CN213858687U - 一种多方位泵壳加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多方位泵壳加工用抛光装置，包括底座，所述底座顶部的左侧通过轴承转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定连接有转轮，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于支撑柱的表面，所述滑块的右侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂顶部的右侧安装有电机。本实用新型通过基座、夹块和螺纹杆的配合使用，对泵壳进行限位夹持，随后通过螺纹柱、滑块和支撑臂的配合使用，对电机的高度进行调节，最终在第一旋转杆、第一磨头和第二磨头的配和使用下，对泵壳的表面及内壁进行打磨抛光，即可达到可多方位操作和操作简捷的目的。

Description

一种多方位泵壳加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及水泵加工技术领域，具体为一种多方位泵壳加工用抛光装置。

背景技术

泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，泵壳：水泵叶轮外面的部件叫泵壳，也叫泵壳，它的作用可以把水引向叶轮；汇集由叶轮流出的水，并把水大部分动能转化为压能；把水泵内所有固定部分联成一体。

水泵的泵壳通常是通过铸造成型的，往往泵壳的表面存在毛刺等杂物，当介质通过水泵时，杂质可能会对介质造成污染，需要对泵壳进行抛光，保持泵壳表面整洁光滑，现有的抛光装置通过磨刷对泵壳表面进行抛光，由于泵壳表面为不规则，无法对一部分死角进行抛光，并且在抛光时，需要多次调整泵壳角度才能完成抛光，费时费力，且效果不理想。

基于此，本实用新型提供了一种多方位泵壳加工用抛光装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多方位泵壳加工用抛光装置，具备可多方位操作和操作简捷的优点，解决了现有的抛光装置通过磨刷对泵壳表面进行抛光，由于泵壳表面为不规则，无法对一部分死角进行抛光，并且在抛光时，需要多次调整泵壳角度才能完成抛光，费时费力，且效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多方位泵壳加工用抛光装置，包括底座，所述底座顶部的左侧通过轴承转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定连接有转轮，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于支撑柱的表面，所述滑块的右侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂顶部的右侧安装有电机，所述支撑臂的底部贯穿设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶端贯穿至支撑臂的顶部并与电机的输出轴固定连接，所述第一旋转杆的表面通过轴承与支撑臂转动连接，所述第一旋转杆的底部固定连接有第一磨头，所述第一旋转杆表面的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆内腔的两侧均滑动连接有第二旋转杆，两个第二旋转杆的底部均固定连接有第二磨头，所述第一旋转杆表面的中心处固定连接有卡条，所述底座顶部的右侧固定连接有基座，所述基座顶部的两侧均设置有夹块，两个夹块相对的一侧均固定连接有圆形卡块，所述基座的右侧螺纹连接有螺纹杆。

优选的，位于左侧的夹块与基座固定连接，位于右侧的夹块与基座滑动连接，所述基座顶部的右侧开设有与夹块相适配的矩形槽，所述螺纹杆的左端贯穿至矩形槽的内腔并通过轴承与位于右侧的夹块转动连接。

优选的，所述滑杆的底部开设有与第二旋转杆相适配的T型槽。

优选的，所述第二旋转杆正表面和背表面的中心处均贯穿设置有限位卡块，所述卡条内腔的前侧和后侧均开设有多个与限位卡块相适配的通孔，位于前后两个限位卡块之间设置有弹簧，所述弹簧的前端和后端分别与两个限位卡块相焊接。

优选的，所述螺纹杆的右端固定连接有转把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过基座、夹块和螺纹杆的配合使用，对泵壳进行限位夹持，随后通过螺纹柱、滑块和支撑臂的配合使用，对电机的高度进行调节，最终在第一旋转杆、第一磨头和第二磨头的配和使用下，对泵壳的表面及内壁进行打磨抛光，即可达到的可多方位操作和操作简捷的目的，解决了现有的抛光装置通过磨刷对泵壳表面进行抛光，由于泵壳表面为不规则，无法对一部分死角进行抛光，并且在抛光时，需要多次调整泵壳角度才能完成抛光，费时费力，且效果不理想的问题。

