CN213858227U

CN213858227U - 一种精密五金件加工用装置

Info

Publication number: CN213858227U
Application number: CN202022964198.9U
Authority: CN
Inventors: 沈春林
Original assignee: Suzhou Hyatt Precision Hardware Co ltd
Current assignee: Suzhou Hyatt Precision Hardware Co ltd
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2021-08-03
Anticipated expiration: 2030-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种精密五金件加工用装置，包括机体，所述机体的内部设有电机所述机体的内壁底部设有紧固组件。该精密五金件加工用装置，可通过滑块与滑槽的间隙配合，以及拉杆的设置，使得第二气缸伸缩可带动两侧托板同时滑动并将五金件抵紧，并通过卡杆与通孔的卡接相连，以及拨杆与圆杆的间隙配合，使得压杆可对五金件的顶部外侧抵紧，进一步提升对五金件的紧固程度，使得加工时其位置更加稳固，进而提升加工精度，保证成品质量，可通过滑杆与斜杆的间隙配合，以及支架与转杆的转动连接，使得斜杆可通过转杆带动电机转动，进而使得刀具的角度可根据第三气缸的伸缩而实现调节，从而适用于不同的加工需求和使用环境，提升加工多样性。

Description

一种精密五金件加工用装置

技术领域

本实用新型涉及精密五金件加工用装置技术领域，具体为一种精密五金件加工用装置。

背景技术

精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别，“精密”泛指公差要求在0.05mm以内，包括精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等，普遍运用在电子、钟表、航空等行业。

现有技术中的精密五金件加工用装置在使用时，对五金件的紧固程度不佳，不可同时对五金件的顶部外侧抵紧，使得加工时其位置不够稳固，容易发生位移，进而降低加工精度，影响成品质量，且刀具的角度不可实现调节，从而不适用于不同的加工需求和使用环境，导致加工性能较为单一，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密五金件加工用装置，以解决上述背景技术中现有技术中的精密五金件加工用装置在使用时，对五金件的紧固程度不佳，不可同时对五金件的顶部外侧抵紧，使得加工时其位置不够稳固，容易发生位移，进而降低加工精度，影响成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金件加工用装置，包括机体，所述机体的内部设有电机，所述电机的底部通过安装座安装有刀具，所述电机的上方设有第一气缸，所述第一气缸的顶部固接有电动滑座，所述电动滑座的内部滑动连接有滑轨，所述滑轨的两端与机体的内部固定连接，所述机体的内壁底部设有紧固组件；

所述紧固组件包括滑块、滑槽、拉杆、第二气缸、托板、转板、竖杆、卡杆、拨杆、圆杆、压杆和通孔；

所述滑块的外壁通过滑槽与机体的内壁底部间隙配合，所述滑块的底部通过拉杆与第二气缸的伸缩端活动连接，所述第二气缸的顶部与机体的底部固定连接，所述滑块的顶部固接有托板，所述托板的顶部外侧转动连接有转板，所述转板的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶部与托板的顶部内侧固定连接，所述竖杆的内部通过通孔卡接有卡杆，所述卡杆的内部间隙配合有拨杆，所述拨杆的底部与转板的内壁左侧固定连接，所述拨杆的正面通槽间隙配合有圆杆，所述圆杆固接于卡杆的内壁，所述转板的内侧螺纹连接有压杆。

优选的，所述压杆由一螺栓底部固接有硬质橡胶板组成。

优选的，所述卡杆的顶部内侧为楔面。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述第一气缸的下方设有调角组件；

所述调角组件包括横板、支架、转杆、斜杆、滑杆和第三气缸；

所述横板的顶部与第一气缸的输出端固定连接，所述横板的底部固接有支架，所述支架的底部转动连接有转杆，所述转杆的后端与电机的正面上方固定连接，所述转杆的外壁固接有斜杆，所述斜杆的正面通槽间隙配合有滑杆，所述滑杆的后端与第三气缸的伸缩端固定连接，所述第三气缸的底部与横板的顶部左侧固定连接。

