CN213858573U - 一种牙科车针加工生产用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械加工技术领域，且公开了一种牙科车针加工生产用夹具，包括车针固定装置，车针固定装置包括固定杆和支撑板一，固定杆的圆周侧面套接有转动套杆，转动套杆的圆周侧面右端固定连接有齿轮一，转动套杆的左侧面固定连接有车针固定杆，车针固定杆的圆周外侧面开设有螺纹，车针固定杆的左侧面开设有十字槽，车针固定杆的左侧面开设有车针孔，通过齿轮四与齿轮二啮合，控制齿轮二的转速与车针的旋转速度一致，实现了车针旋转的过程中车针圆周侧面与圆形孔内壁贴合的部分保持相对静止，这样在起到辅助固定车针作用的前提下，不会对车针靠近打磨砂轮端造成损伤，有利于提高车针整体质量。

Description

一种牙科车针加工生产用夹具

技术领域

本实用新型涉及医疗器械加工技术领域，具体为一种牙科车针加工生产用夹具。

背景技术

牙科车针是牙科钻机一个重要配件之一，由针头和针柄组成。牙科车针引起交叉感染主要有两种途径：一是车针在口腔内操作过程中接触患者的唾液、血液、碎屑造成的表面污染；二是车针在治疗过程中滞留在纹理中的病原微生物等。牙科门诊患者多、流动性大，车针使用率、周转率很高。如何更好的避免交叉感染，是牙科护理工作的重要内容之一，车针针头通常使用砂轮进行打磨加工至目标参数。

然而传统的牙科车针加工生产用夹具结构单一，不能保证车针在加工过程的稳定，导致加工后车针参数达不到设计要求，影响车针合格率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牙科车针加工生产用夹具，具备固定效果稳定和加工效率高的优点，解决了传统的牙科车针加工生产用夹具结构单一，不能保证车针在加工过程的稳定，导致加工后车针参数达不到设计要求，影响车针合格率的问题。

(二)技术方案

为实现上述固定效果稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙科车针加工生产用夹具，包括车针固定装置，所述车针固定装置包括固定杆和支撑板一，所述固定杆的圆周侧面套接有转动套杆，所述转动套杆的圆周侧面右端固定连接有齿轮一，所述转动套杆的左侧面固定连接有车针固定杆，所述车针固定杆的圆周外侧面开设有螺纹，所述车针固定杆的左侧面开设有十字槽，所述车针固定杆的左侧面开设有车针孔，所述车针固定杆的圆周外侧面转动连接有螺纹套筒，所述支撑板一的上表面固定连接有固定套环一，所述固定套环一的圆周内侧壁转动连接有连接环，所述连接环的右侧面固定连接有齿轮二，所述连接环的左侧面开设有圆形孔，所述螺纹套筒内壁开设有螺纹槽，所述螺纹与螺纹套筒内的螺纹槽转动连接；

所述车针固定装置的前方设置有车针反向转动装置；

所述车针固定装置的下方设置有连接装置。

优选的，所述车针反向转动装置包括电机，所述电机的左侧面转动连接有传动杆，所述传动杆的圆周侧面右端贯穿固定连接有齿轮三，所述传动杆的圆柱侧面中段套接有固定套环二，所述固定套环二的下表面固定连接有支撑板二，所述传动杆的圆周侧面左端贯穿固定连接有齿轮四，所述传动杆的圆周侧面左端套接有固定套环三，所述固定套环三的下表面固定连接有支撑板三。

优选的，所述连接装置包括底板，所述底板的上表面右侧固定连接有连接块，所述固定杆的右侧面固定连接在连接块的左侧面，所述支撑板一的下表面固定连接在底板的上表面。

优选的，所述电机的右侧面固定连接在连接块的左侧面，所述支撑板二的下表面固定连接在底板的上表面，所述支撑板三的下表面固定连接在底板的上表面，所述齿轮三的圆周侧面后侧啮合齿轮一的圆周侧面前侧，所述齿轮四的圆周侧面后侧啮合齿轮二的圆周侧面前侧，所述底板的下表面安装有橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种牙科车针加工生产用夹具，具备以下有益效果：

1、该牙科车针加工生产用夹具，通过将待加工的车针穿过圆形孔后插入车针孔的内壁最右侧，然后将螺纹套筒套接在车针固定杆的圆周外侧面，并按照螺纹的开设方向旋转，车针固定杆在旋转的过程中受力形变，使车针孔的口径变小，将待加工的车针夹紧，完成待加工车针的固定操作，由于车针固定杆被十字槽均匀分割为四个部分，所以在夹紧固定的过程中能使车针固定端的圆周侧面受力均匀，相比较传统设备对车针两面受力的固定方式，该结构的固定效果更好，且不会因为受力不均对车针造成损伤，有利于提高产品的质量。

