的凹纹组中，中心的六边形凸纹中有3条与瓶身纵轴线平行的内凹棱，中间内凹棱长度最大，左右两边的内凹棱长度相等。周向设置的6个六边形凸纹中，间隔的各六边形凸纹中内各凸棱相平行。

下部纹路区域内，相邻两条内凹棱之间的凸起区域的凸起高度为0.7mm，内凹棱的宽度为2mm，内凹棱中最长的棱长度为12mm，另外两个短棱长度为9mm，边凹棱的长度为12mm；上部纹路区域内，相邻两条内凹棱之间的凸起区域的凸起高度为0.6mm，内凹棱的宽度为1mm，内凹棱中最长的棱长度为6mm，另外两个短棱长度为3mm，边凹棱的长度为6mm。

吹瓶模具经过60#金刚砂进行表面处理，降低了模具表面的光洁度。在该模具表面光洁度下，瓶身展现出较好的透明性，瓶身表面的光泽度略有下降，透光率低于80％。由此，瓶身产生透而微亮的视觉效果，类玻璃质感比模具粗抛状态下的效果有所改善。

实施例2

以PET切片为原料，使用吹瓶模具进行吹瓶，其中，吹瓶模具预先经过36#金刚砂颗粒进行模具表面处理。

瓶身呈水滴型，内径自高度方向自上而下先增大后减小，最大内径为80.5mm，瓶身底部正中心向瓶身开口方向凹陷，瓶身底部边缘向上具有弧度为8°的圆弧，瓶身最大内径处距离瓶身底部的高度为瓶身高度的21％，瓶身的壁厚为0.6mm、高度为240mm。

瓶身侧壁自上而下间隔设置有上部纹路区域和下部纹路区域，下部纹路区域的底端与瓶身底端的距离为6mm，下部纹路区域的高度为瓶身高度的45％；下部纹路区域的顶端与上部纹路区域的底端的距离为瓶身高度的35％，上部纹路区域的高度为瓶身高度的15％。

下部纹路区域内，相邻两条内凹棱之间的凸起区域的凸起高度为0.8mm，内凹棱的宽度为2.5mm，内凹棱中最长的棱的长度为15mm，另外两个短棱长度为12mm，边凹棱的长度为12mm；上部纹路区域内，相邻两条内凹棱之间的凸起区域的凸起高度为0.6mm，内凹棱的宽度为1.5mm，内凹棱中最长的棱长度为8mm，另外两个短棱长度为5mm，边凹棱的长度6mm。

吹瓶模具经过36#金刚砂进行表面处理，降低了模具表面的光洁度。在该模具表面光洁度下，瓶身还有较好的透明性，但瓶身表面的光泽度大大下降，透光率低于60％。此时，瓶身产生透而不亮的视觉效果，具有较好的类玻璃质感。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种塑料瓶，其特征在于，包括瓶身，所述瓶身侧壁自上而下间隔设置有上部纹路区域和下部纹路区域，所述上部纹路区域和下部纹路区域内均具有多个由六条边凹棱围成的六边形凸纹；

其中，每个所述六边形凸纹周向设置有六个所述六边形凸纹且相邻两个所述六边形凸纹的一边相重合；

每个所述六边形凸纹内设置有多条与所述边凹棱平行的内凹棱。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶，其特征在于，所述六边形凸纹内所述内凹棱的个数为3、6或9个，所述下部纹路区域中相邻两条所述内凹棱之间的凸起区域的凸起高度值大于所述上部纹路区域中相邻两条所述内凹棱之间的凸起区域的凸起高度。

3.根据权利要求1所述的塑料瓶，其特征在于，所述六边形凸纹内所述内凹棱的个数为3个。

4.根据权利要求2或3所述的塑料瓶，其特征在于，所述下部纹路区域内，相邻两条所述内凹棱之间的凸起区域的凸起高度相同，相邻两条平行所述内凹棱的间距相同，每条所述内凹棱和边凹棱的宽度相同；

所述下部纹路区域内，所述凸起区域的凸起高度为0.6～0.8mm，所述内凹棱的宽度为1.5～2.5mm，所述内凹棱的长度为6～15mm，所述边凹棱的长度为8～12mm。

5.根据权利要求2或3所述的塑料瓶，其特征在于，所述上部纹路区域内，相邻两条所述内凹棱之间的凸起区域的凸起高度相同，相邻两条平行所述内凹棱的间距相同，每条所述内凹棱和边凹棱的宽度相同；

所述上部纹路区域内，所述凸起区域的凸起高度为0.4～0.6mm，所述内凹棱的宽度为0.8～1.5mm，所述内凹棱的长度为2～8mm，所述边凹棱的长度为4～6mm。

6.根据权利要求1所述的塑料瓶，其特征在于，所述瓶身的壁厚为0.5～1mm，所述瓶身透光率小于80％。

7.根据权利要求1所述的塑料瓶，其特征在于，所述六边形凸纹的左边凹棱和右边凹棱与所述瓶身的纵向中轴线平行，并且所述左边凹棱和右边凹棱均由两条间隔的子凹棱组成。

8.根据权利要求1所述的塑料瓶，其特征在于，每个所述六边形凸纹以及与其周向设置的六个所述六边形凸纹共同形成的凸纹组中，间隔的两个所述六边形凸纹中各内凹棱之间相互平行，中心的六边形凸纹中各内凹棱之间相互平行且与其余所述六边形凸纹中的内凹棱均不平行。

9.根据权利要求1所述的塑料瓶，其特征在于，所述瓶身呈水滴型，内径自高度方向自上而下先增大后减小，最大内径为76～82mm，所述瓶身底部正中心向瓶身开口方向凹陷，所述瓶身底部边缘向上具有弧度为6～10°的圆弧；

所述瓶身最大内径处距离所述瓶身底部的高度为所述瓶身高度的18～24％。

10.根据权利要求1所述的塑料瓶，其特征在于，所述下部纹路区域的底端与所述瓶身底端的距离为5～10mm，所述下部纹路区域的高度为所述瓶身高度的35～50％；

所述下部纹路区域的顶端与上部纹路区域的底端的距离为所述瓶身高度的30～40％，所述上部纹路区域的高度为所述瓶身高度的10～20％。