CN213858074U - 双工作台数控十轴加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工机技术领域，且公开了双工作台数控十轴加工机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有数量为两个的工作台，所述底座的顶部且位于两个工作台的相离侧均固定连接有支柱，两个所述支柱之间固定连接有底轨。该双工作台数控十轴加工机，工件安装在工作台，工作台安装在Y轴平面上,X/Y/Z三轴平面上作直线运动,而刀具是固定在Z轴方向上,通过三轴联动主轴到每一个工件工位上进行加工,加工尺寸由进给控制电机通过滚珠丝杆控制,加工左侧工作台的同时在右侧工作台装夹工件降低设备成本,提高加工效率；本数控机床对加工龙头卫浴,简单模具的加工产品效率特别能体现本机床的加工机的优势所在，双工作台实现不停机加工。

Description

双工作台数控十轴加工机

技术领域

本实用新型涉及加工机技术领域，具体为双工作台数控十轴加工机。

背景技术

数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床，它将与加工零件有关的信息用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。

随着科学技术的发展，人们生活水平的进步，人们对事物发展便捷性和实用性的要求月越来越高，现行卫浴龙头产品，模具的加工，工序较多，需要多次装夹才能加工完成，单单是依靠剥皮机，效率就相对较低了，加工时间就相对较长,故而提出了双工作台数控十轴加工机来解决这一问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了双工作台数控十轴加工机，具备对加工时间短、装夹频繁、节拍要求高的零件加工具有明显优势，大大提高利用率等优点，解决了卫浴龙头产品，模具的加工，工序较多，需要多次装夹才能加工完成，单单是依靠剥皮机，效率就相对较低了，加工时间就相对较长的问题。

(二)技术方案

为实现上述对加工时间短、装夹频繁、节拍要求高的零件加工具有明显优势，大大提高利用率的目的，本实用新型提供如下技术方案：双工作台数控十轴加工机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有数量为两个的工作台，所述底座的顶部且位于两个工作台的相离侧均固定连接有支柱，两个所述支柱之间固定连接有底轨，两个所述支柱之间且位于底轨的顶部固定连接有顶轨，所述支柱的内部固定连接有电机座，所述电机座的输出轴处固定连接有丝杆，所述丝杆的右侧固定连接有与底轨和顶轨滑动连接的轴承座，所述轴承座的外部活动连接有与底轨活动连接的控制块，所述控制块的顶部固定连接有控制电机，所述控制块的顶部且位于控制电机的左右两侧均固定连接有平行缸体，所述控制块的底部固定连接有分布均匀的主轴，所述支柱的右侧固定连接有控制显示屏。

优选的，所述底座为方形板，且底座的底部铺设有分布均匀的防滑颗粒，且底座与工作台的连接方式为焊接。

优选的，所述工作台由底部的分布均匀的弹簧组件和顶部的放置板组成，且放置板的顶部开设有放置槽，且弹簧组件由顶部的弹簧和底部的连接板组成。

优选的，所述支柱为竖直板，且左侧支柱的右侧开设有电机槽，支柱与底座通过螺丝固定连接

优选的，所述控制块由顶部的移动块和底部的升降块组成，且移动块的侧边开设有移动圆孔。

优选的，所述控制显示屏由底部的连接板和顶部的显示屏组成，且连接板与工作台的连接方式为焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了双工作台数控十轴加工机，具备以下有益效果：

