CN213861408U - 一种包装盒的自动打码机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打码机技术领域，且公开了一种包装盒的自动打码机，包括基板，所述基板的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的内部活动安装有第一传送辊。该包装盒的自动打码机，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机通过第一同步轮和第一同步带带动第一传送辊和第一传送带旋转并将待加工包装盒向左定距传送，并通过打码机主体对待加工包装盒进行打码，再通过启动第三电动推杆伸缩，第三电动推杆通过限位板将包装盒向前推动并使得包装盒运动至第二传送带上，并通过第二传送带带动第二同步轮和第二同步带旋转，第二同步带通过第二传送辊带动第二传送带旋转并对包装盒进行传送，达到简单方便自动化打码的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及打码机技术领域，具体为一种包装盒的自动打码机。
背景技术
打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统，并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小由中央处理器CPU进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头处射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识，使用简便！包装盒在加工过程中通常需要使得打码机进行打码。
传统的包装盒加工用打码机一般通过人工上下物料并进行打码，其加工精度差，且费时费力，造成使用不方便等情况发生，故而提出一种包装盒的自动打码机来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装盒的自动打码机，具备便于使用等优点，解决了传统的包装盒加工用打码机一般通过人工上下物料并进行打码，其加工精度差，且费时费力，造成使用不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒的自动打码机，包括基板，所述基板的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的内部活动安装有第一传送辊，所述第一传送辊的外壁套接有第一传送带，所述基板的顶部且位于第一支撑架的前侧固定安装有第一伺服电机，所述第一传送辊的外壁和第一伺服电机的输出轴上均套接有第一同步轮，两个所述第一同步轮通过第一同步带传动连接，所述第一支撑架的外壁固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的外壁固定安装有第一导向架，所述基板的顶部且位于第一伺服电机的左侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的内部活动安装有第二传送辊，所述第二传送辊的外壁套接有第二传送带，所述基板的顶部且位于第二支撑架的右侧固定安装有第二伺服电机，所述第二传送辊的外壁和第二伺服电机的输出轴上均套接有第二同步轮，两个所述第二同步轮通过第二同步带传动连接，所述第二支撑架的外壁固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的外壁活动安装有第二导向架，所述第二支撑架的顶部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的背面固定安装有限位板，所述限位板的顶部固定安装有打码机主体。
优选的，所述第一传送辊和第二传送辊的安装高度相同，所述第一传送辊和第二传送辊的数量均为两个。
优选的，所述第一传送带和第二传送带的安装方向相互垂直，所述第一同步轮和第二同步轮的大小相同。
优选的，所述第一电动推杆和第二电动推杆的数量均为四个，四个所述第一电动推杆和第二电动推杆分别在第一支撑架和第二支撑架上呈对称分布。
优选的，所述第一导向架和第二导向架的数量均为两个，所述第一导向架和第二导向架均为不锈钢架。
优选的，所述限位板为Z型板，所述第二电动推杆的安装方向与第二传送带的安装方向相互平行。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装盒的自动打码机，具备以下有益效果：
该包装盒的自动打码机，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机通过第一同步轮和第一同步带带动第一传送辊和第一传送带旋转并将待加工包装盒向左定距传送，并通过打码机主体对待加工包装盒进行打码，再通过启动第三电动推杆伸缩，第三电动推杆通过限位板将包装盒向前推动并使得包装盒运动至第二传送带上，并通过第二传送带带动第二同步轮和第二同步带旋转，第二同步带通过第二传送辊带动第二传送带旋转并对包装盒进行传送，达到简单方便自动化打码的效果，从而提高了打码的质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处放大图。