2、本实用新型通过矩形槽的设置，使得位于右侧的夹块向左侧滑动，对泵壳进行限位夹持，提高了泵壳在加工过程中的稳定性。

3、本实用新型通过T型槽设置，能够限制第二旋转杆的前后运动，避免了第二旋转杆在滑杆中晃动的现象，避免了由于第二旋转杆的晃动从而对泵壳造成损伤的现象。

4、本实用新型通过卡条和限位卡块的配合使用，能够对第二旋转杆的左右运动进行限位，避免了在加工过程中第二旋转杆产生偏移的现象。

5、本实用新型通过转把的设置，增加了使用者手掌与螺纹杆的接触面积，使得使用者在通过转把转动螺纹杆时更加省力便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型基座的俯视剖面示意图；

图3为本实用新型第二旋转杆的左视剖面示意图；

图4为本实用新型图3中A点的局部放大图。

图中：1、底座；2、螺纹柱；3、滑块；4、转轮；5、支撑柱；6、支撑臂；7、T型槽；8、电机；9、第一旋转杆；10、滑杆；11、第二旋转杆；12、卡条；13、圆形卡块；14、第一磨头；15、第二磨头；16、基座；17、夹块；18、螺纹杆；19、矩形槽；20、转把；21、限位卡块；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，底座1顶部的左侧通过轴承转动连接有螺纹柱2，螺纹柱2的顶部固定连接有转轮4，底座1顶部的左侧固定连接有支撑柱5，螺纹柱2的表面螺纹连接有滑块3，滑块3滑动连接于支撑柱5的表面，滑块3的右侧固定连接有支撑臂6，支撑臂6顶部的右侧安装有电机8，支撑臂6的底部贯穿设置有第一旋转杆9，第一旋转杆9的顶端贯穿至支撑臂6的顶部并与电机8的输出轴固定连接，第一旋转杆9的表面通过轴承与支撑臂6转动连接，第一旋转杆9的底部固定连接有第一磨头14，第一旋转杆9表面的顶部固定连接有滑杆10，滑杆10的底部开设有与第二旋转杆11相适配的T型槽7，通过T型槽7设置，能够限制第二旋转杆11的前后运动，避免了第二旋转杆11在滑杆10中晃动的现象，避免了由于第二旋转杆11的晃动从而对泵壳造成损伤的现象，滑杆10内腔的两侧均滑动连接有第二旋转杆11，第二旋转杆11正表面和背表面的中心处均贯穿设置有限位卡块21，卡条12内腔的前侧和后侧均开设有多个与限位卡块21相适配的通孔，位于前后两个限位卡块21之间设置有弹簧22，弹簧22的前端和后端分别与两个限位卡块21相焊接，通过卡条12和限位卡块21的配合使用，能够对第二旋转杆11的左右运动进行限位，避免了在加工过程中第二旋转杆11产生偏移的现象，两个第二旋转杆11的底部均固定连接有第二磨头15，第一旋转杆9表面的中心处固定连接有卡条12，底座1顶部的右侧固定连接有基座16，基座16顶部的两侧均设置有夹块17，位于左侧的夹块17与基座16固定连接，位于右侧的夹块17与基座16滑动连接，基座16顶部的右侧开设有与夹块17相适配的矩形槽19，通过矩形槽19的设置，使得位于右侧的夹块17向左侧滑动，对泵壳进行限位夹持，提高了泵壳在加工过程中的稳定性，两个夹块17相对的一侧均固定连接有圆形卡块13，基座16的右侧螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的右端固定连接有转把20，通过转把20的设置，增加了使用者手掌与螺纹杆18的接触面积，使得使用者在通过转把20转动螺纹杆18时更加省力便捷，螺纹杆18的左端贯穿至矩形槽19的内腔并通过轴承与位于右侧的夹块17转动连接。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将泵壳水平放置在基座16的顶部，通过转把20转动螺纹杆18，使得位于右侧的圆形卡块13在夹块17的推动下向左滑动，从而夹紧泵壳，对其进行限位，随后，使用者旋转转轮4使得滑块3在螺纹柱2的表面上下滑动，滑块3的滑动带动支撑臂6向下运动，继而使得第一磨头14到达泵壳需要加工的位置，同时按压限位卡块21，使第二旋转杆11在T型槽7中左右滑动，当第二磨头15与泵壳表面接触时，松开限位卡块21，使得限位卡块21与卡条12上的通孔完成卡合，最终开启电机8，电机8通过第一旋转杆9带动第一磨头14和第二磨头15的转动，继而对泵壳进行抛光。

