CN213860031U - 一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统，包括水泥储罐、制浆罐、水箱、第一螺旋输料机、称重罐和第二螺旋输料机，制浆罐包括内筒和顶板，顶板上设置有进料管，进料管内设置有第一转轴，第一转轴的下端伸入到内筒的内部后设置有均料锥，内筒的外侧同心设置有外筒，外筒与内筒之间形成环形上升通道，环形上升通道的顶部设置有环形堵板，外筒的下端设置有底板，均料锥下方的内筒侧壁上圆周均布有多个溢流孔，溢流孔下方的内筒内设置有第二转轴，第二转轴上设置有第二螺旋叶片。本实用新型自动化程度较高，生产过程可自行连续进行，制浆效率较高，能提高配比精度，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统

技术领域

本实用新型涉及帷幕灌浆技术领域，具体涉及一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统。

背景技术

帷幕灌浆是指将浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙中，形成连续的阻水帷幕，以减小渗流量和降低渗透压力的灌浆工程，广泛应用于大坝、隧道、路桥、港口、地基处理等工程项目。在帷幕灌浆过程中需要的浆液量大，灌浆过程的连续性要求较高，所以在灌浆过程中需制备足够的浆液，以便满足灌浆的需求，而浆液一般都在制浆系统中制得，现有的制浆系统包括制浆桶、储浆桶、储料桶和水箱，储料桶和制浆桶之间设置有螺旋输送装置，螺旋输送装置将储料桶中的水泥送入制浆桶中，同时水箱中的水通过水泵送入制浆桶，制浆桶将水泥和水按照一定的比例混合形成浆液，并通过抽浆泵送入储浆桶中暂存。

在目前的制浆过程中还存在以下问题：一是多采用人工参与拌制的方式进行，通过工人控制制浆桶中水泥的送入量，通过人为控制制浆机搅拌时间的长短，通过人工启动抽浆泵将制好的浆液输送至储浆桶，工人工作时间长、劳动强度大，系统对人工依赖严重，自动化程度低；二是存在制浆效率低，制浆过程不连续，浆液配比精度不高等问题。因此，研制开发一种自动化程度高，制浆效率高，能提高配比精度的用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，制浆效率高，能提高配比精度的用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括水泥储罐、制浆罐和水箱，水泥储罐的出料口设置有第一螺旋输料机，第一螺旋输料机的壳体底部成排设置有多个出料口，每个出料口上均设置有第一下料阀，每个出料口的下端均设置有称重罐，每个称重罐底部的出料口上均设置有第二下料阀，第一螺旋输料机的下方设置有第二螺旋输料机，每个称重罐的出料口均与第二螺旋输料机连接。

制浆罐包括内筒和设置在内筒上端的顶板，顶板的中心处竖直设置有上端封堵的进料管，第二螺旋输料机的出料口与进料管的上部连通，进料管的竖心线上设置有第一转轴，第一转轴的上端伸出进料管后与安装在进料管顶部的第一电机传动连接，下端伸入到内筒的内部后设置有均料锥，均料锥上均匀加工有多个下料孔，内筒的外侧同心设置有外筒，外筒与内筒之间形成环形上升通道，环形上升通道的顶部设置有环形堵板，外筒的下端设置有底板，内筒的下端与底板之间留有流通间隙，均料锥下方的内筒侧壁上圆周均布有多个溢流孔，多个溢流孔与环形上升通道的顶部连通，溢流孔下方的内筒内设置有第二转轴，第二转轴位于内筒的竖心线上，第二转轴上设置有第二螺旋叶片，第二转轴的下端穿过底板后传动连接有第二电机，第二转轴与底板之间为转动密封连接的结构，外筒侧壁的下部设置有排浆管，排浆管上设置有抽浆泵，排浆管的出料端连接有储浆罐。

顶板的上方同心设置有环管，环管的底部圆周均布有多根竖管，每根竖管的下端穿过顶板后均连接有喷头，水箱的出水口通过输水管与环管连通，输水管上依次设置有流量控制阀和抽水泵，所述制浆罐的一侧设置有控制箱，所述第一螺旋输料机、第一下料阀、称重罐、第二下料阀、第二螺旋输料机、第一电机、第二电机、抽浆泵、流量控制阀和抽水泵均通过导线与控制箱连通。