2、该牙科车针加工生产用夹具，通过在车针固定过程中，因为支撑板一将齿轮二固定在底板的上表面，然后将车针贯穿齿轮二左侧面贯穿固定连接环左侧面开设的圆形孔内，所以能实现辅助固定车针的目的，这样在高转速的打磨加工过程中，极大地降低了车针与砂轮摩擦产生的振动，有利于提高车针加工精度，保证了车针针头的高质量。

3、该牙科车针加工生产用夹具，通过在传动杆的旋转过程中带动齿轮四旋转，通过齿轮四与齿轮二啮合，控制齿轮二的转速与车针的旋转速度一致，实现了车针旋转的过程中车针圆周侧面与圆形孔内壁贴合的部分保持相对静止，这样在起到辅助固定车针作用的前提下，不会对车针靠近打磨砂轮端造成损伤，有利于提高车针整体质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型车针固定装置结构示意图；

图3为本实用新型车针反向转动装置结构示意图；

图4为本实用新型连接装置结构示意图。

图中：1车针固定装置、101固定杆、102转动套杆、103齿轮一、104车针固定杆、 105螺纹、106十字槽、107车针孔、108螺纹套筒、109支撑板一、110固定套环一、111 连接环、112齿轮二、113圆形孔、2车针反向转动装置、201电机、202传动杆、203齿轮三、204固定套环二、205支撑板二、206齿轮四、207固定套环三、208支撑板三、3 连接装置、301底板、302连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：一种牙科车针加工生产用夹具，包括车针固定装置1，车针固定装置1包括固定杆101和支撑板一109，固定杆101的圆周侧面套接有转动套杆102，转动套杆102的圆周侧面右端固定连接有齿轮一103，转动套杆102的左侧面固定连接有车针固定杆104，车针固定杆104的圆周外侧面开设有螺纹105，车针固定杆104的左侧面开设有十字槽106，车针固定杆104的左侧面开设有车针孔107，车针固定杆104的圆周外侧面转动连接有螺纹套筒108，支撑板一109的上表面固定连接有固定套环一110，固定套环一110的圆周内侧壁转动连接有连接环111，连接环111的右侧面固定连接有齿轮二112，连接环111的左侧面开设有圆形孔113，螺纹套筒108内壁开设有螺纹槽，螺纹105与螺纹套筒108内的螺纹槽转动连接；

车针固定装置1的前方设置有车针反向转动装置2；

车针固定装置1的下方设置有连接装置3。

车针反向转动装置2包括电机201，电机201的左侧面转动连接有传动杆202，传动杆202的圆周侧面右端贯穿固定连接有齿轮三203，传动杆202的圆柱侧面中段套接有固定套环二204，固定套环二204的下表面固定连接有支撑板二205，传动杆202的圆周侧面左端贯穿固定连接有齿轮四206，传动杆202的圆周侧面左端套接有固定套环三207，固定套环三207的下表面固定连接有支撑板三208，连接装置3包括底板301，底板301 的上表面右侧固定连接有连接块302，固定杆101的右侧面固定连接在连接块302的左侧面，支撑板一109的下表面固定连接在底板301的上表面，电机201的右侧面固定连接在连接块302的左侧面，支撑板二205的下表面固定连接在底板301的上表面，支撑板三208 的下表面固定连接在底板301的上表面，齿轮三203的圆周侧面后侧啮合齿轮一103的圆周侧面前侧，齿轮四206的圆周侧面后侧啮合齿轮二112的圆周侧面前侧，底板301的下表面安装有橡胶垫。