该双工作台数控十轴加工机，工件安装在工作台，工作台安装在Y轴平面上,X/Y/Z三轴平面上作直线运动,而刀具是固定在Z轴方向上,通过三轴联动主轴到每一个工件工位上进行加工,加工尺寸由进给控制电机通过滚珠丝杆控制,加工左侧工作台的同时在右侧工作台装夹工件降低设备成本,提高加工效率；本数控机床对加工龙头卫浴,简单模具的加工产品效率特别能体现本机床的加工机的优势所在，双工作台实现不停机加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3支柱、4底轨、5顶轨、6电机座、7控制块、 8平行缸体、9控制电机、10丝杆、11轴承座、12主轴、13控制显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，双工作台数控十轴加工机，包括底座1，底座1为方形板，且底座1的底部铺设有分布均匀的防滑颗粒，且底座1与工作台2的连接方式为焊接，底座1的顶部固定连接有数量为两个的工作台2，工作台2由底部的分布均匀的弹簧组件和顶部的放置板组成，且放置板的顶部开设有放置槽，且弹簧组件由顶部的弹簧和底部的连接板组成，底座1的顶部且位于两个工作台2的相离侧均固定连接有支柱3，支柱3为竖直板，且左侧支柱3的右侧开设有电机槽，支柱3与底座1通过螺丝固定连接，两个支柱3之间固定连接有底轨4，两个支柱3之间且位于底轨4的顶部固定连接有顶轨5，支柱3 的内部固定连接有电机座6，电机座6的输出轴处固定连接有丝杆10，丝杆 10的右侧固定连接有与底轨4和顶轨5滑动连接的轴承座11，轴承座11的外部活动连接有与底轨4活动连接的控制块7，控制块7由顶部的移动块和底部的升降块组成，且移动块的侧边开设有移动圆孔，控制块7的顶部固定连接有控制电机9，控制块7的顶部且位于控制电机9的左右两侧均固定连接有平行缸体8，控制块7的底部固定连接有分布均匀的主轴12，支柱3的右侧固定连接有控制显示屏13，控制显示屏13由底部的连接板和顶部的显示屏组成，且连接板与工作台2的连接方式为焊接，工件安装在工作台2，工作台2 安装在Y轴平面上,X/Y/Z三轴平面上作直线运动,而刀具是固定在Z轴方向上, 通过三轴联动主轴到每一个工件工位上进行加工,加工尺寸由进给控制电机9 通过滚珠丝杆控制,加工左侧工作台2的同时在右侧工作台2装夹工件降低设备成本,提高加工效率；本数控机床对加工龙头卫浴,简单模具的加工产品效率特别能体现本机床的加工机的优势所在，双工作台2实现不停机加工。

综上所述，该双工作台数控十轴加工机，工件安装在工作台2，工作台2 安装在Y轴平面上,X/Y/Z三轴平面上作直线运动,而刀具是固定在Z轴方向上, 通过三轴联动主轴到每一个工件工位上进行加工,加工尺寸由进给控制电机9 通过滚珠丝杆控制,加工左侧工作台2的同时在右侧工作台2装夹工件降低设备成本,提高加工效率；本数控机床对加工龙头卫浴,简单模具的加工产品效率特别能体现本机床的加工机的优势所在，双工作台2实现不停机加工，解决了卫浴龙头产品，模具的加工，工序较多，需要多次装夹才能加工完成，单单是依靠剥皮机，效率就相对较低了，加工时间就相对较长的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.双工作台数控十轴加工机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有数量为两个的工作台(2)，所述底座(1)的顶部且位于两个工作台(2)的相离侧均固定连接有支柱(3)，两个所述支柱(3)之间固定连接有底轨(4)，两个所述支柱(3)之间且位于底轨(4)的顶部固定连接有顶轨(5)，所述支柱(3)的内部固定连接有电机座(6)，所述电机座(6)的输出轴处固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的右侧固定连接有与底轨(4)和顶轨(5)滑动连接的轴承座(11)，所述轴承座(11)的外部活动连接有与底轨(4)活动连接的控制块(7)，所述控制块(7)的顶部固定连接有控制电机(9)，所述控制块(7)的顶部且位于控制电机(9)的左右两侧均固定连接有平行缸体(8)，所述控制块(7)的底部固定连接有分布均匀的主轴(12)，所述支柱(3)的右侧固定连接有控制显示屏(13)。

2.根据权利要求1所述的双工作台数控十轴加工机，其特征在于：所述底座(1)为方形板，且底座(1)的底部铺设有分布均匀的防滑颗粒，且底座(1)与工作台(2)的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的双工作台数控十轴加工机，其特征在于：所述工作台(2)由底部的分布均匀的弹簧组件和顶部的放置板组成，且放置板的顶部开设有放置槽，且弹簧组件由顶部的弹簧和底部的连接板组成。

4.根据权利要求1所述的双工作台数控十轴加工机，其特征在于：所述支柱(3)为竖直板，且左侧支柱(3)的右侧开设有电机槽，支柱(3)与底座(1)通过螺丝固定连接。

5.根据权利要求1所述的双工作台数控十轴加工机，其特征在于：所述控制块(7)由顶部的移动块和底部的升降块组成，且移动块的侧边开设有移动圆孔。

6.根据权利要求1所述的双工作台数控十轴加工机，其特征在于：所述控制显示屏(13)由底部的连接板和顶部的显示屏组成，且连接板与工作台(2)的连接方式为焊接。

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