进一步的，称重罐的数量为2个。

进一步的，进料管内的第一转轴上设置有第一螺旋叶片。

进一步的，底板倾斜设置，排浆管位于底板较低端上方的外筒侧壁上。

进一步的，外筒下部的侧壁上设置有取样管。

进一步的，第二螺旋叶片下方的第二转轴上圆周均布有多根L形转杆，L形转杆的竖直段位于环形上升通道内，每根L形转杆的竖直段上均设置有多根搅拌杆。

进一步的，溢流孔下方的内筒内壁上设置有上端口大下端口小的导流锥，第二转轴的上端圆周均布有多块刮板，刮板的下端面与导流锥的上表面相贴合。

本实用新型用于帷幕灌浆施工时的浆液制作，在浆液制作前，分别将水泥和水装入水泥储罐和水箱内，水泥经第一螺旋输料机输送到称重罐中进行称重，当其重量达到预定重量时关停第一螺旋输料机，随后启动第二螺旋输料机，称重后的水泥经第二螺旋输料机输送到进料管内并自由下落，开启第一电机，第一电机带动均料锥转动，当水泥下落到均料锥上后在离心力的作用下，不断向四周分散，这时在抽水泵的作用下，水从水箱中流出，依次经输水管、环管和竖管后从喷头喷向均料锥，与分散后的水泥进行初步混合，再从各个下料孔下落到内筒中，喷水量则由流量控制阀控制，同时开启第二电机，第二电机带动第二转轴和第二螺旋叶片旋转，第二螺旋叶片在转动过程中带动浆液向下流动，并在流动过程中不断将其混合均匀，浆液到达底板后向四周流动，在环形上升通道中不断向上流动，最后从溢流孔返回到内筒中，以此类推，浆液在内筒和环形上升通道中不断循环，直到浆液混合均匀。本实用新型中各部分的运行都由控制器控制，工人只需实时监控即可，自动化程度较高，生产过程可自行连续进行，制浆效率较高，水泥和水各自的用量都可进行精确控制，能提高配比精度，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-水泥储罐，2-水箱，3-第一螺旋输料机，4-第一下料阀，5-称重罐，6-第二下料阀，7-第二螺旋输料机，8-内筒，9-顶板，10-进料管，11-第一转轴，12-第一电机，13-均料锥，14-外筒，15-环形上升通道，16-环形堵板，17-底板，18-溢流孔，19-第二转轴，20-第二螺旋叶片，21-第二电机，22-排浆管，23-抽浆泵，24-储浆罐，25-环管，26-竖管，27-喷头，28-输水管，29-流量控制阀，30-抽水泵，31-第一螺旋叶片，32-取样管，33-L形转杆，34-搅拌杆，35-导流锥，36-刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括水泥储罐1、制浆罐和水箱2，水泥储罐1的出料口设置有第一螺旋输料机3，第一螺旋输料机3的壳体底部成排设置有多个出料口，每个出料口上均设置有第一下料阀4，每个出料口的下端均设置有称重罐5，称重罐5为现有设备，可根据需要对水泥重量进行称量，每个称重罐5底部的出料口上均设置有第二下料阀6，第一螺旋输料机3的下方设置有第二螺旋输料机7，每个称重罐5的出料口均与第二螺旋输料机7连接，第一螺旋输料机3和第二螺旋输料机7均为现有设备，可根据需要在市场上采购使用。