在使用时，将待加工的车针穿过圆形孔113后插入车针孔107的内壁最右侧，然后将螺纹套筒108套接在车针固定杆104的圆周外侧面，并按照螺纹105的开设方向旋转，车针固定杆104在旋转的过程中受力形变，使车针孔107的口径变小，将待加工的车针夹紧，完成待加工车针的固定操作，由于车针固定杆104被十字槽106均匀分割为四个部分，所以在夹紧固定的过程中能使车针固定端的圆周侧面受力均匀，相比较传统设备对车针两面受力的固定方式，该结构的固定效果更好，且不会因为受力不均对车针造成损伤，有利于提高产品的质量，启动电机201的开关，传动杆202开始转动，并通过齿轮三203啮合齿轮一103，带动转动套杆102旋转，实现使车针高速旋转的目的，这样在打磨加工的过程中，通过控制待加工车针的旋转方向与打磨砂轮的方向相反，相对增加了车针打磨加工时的转速，缩短了打磨加工的时间，提高了设备的工作效率，车针在打磨加工的过程中，针头与打磨砂轮高速摩擦，车针靠近砂轮端会不断高频振动，可能会影响到车针的加工精度，降低产品合格率，需要在靠近车针与砂轮打磨端的位置安装车针辅助固定结构，来降低车针振动的频率和幅度，在车针固定过程中，因为支撑板一109将齿轮二112固定在底板301 的上表面，然后将车针贯穿齿轮二112左侧面贯穿固定连接环111左侧面开设的圆形孔113 内，所以能实现辅助固定车针的目的，这样在高转速的打磨加工过程中，极大地降低了车针与砂轮摩擦产生的振动，有利于提高车针加工精度，保证了车针针头的高质量，在传动杆202的旋转过程中带动齿轮四206旋转，通过齿轮四206与齿轮二112啮合，控制齿轮二112的转速与车针的旋转速度一致，实现了车针旋转的过程中车针圆周侧面与圆形孔113 内壁贴合的部分保持相对静止，这样在起到辅助固定车针作用的前提下，不会对车针靠近打磨砂轮端造成损伤，有利于提高车针整体质量，301底板下表面安装的橡胶垫能吸收车针加工过程中的震动，有利于车针加工精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种牙科车针加工生产用夹具，包括车针固定装置(1)，其特征在于：所述车针固定装置(1)包括固定杆(101)和支撑板一(109)，所述固定杆(101)的圆周侧面套接有转动套杆(102)，所述转动套杆(102)的圆周侧面右端固定连接有齿轮一(103)，所述转动套杆(102)的左侧面固定连接有车针固定杆(104)，所述车针固定杆(104)的圆周外侧面开设有螺纹(105)，所述车针固定杆(104)的左侧面开设有十字槽(106)，所述车针固定杆(104)的左侧面开设有车针孔(107)，所述车针固定杆(104)的圆周外侧面转动连接有螺纹套筒(108)，所述支撑板一(109)的上表面固定连接有固定套环一(110)，所述固定套环一(110)的圆周内侧壁转动连接有连接环(111)，所述连接环(111)的右侧面固定连接有齿轮二(112)，所述连接环(111)的左侧面开设有圆形孔(113)，所述螺纹套筒(108)内壁开设有螺纹槽，所述螺纹(105)与螺纹套筒(108)内的螺纹槽转动连接；

所述车针固定装置(1)的前方设置有车针反向转动装置(2)；

所述车针固定装置(1)的下方设置有连接装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种牙科车针加工生产用夹具，其特征在于：所述车针反向转动装置(2)包括电机(201)，所述电机(201)的左侧面转动连接有传动杆(202)，所述传动杆(202)的圆周侧面右端贯穿固定连接有齿轮三(203)，所述传动杆(202)的圆柱侧面中段套接有固定套环二(204)，所述固定套环二(204)的下表面固定连接有支撑板二(205)，所述传动杆(202)的圆周侧面左端贯穿固定连接有齿轮四(206)，所述传动杆(202)的圆周侧面左端套接有固定套环三(207)，所述固定套环三(207)的下表面固定连接有支撑板三(208)。

3.根据权利要求1所述的一种牙科车针加工生产用夹具，其特征在于：所述连接装置(3)包括底板(301)，所述底板(301)的上表面右侧固定连接有连接块(302)，所述固定杆(101)的右侧面固定连接在连接块(302)的左侧面，所述支撑板一(109)的下表面固定连接在底板(301)的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种牙科车针加工生产用夹具，其特征在于：所述电机(201)的右侧面固定连接在连接块(302)的左侧面，所述支撑板二(205)的下表面固定连接在底板(301)的上表面，所述支撑板三(208)的下表面固定连接在底板(301)的上表面。

5.根据权利要求2所述的一种牙科车针加工生产用夹具，其特征在于：所述齿轮三(203)的圆周侧面后侧啮合齿轮一(103)的圆周侧面前侧，所述齿轮四(206)的圆周侧面后侧啮合齿轮二(112)的圆周侧面前侧。

6.根据权利要求3所述的一种牙科车针加工生产用夹具，其特征在于：所述底板(301)的下表面安装有橡胶垫。

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