在抛光过程中，使用者可以通过转动转轮4，使得滑块3在螺纹柱2的表面上下运动，继而使得支撑臂6上下运动，第一磨头14和第二磨头15在泵壳表面上下运动，继而完成对泵壳的多方位的加工抛光。

综上所述：该多方位泵壳加工用抛光装置，通过基座16、夹块17和螺纹杆18的配合使用，对泵壳进行限位夹持，随后通过螺纹柱2、滑块3和支撑臂6的配合使用，对电机8的高度进行调节，最终在第一旋转杆9、第一磨头14和第二磨头15的配和使用下，对泵壳的表面及内壁进行打磨抛光，即可达到的可多方位操作和操作简捷的目的，解决了现有的抛光装置通过磨刷对泵壳表面进行抛光，由于泵壳表面为不规则，无法对一部分死角进行抛光，并且在抛光时，需要多次调整泵壳角度才能完成抛光，费时费力，且效果不理想的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多方位泵壳加工用抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧通过轴承转动连接有螺纹柱（2），所述螺纹柱（2）的顶部固定连接有转轮（4），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有支撑柱（5），所述螺纹柱（2）的表面螺纹连接有滑块（3），所述滑块（3）滑动连接于支撑柱（5）的表面，所述滑块（3）的右侧固定连接有支撑臂（6），所述支撑臂（6）顶部的右侧安装有电机（8），所述支撑臂（6）的底部贯穿设置有第一旋转杆（9），所述第一旋转杆（9）的顶端贯穿至支撑臂（6）的顶部并与电机（8）的输出轴固定连接，所述第一旋转杆（9）的表面通过轴承与支撑臂（6）转动连接，所述第一旋转杆（9）的底部固定连接有第一磨头（14），所述第一旋转杆（9）表面的顶部固定连接有滑杆（10），所述滑杆（10）内腔的两侧均滑动连接有第二旋转杆（11），两个第二旋转杆（11）的底部均固定连接有第二磨头（15），所述第一旋转杆（9）表面的中心处固定连接有卡条（12），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有基座（16），所述基座（16）顶部的两侧均设置有夹块（17），两个夹块（17）相对的一侧均固定连接有圆形卡块（13），所述基座（16）的右侧螺纹连接有螺纹杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种多方位泵壳加工用抛光装置，其特征在于：位于左侧的夹块（17）与基座（16）固定连接，位于右侧的夹块（17）与基座（16）滑动连接，所述基座（16）顶部的右侧开设有与夹块（17）相适配的矩形槽（19），所述螺纹杆（18）的左端贯穿至矩形槽（19）的内腔并通过轴承与位于右侧的夹块（17）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多方位泵壳加工用抛光装置，其特征在于：所述滑杆（10）的底部开设有与第二旋转杆（11）相适配的T型槽（7）。

4.根据权利要求1所述的一种多方位泵壳加工用抛光装置，其特征在于：所述第二旋转杆（11）正表面和背表面的中心处均贯穿设置有限位卡块（21），所述卡条（12）内腔的前侧和后侧均开设有多个与限位卡块（21）相适配的通孔，位于前后两个限位卡块（21）之间设置有弹簧（22），所述弹簧（22）的前端和后端分别与两个限位卡块（21）相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种多方位泵壳加工用抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆（18）的右端固定连接有转把（20）。

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