CN213857230U - 一种可精确定位型夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可精确定位型夹具，所述可精确定位型夹具包括基座，所述基座上沿第一方向依次设置有夹具基座和推进机构，所述推进机构能够将工件压紧在所述夹具基座上，所述夹具基座上可拆卸地设置有钻套；所述基座上表面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽内设置有操作板，所述操作板可沿第二方向在所述凹槽内滑动，所述第二方向与所述第一方向相垂直，所述操作板能够滑移至所述钻套的下方，所述操作板上固定设有气缸，所述气缸的伸缩杆连接设有支座，所述工件卡合在支座内，使得所述气缸能够通过支座带动工件沿竖直方向运动；该可精确定位型夹具解决了现有夹具结构复杂，操作使用不方便，无法实现精准定位，从而影响加工质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地，涉及一种可精确定位型夹具。
背景技术
夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，夹具在机械制造过程中用来固定加工对象，以接受施工或检测的装置，可用来迅速、方便、安全地安装工件的装置。各种夹具已广泛应用于各种机械设备中，现有机械设备夹具结构复杂，操作使用不方便，不仅如此，有时还需要借助其他装置来进行调节之后，再将工件夹紧，不仅费时费力，还无法实现精准定位。
因此，提供一种结构简单，操作方便，且可以达到精准定位的可精确定位型夹具，是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可精确定位型夹具，该可精确定位型夹具解决了现有夹具结构复杂，操作使用不方便，无法实现精准定位，从而影响加工质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可精确定位型夹具，所述可精确定位型夹具包括基座，所述基座上沿第一方向依次设置有夹具基座和推进机构，所述推进机构能够将工件压紧在所述夹具基座上，所述夹具基座上可拆卸地设置有钻套；
所述基座上表面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽内设置有操作板，所述操作板可沿第二方向在所述凹槽内滑动，所述第二方向与所述第一方向相垂直，所述操作板能够滑移至所述钻套的下方，所述操作板上固定设有气缸，所述气缸的伸缩杆连接设有支座，所述工件卡合在所述支座内，使得所述气缸能够通过所述支座带动所述工件沿竖直方向运动。
优选地，所述推进机构包括固定在所述基座上的固定座，所述固定座上扭合有螺杆，旋转所述螺杆使得其能够沿第一方向移动，并将所述工件压紧在所述夹具基座上。
优选地，所述凹槽内设有滑轨；
所述操作板底部设有与所述滑轨相配合的滑槽；
所述滑槽可滑动地卡合在所述滑轨上。
优选地，所述固定座上设置有手柄，所述手柄与所述螺杆同轴连接。
优选地，所述夹具基座上设有定位件，所述定位件上设有定位销；
所述工件上设有定位孔，所述定位孔可卡合在所述定位销上。
优选地，所述气缸和所述支座组成升降支撑机构；
所述升降支撑机构不少于2组，所述升降支撑机构沿第一方向等距离分布。
本实用新型提供了一种可精确定位型夹具，所述可精确定位型夹具包括基座，所述基座上沿第一方向依次设置有夹具基座和推进机构，所述推进机构能够将工件压紧在所述夹具基座上，所述夹具基座上可拆卸地设置有钻套；所述基座上表面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽内设置有操作板，所述操作板可沿第二方向在所述凹槽内滑动，所述第二方向与所述第一方向相垂直，所述操作板能够滑移至所述钻套的下方，所述操作板上固定设有气缸，所述气缸的伸缩杆连接设有支座，所述工件卡合在所述支座内，使得所述气缸能够通过所述支座带动所述工件沿竖直方向运动；该可精确定位型夹具解决了现有夹具结构复杂，操作使用不方便，无法实现精准定位，从而影响加工质量的问题。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的可精确定位型夹具操作示意图；
图2是本实用新型提供的可精确定位型夹具整体结构示意图。
附图标记说明
1-基座 2-夹具基座
3-固定座 4-操作板
5-气缸 6-支座
7-螺杆 8-手柄
9-定位件 10-滑轨
11-工件