制浆罐包括内筒8和设置在内筒8上端的顶板9，顶板9的中心处竖直设置有上端封堵的进料管10，第二螺旋输料机7的出料口与进料管10的上部连通，进料管10的竖心线上设置有第一转轴11，第一转轴11的上端伸出进料管10后与安装在进料管10顶部的第一电机12传动连接，下端伸入到内筒8的内部后设置有均料锥13，均料锥13上均匀加工有多个下料孔，内筒8的外侧同心设置有外筒14，外筒14与内筒8之间形成环形上升通道15，环形上升通道15的顶部设置有环形堵板16，外筒14的下端设置有底板17，内筒8的下端与底板17之间留有流通间隙，均料锥13下方的内筒8侧壁上圆周均布有多个溢流孔18，多个溢流孔18与环形上升通道15的上部连通，溢流孔18下方的内筒8内设置有第二转轴19，第二转轴19位于内筒8的竖心线上，第二转轴19上设置有第二螺旋叶片20，在实际制浆时，可使第二螺旋叶片20的外端面与内筒8的内表面贴合，第二转轴19的下端穿过底板17后传动连接有第二电机21，第二转轴19与底板17之间为转动密封连接的结构，外筒14侧壁的下部设置有排浆管22，排浆管22上设置有抽浆泵23，排浆管22的出料端连接有储浆罐24。

顶板9的上方同心设置有环管25，环管25的底部圆周均布有多根竖管26，每根竖管26的下端穿过顶板9后均连接有喷头27，水箱2的出水口通过输水管28与环管25连通，输水管28上依次设置有流量控制阀29和抽水泵30，制浆罐的一侧设置有控制箱，第一螺旋输料机3、第一下料阀4、称重罐5、第二下料阀6、第二螺旋输料机7、第一电机12、第二电机21、抽浆泵23、流量控制阀29和抽水泵30均通过导线与控制箱连通。

本实用新型用于帷幕灌浆施工时的浆液制作，在浆液制作前，分别将水泥和水装入水泥储罐1和水箱2内，水泥经第一螺旋输料机3输送到称重罐5中进行称重，当其重量达到预定重量时关停第一螺旋输料机3，随后启动第二螺旋输料机7，称重后的水泥经第二螺旋输料机7输送到进料管10内并自由下落，开启第一电机12，第一电机12带动均料锥13转动，当水泥下落到均料锥13上后在离心力的作用下，不断向四周分散，这时在抽水泵30的作用下，水从水箱2中流出，依次经输水管28、环管25和竖管26后从喷头27喷向均料锥13，与分散后的水泥进行初步混合，再从各个下料孔下落到内筒8中，喷水量则由流量控制阀29控制，同时开启第二电机21，第二电机21带动第二转轴19和第二螺旋叶片20旋转，第二螺旋叶片20在转动过程中带动浆液呈螺旋状向下流动，并在流动过程中不断将其混合均匀，浆液到达底板17后向四周流动，在环形上升通道15中不断向上流动，最后从溢流孔18返回到内筒8中，以此类推，浆液在内筒8和环形上升通道15中不断循环，直到浆液混合均匀。本实用新型中各部分的运行都由控制器控制，工人只需实时监控即可，自动化程度较高，生产过程可自行连续进行，制浆效率较高，水泥和水各自的用量都可进行精确控制，可保证较高的配比精度。

优选地，称重罐5的数量为2个，可分别对水泥进行称重并交替下料，保证水泥下料的连续性，而称重罐5的具体数量可根据实际情况确定。

进料管10内的第一转轴11上设置有第一螺旋叶片31，水泥在进料管10内自由下落，通过第一螺旋叶片31的设置，可保证水泥的顺利下落，防止水泥在进料管10内造成堵塞。

底板17倾斜设置，排浆管22位于底板17较低端上方的外筒14侧壁上，倾斜设置的底板17可保证制浆罐内的浆液排放干净，防止浆液不能顺利排出，始终滞留在制浆罐的底板17上。

外筒14下部的侧壁上设置有取样管32，制浆罐在运行过程中，可以通过取样管32对浆液进行取样检测，检测浆液浓度和混合均匀程度是否符合要求。

第二螺旋叶片20下方的第二转轴19上圆周均布有多根L形转杆33，L形转杆33的竖直段位于环形上升通道15内，每根L形转杆33的竖直段上均设置有多根搅拌杆34，L形转杆33在第二转轴19的带动下转动，可以对在环形上升通道15内向上移动的浆液进行搅拌，提高浆液混合效率。