优选的，所述滑杆的直径与述斜杆的正面通槽内壁尺寸相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密五金件加工用装置，通过机体、电机、刀具、滑轨、电动滑座、第一气缸和紧固组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑块与滑槽的间隙配合，以及拉杆的设置，使得第二气缸伸缩可带动两侧托板同时滑动并将五金件抵紧，并通过卡杆与通孔的卡接相连，以及拨杆与圆杆的间隙配合，使得压杆可对五金件的顶部外侧抵紧，进一步提升对五金件的紧固程度，使得加工时其位置更加稳固，进而提升加工精度，保证成品质量；

通过机体、电机、刀具、滑轨、电动滑座、第一气缸和调角组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑杆与斜杆的间隙配合，以及支架与转杆的转动连接，使得斜杆可通过转杆带动电机转动，进而使得刀具的角度可根据第三气缸的伸缩而实现调节，从而适用于不同的加工需求和使用环境，提升加工多样性，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滑块、滑槽和拉杆的结构示意图；

图3为图2中托板、转板和竖杆的结构示意图；

图4为图1中横板、支架和转杆的结构示意图。

图中：1、机体，2、电机，3、刀具，4、滑轨，5、电动滑座，6、第一气缸，7、紧固组件，701、滑块，702、滑槽，703、拉杆，704、第二气缸，705、托板，706、转板，707、竖杆，708、卡杆，709、拨杆，710、圆杆，711、压杆，712、通孔，8、调角组件，801、横板，802、支架，803、转杆，804、斜杆，805、滑杆，806、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密五金件加工用装置，包括机体1，机体1的内部设有电机2，电机2的型号为SM80-D601930，电机2的底部通过安装座安装有刀具3，电机2可带动刀具3转动，电机3的上方设有第一气缸6，第一气缸6的顶部固接有电动滑座5，电动滑座5的内部滑动连接有滑轨4，电动滑座5可沿着滑轨4横向滑动，滑轨4的两端与机体1的内部固定连接，机体1的内壁底部设有紧固组件7。

紧固组件7包括滑块701、滑槽702、拉杆703、第二气缸704、托板705、转板706、竖杆707、卡杆708、拨杆709、圆杆710、压杆711和通孔712，滑块701的外壁通过滑槽702与机体1的内壁底部间隙配合，滑块701与滑槽702构成滑动结构，滑槽702对滑块701起到导向作用，且通过拉杆703传动可随着第二气缸704的伸缩而滑动，滑块701的底部通过拉杆703与第二气缸704的伸缩端活动连接，第二气缸704的顶部与机体1的底部固定连接，滑块701的顶部固接有托板705，托板705的顶部外侧转动连接有转板706，转板706的内壁间隙配合有竖杆707，竖杆707的高度不影响转板706的转动，竖杆707的顶部与托板705的顶部内侧固定连接，竖杆707的内部通过通孔712卡接有卡杆708，卡杆708的顶部内侧为楔面，这样设计使得卡杆708便于插入通孔712内，卡杆708的内部间隙配合有拨杆709，拨杆709的底部与转板706的内壁左侧固定连接，拨杆709的正面通槽间隙配合有圆杆710，圆杆710固接于卡杆708的内壁，拨杆709转动可打动卡杆708可横向滑动，转板706的内侧螺纹连接有压杆711，压杆711由一螺栓底部固接有硬质橡胶板组成，这样设计可对转板706的压紧力度进行调节。

第一气缸6的下方设有调角组件8，调角组件8包括横板801、支架802、转杆803、斜杆804、滑杆805和第三气缸806，横板801的顶部与第一气缸6的输出端固定连接，横板801的底部固接有支架802，支架802的底部转动连接有转杆803，转杆803的后端与电机2的正面上方固定连接，转杆803的外壁固接有斜杆804，斜杆804转动通过转杆803带动电机2转动，斜杆804的正面通槽间隙配合有滑杆805，滑杆805的直径与述斜杆804的正面通槽内壁尺寸相契合，这样设计使得滑杆805与斜杆804的传动更加顺畅稳定，滑杆805的后端与第三气缸806的伸缩端固定连接，第三气缸806的底部与横板801的顶部左侧固定连接。