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1-2所示，一种可精确定位型夹具，所述可精确定位型夹具包括基座1，所述基座1上沿第一方向依次设置有夹具基座2和推进机构，所述推进机构能够将工件11压紧在所述夹具基座2上，所述夹具基座2上可拆卸地设置有钻套；所述基座1上表面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽内设置有操作板4，所述操作板4可沿第二方向在所述凹槽内滑动，所述第二方向与所述第一方向相垂直，所述操作板4能够滑移至所述钻套的下方，所述操作板4上固定设有气缸5，所述气缸5的伸缩杆连接设有支座6，所述工件11卡合在所述支座6内，使得所述气缸5能够通过所述支座6带动所述工件11沿竖直方向运动；在实际操作中，将所述工件11卡合在所述支座6内，滑动所述操作板4使所述操作板4滑移至所述钻套的下方，通过所述气缸5带动所述工件11沿竖直方向运动，从而使所述推进机构将工件11压紧在所述夹具基座2上即可完成操作；该可精确定位型夹具解决了现有夹具结构复杂，操作使用不方便，无法实现精准定位，从而影响加工质量的问题。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使所述推进机构能够将工件11压紧在所述夹具基座2上，所述推进机构包括固定在所述基座1上的固定座3，所述固定座3上扭合有螺杆7，旋转所述螺杆7使得其能够沿第一方向移动，并将所述工件11压紧在所述夹具基座2上。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便所述操作板4滑动，所述凹槽内设有滑轨10；
所述操作板4底部设有与所述滑轨10相配合的滑槽；
所述滑槽可滑动地卡合在所述滑轨10上。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便转动所述螺杆7，所述固定座3上设置有手柄8，所述手柄8与所述螺杆7同轴连接。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使所述工件11能够更加精准的夹紧在所述夹具基座2上，所述夹具基座2上设有定位件9，所述定位件9上设有定位销；
所述工件11上设有定位孔，所述定位孔可卡合在所述定位销上。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使所述工件11更加稳定，所述气缸5和所述支座6组成升降支撑机构；
所述升降支撑机构不少于2组，所述升降支撑机构沿第一方向等距离分布。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (6)
1.一种可精确定位型夹具，其特征在于，所述可精确定位型夹具包括基座(1)，所述基座(1)上沿第一方向依次设置有夹具基座(2)和推进机构，所述推进机构能够将工件(11)压紧在所述夹具基座(2)上，所述夹具基座(2)上可拆卸地设置有钻套；
所述基座(1)上表面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽内设置有操作板(4)，所述操作板(4)可沿第二方向在所述凹槽内滑动，所述第二方向与所述第一方向相垂直，所述操作板(4)能够滑移至所述钻套的下方，所述操作板(4)上固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩杆连接设有支座(6)，所述工件(11)卡合在所述支座(6)内，使得所述气缸(5)能够通过所述支座(6)带动所述工件(11)沿竖直方向运动。
2.根据权利要求1所述的可精确定位型夹具，其特征在于，所述推进机构包括固定在所述基座(1)上的固定座(3)，所述固定座(3)上扭合有螺杆(7)，旋转所述螺杆(7)使得其能够沿第一方向移动，并将所述工件(11)压紧在所述夹具基座(2)上。
3.根据权利要求1所述的可精确定位型夹具，其特征在于，所述凹槽内设有滑轨(10)；
所述操作板(4)底部设有与所述滑轨(10)相配合的滑槽；
所述滑槽可滑动地卡合在所述滑轨(10)上。
4.根据权利要求2所述的可精确定位型夹具，其特征在于，所述固定座(3)上设置有手柄(8)，所述手柄(8)与所述螺杆(7)同轴连接。
5.根据权利要求1所述的可精确定位型夹具，其特征在于，所述夹具基座(2)上设有定位件(9)，所述定位件(9)上设有定位销；
所述工件(11)上设有定位孔，所述定位孔可卡合在所述定位销上。
6.根据权利要求1所述的可精确定位型夹具，其特征在于，所述气缸(5)和所述支座(6)组成升降支撑机构；
所述升降支撑机构不少于2组，所述升降支撑机构沿第一方向等距离分布。
Priority Applications (1)
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2020
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