溢流孔18下方的内筒8内壁上设置有上端口大下端口小的导流锥35，第二转轴19的上端圆周均布有多块刮板36，刮板36的下端面与导流锥35的上表面相贴合，浆液从溢流孔18流出并流到导流锥35上，这时刮板36在第二电机21的带动下转动，一方面可以对导流锥35上的浆液进行搅拌混合，另一方面也可以对导流锥35的上表面进行清理，防止浆液粘附在导流锥35上。

Claims (7)

1.一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统，包括水泥储罐（1）、制浆罐和水箱（2），其特征在于：所述水泥储罐（1）的出料口设置有第一螺旋输料机（3），第一螺旋输料机（3）的壳体底部成排设置有多个出料口，每个出料口上均设置有第一下料阀（4），每个出料口的下端均设置有称重罐（5），每个称重罐（5）底部的出料口上均设置有第二下料阀（6），所述第一螺旋输料机（3）的下方设置有第二螺旋输料机（7），每个称重罐（5）的出料口均与第二螺旋输料机（7）连接；

所述制浆罐包括内筒（8）和设置在内筒（8）上端的顶板（9），顶板（9）的中心处竖直设置有上端封堵的进料管（10），所述第二螺旋输料机（7）的出料口与进料管（10）的上部连通，所述进料管（10）的竖心线上设置有第一转轴（11），第一转轴（11）的上端伸出进料管（10）后与安装在进料管（10）顶部的第一电机（12）传动连接，下端伸入到内筒（8）的内部后设置有均料锥（13），均料锥（13）上均匀加工有多个下料孔，所述内筒（8）的外侧同心设置有外筒（14），外筒（14）与内筒（8）之间形成环形上升通道（15），环形上升通道（15）的顶部设置有环形堵板（16），所述外筒（14）的下端设置有底板（17），内筒（8）的下端与底板（17）之间留有流通间隙，所述均料锥（13）下方的内筒（8）侧壁上圆周均布有多个溢流孔（18），多个溢流孔（18）与环形上升通道（15）的上部连通，所述溢流孔（18）下方的内筒（8）内设置有第二转轴（19），第二转轴（19）位于内筒（8）的竖心线上，第二转轴（19）上设置有第二螺旋叶片（20），第二转轴（19）的下端穿过底板（17）后传动连接有第二电机（21），所述第二转轴（19）与底板（17）之间为转动密封连接的结构，所述外筒（14）侧壁的下部设置有排浆管（22），排浆管（22）上设置有抽浆泵（23），排浆管（22）的出料端连接有储浆罐（24）；

所述顶板（9）的上方同心设置有环管（25），环管（25）的底部圆周均布有多根竖管（26），每根竖管（26）的下端穿过顶板（9）后均连接有喷头（27），所述水箱（2）的出水口通过输水管（28）与环管（25）连通，所述输水管（28）上依次设置有流量控制阀（29）和抽水泵（30），所述制浆罐的一侧设置有控制箱，所述第一螺旋输料机（3）、第一下料阀（4）、称重罐（5）、第二下料阀（6）、第二螺旋输料机（7）、第一电机（12）、第二电机（21）、抽浆泵（23）、流量控制阀（29）和抽水泵（30）均通过导线与控制箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统，其特征在于:所述称重罐（5）的数量为2个。

3.根据权利要求1所述的一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统，其特征在于:所述进料管（10）内的第一转轴（11）上设置有第一螺旋叶片（31）。

4.根据权利要求1所述的一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统，其特征在于:所述底板（17）倾斜设置，排浆管（22）位于底板（17）较低端上方的外筒（14）侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统，其特征在于:所述外筒（14）下部的侧壁上设置有取样管（32）。

6.根据权利要求1所述的一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统，其特征在于:所述第二螺旋叶片（20）下方的第二转轴（19）上圆周均布有多根L形转杆（33），L形转杆（33）的竖直段位于环形上升通道（15）内，每根L形转杆（33）的竖直段上均设置有多根搅拌杆（34）。

7.根据权利要求1所述的一种用于帷幕灌浆施工的新型制浆系统，其特征在于:所述溢流孔（18）下方的内筒（8）内壁上设置有上端口大下端口小的导流锥（35），所述第二转轴（19）的上端圆周均布有多块刮板（36），刮板（36）的下端面与导流锥（35）的上表面相贴合。

Images