在本实施例中，当使用该精密五金件加工用装置时，首先将五金件放置在两个托板705之间，此时通过外界控制模块控制第二气缸704伸缩，通过拉杆703的设置，以及滑块701与滑槽702的间隙配合，使得两侧托板705可同时内滑并与五金件抵紧，此时转动转板706至水平状态，使得压杆711与五金件的顶部外侧抵紧，拨动拨杆709，通过拨杆709与圆杆710的间隙配合，使得卡杆708可内滑并插入通孔712内卡紧，进而对五金件实现紧固，提升其加工稳定性，保证加工的精度，同时，通过外界控制模块控制第三气缸806的伸缩，通过滑杆805与斜杆804的间隙配合，使得斜杆804可通过转杆803带动电机2转动，进而使得刀具角度可随着电机2转动而调节，进而满足更多的加工需要，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种精密五金件加工用装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部设有电机（2），所述电机（2）的底部通过安装座安装有刀具（3），所述电机（2）的上方设有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的顶部固接有电动滑座（5），所述电动滑座（5）的内部滑动连接有滑轨（4），所述滑轨（4）的两端与机体（1）的内部固定连接，所述机体（1）的内壁底部设有紧固组件（7）；

所述紧固组件（7）包括滑块（701）、滑槽（702）、拉杆（703）、第二气缸（704）、托板（705）、转板（706）、竖杆（707）、卡杆（708）、拨杆（709）、圆杆（710）、压杆（711）和通孔（712）；

所述滑块（701）的外壁通过滑槽（702）与机体（1）的内壁底部间隙配合，所述滑块（701）的底部通过拉杆（703）与第二气缸（704）的伸缩端活动连接，所述第二气缸（704）的顶部与机体（1）的底部固定连接，所述滑块（701）的顶部固接有托板（705），所述托板（705）的顶部外侧转动连接有转板（706），所述转板（706）的内壁间隙配合有竖杆（707），所述竖杆（707）的顶部与托板（705）的顶部内侧固定连接，所述竖杆（707）的内部通过通孔（712）卡接有卡杆（708），所述卡杆（708）的内部间隙配合有拨杆（709），所述拨杆（709）的底部与转板（706）的内壁左侧固定连接，所述拨杆（709）的正面通槽间隙配合有圆杆（710），所述圆杆（710）固接于卡杆（708）的内壁，所述转板（706）的内侧螺纹连接有压杆（711）。

2.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工用装置，其特征在于：所述压杆（711）由一螺栓底部固接有硬质橡胶板组成。

3.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工用装置，其特征在于：所述卡杆（708）的顶部内侧为楔面。

4.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工用装置，其特征在于：所述滑块（701）与滑槽（702）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工用装置，其特征在于：所述第一气缸（6）的下方设有调角组件（8）；

所述调角组件（8）包括横板（801）、支架（802）、转杆（803）、斜杆（804）、滑杆（805）和第三气缸（806）；

所述横板（801）的顶部与第一气缸（6）的输出端固定连接，所述横板（801）的底部固接有支架（802），所述支架（802）的底部转动连接有转杆（803），所述转杆（803）的后端与电机（2）的正面上方固定连接，所述转杆（803）的外壁固接有斜杆（804），所述斜杆（804）的正面通槽间隙配合有滑杆（805），所述滑杆（805）的后端与第三气缸（806）的伸缩端固定连接，所述第三气缸（806）的底部与横板（801）的顶部左侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密五金件加工用装置，其特征在于：所述滑杆（805）的直径与所述斜杆（804）的正面通槽内壁尺寸相契合。