图中：1基板、2第一支撑架、3第一传送辊、4第一传送带、5第一伺服电机、6第一同步轮、7第一同步带、8第一电动推杆、9第一导向架、10第二支撑架、11第二传送辊、12第二传送带、13第二伺服电机、14第二同步轮、15第二同步带、16第二电动推杆、17第二导向架、18第三电动推杆、 19限位板、20打码机主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种包装盒的自动打码机，包括基板1，基板1的顶部固定安装有第一支撑架2，第一支撑架2的内部活动安装有第一传送辊3，第一传送辊3的外壁套接有第一传送带4，基板1的顶部且位于第一支撑架2的前侧固定安装有第一伺服电机5，第一传送辊3的外壁和第一伺服电机5的输出轴上均套接有第一同步轮6，两个第一同步轮6通过第一同步带7传动连接，第一支撑架2的外壁固定安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的外壁固定安装有第一导向架9，基板1的顶部且位于第一伺服电机5的左侧固定安装有第二支撑架10，第二支撑架10的内部活动安装有第二传送辊11，第一传送辊3和第二传送辊11的安装高度相同，第一传送辊3和第二传送辊11的数量均为两个，第二传送辊11的外壁套接有第二传送带12，第一传送带4和第二传送带12的安装方向相互垂直，第一同步轮6和第二同步轮14的大小相同，基板1的顶部且位于第二支撑架10的右侧固定安装有第二伺服电机13，第二传送辊11的外壁和第二伺服电机13的输出轴上均套接有第二同步轮14，两个第二同步轮14通过第二同步带15传动连接，第二支撑架10的外壁固定安装有第二电动推杆16，第一电动推杆8和第二电动推杆16的数量均为四个，四个第一电动推杆8和第二电动推杆16分别在第一支撑架2和第二支撑架10 上呈对称分布，第二电动推杆16的外壁活动安装有第二导向架17，第一导向架9和第二导向架17的数量均为两个，第一导向架9和第二导向架17均为不锈钢架，第二支撑架10的顶部固定安装有第三电动推杆18，第三电动推杆 18的背面固定安装有限位板19，限位板19为Z型板，第二电动推杆16的安装方向与第二传送带12的安装方向相互平行，限位板19的顶部固定安装有打码机主体20，通过启动第一伺服电机5，第一伺服电机5通过第一同步轮6 和第一同步带7带动第一传送辊3和第一传送带4旋转并将待加工包装盒向左定距传送，并通过打码机主体20对待加工包装盒进行打码，再通过启动第三电动推杆18伸缩，第三电动推杆18通过限位板19将包装盒向前推动并使得包装盒运动至第二传送带12上，并通过第二传送带13带动第二同步轮14 和第二同步带15旋转，第二同步带15通过第二传送辊11带动第二传送带11 旋转并对包装盒进行传送，达到简单方便自动化打码的效果，从而提高了打码的质量和效率。
综上所述，该包装盒的自动打码机，通过启动第一伺服电机5，第一伺服电机5通过第一同步轮6和第一同步带7带动第一传送辊3和第一传送带4 旋转并将待加工包装盒向左定距传送，并通过打码机主体20对待加工包装盒进行打码，再通过启动第三电动推杆18伸缩，第三电动推杆18通过限位板 19将包装盒向前推动并使得包装盒运动至第二传送带12上，并通过第二传送带13带动第二同步轮14和第二同步带15旋转，第二同步带15通过第二传送辊11带动第二传送带11旋转并对包装盒进行传送，达到简单方便自动化打码的效果，从而提高了打码的质量和效率，解决了传统的包装盒加工用打码机一般通过人工上下物料并进行打码，其加工精度差，且费时费力，造成使用不方便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种包装盒的自动打码机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的内部活动安装有第一传送辊(3)，所述第一传送辊(3)的外壁套接有第一传送带(4)，所述基板(1)的顶部且位于第一支撑架(2)的前侧固定安装有第一伺服电机(5)，所述第一传送辊(3)的外壁和第一伺服电机(5)的输出轴上均套接有第一同步轮(6)，两个所述第一同步轮(6)通过第一同步带(7)传动连接，所述第一支撑架(2)的外壁固定安装有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的外壁固定安装有第一导向架(9)，所述基板(1)的顶部且位于第一伺服电机(5)的左侧固定安装有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)的内部活动安装有第二传送辊(11)，所述第二传送辊(11)的外壁套接有第二传送带(12)，所述基板(1)的顶部且位于第二支撑架(10)的右侧固定安装有第二伺服电机(13)，所述第二传送辊(11)的外壁和第二伺服电机(13)的输出轴上均套接有第二同步轮(14)，两个所述第二同步轮(14)通过第二同步带(15)传动连接，所述第二支撑架(10)的外壁固定安装有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)的外壁活动安装有第二导向架(17)，所述第二支撑架(10)的顶部固定安装有第三电动推杆(18)，所述第三电动推杆(18)的背面固定安装有限位板(19)，所述限位板(19)的顶部固定安装有打码机主体(20)。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒的自动打码机，其特征在于：所述第一传送辊(3)和第二传送辊(11)的安装高度相同，所述第一传送辊(3)和第二传送辊(11)的数量均为两个。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒的自动打码机，其特征在于：所述第一传送带(4)和第二传送带(12)的安装方向相互垂直，所述第一同步轮(6)和第二同步轮(14)的大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒的自动打码机，其特征在于：所述第一电动推杆(8)和第二电动推杆(16)的数量均为四个，四个所述第一电动推杆(8)和第二电动推杆(16)分别在第一支撑架(2)和第二支撑架(10)上呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒的自动打码机，其特征在于：所述第一导向架(9)和第二导向架(17)的数量均为两个，所述第一导向架(9)和第二导向架(17)均为不锈钢架。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒的自动打码机，其特征在于：所述限位板(19)为Z型板，所述第二电动推杆(16)的安装方向与第二传送带(12)的安装方向相互平行。
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