CN213856789U - 一种电子器件引脚折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电子器件引脚折弯装置,包括第一底板和与之对应设置的第二底板,所述第一底板与第二底板之间通过合页转动连接,所述第一底板上设置有置物板,所述盖板上远离卡块的一端设置有折弯电子器件引脚用折弯压件,所述U型卡槽件的左右两侧壁上对称开设有引脚穿孔,两个所述引脚穿孔内均设置有压紧电子器件引脚用的压紧组件。该电子器件引脚折弯装置设置有压紧组件,可将电子器件的引脚的一端进行压紧、限位,防止引脚在折弯过程中移位,而不用人工手扶压紧,不仅省时省力,而且能够避免弄伤操作者,提高安全性;可同时对较多个的电子器件的引脚进行压紧、折弯,进行批量加工,提高折弯工作的效率与质量。

Description

一种电子器件引脚折弯装置
技术领域
本实用新型涉及一种电子器件引脚折弯装置。
背景技术
在电器行业中,电容、电阻等是常用的一种电子器件,这类具有引脚的电子器件是通过引脚焊接在电路板上。而在电子器件的装配过程中,需要对引脚进行折弯,以适应电路板的安装需求。
传统的电子器件引脚折弯装置很少设置有压紧组件,无法在进行折弯的同时将引脚的另一端压紧,电子器件引脚在折弯过程中易移位从而改变其折弯位置,手动压紧耗费大量的人力与时间,而且无法同时对较多的引脚进行批量折弯,折弯工作的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子器件引脚折弯装置,以解决上述背景技术中提出的电子器件引脚折弯装置很少设置有压紧组件,无法在进行折弯的同时将引脚的另一端压紧,电子器件引脚在折弯过程中易移位从而改变其折弯位置,手动压紧耗费大量的人力与时间,而且无法同时对较多的引脚进行批量折弯,折弯工作的效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电子器件引脚折弯装置,包括第一底板和与之对应设置的第二底板,所述第一底板与第二底板之间通过合页转动连接,所述第一底板上设置有置物板,且置物板的一端安装有U型卡槽件,所述第二底板上设置有盖板,且盖板上、与U型卡槽件对应位置设置有卡块,所述卡块与U型卡槽件相适配,所述盖板上远离卡块的一端设置有折弯电子器件引脚用折弯压件;
所述U型卡槽件的左右两侧壁上对称开设有引脚穿孔,两个所述引脚穿孔内均设置有压紧电子器件引脚用的压紧组件。
优选的,所述压紧组件包括压板,所述压板的顶面上设置有连接杆,且连接杆的顶端固定在引脚穿孔的上沿壁内,两个所述压紧组件的压板之间通过多个平行设置的辅助压条相连接。
优选的,所述连接杆的底部套接有弹簧,且连接杆通过弹簧与压板之间弹性连接。
优选的,所述引脚穿孔的下内沿壁上设置有多个第一弧形限位槽,所述压板的底面设置有第二弧形限位槽,所述第一弧形限位槽与第二弧形限位槽数量相等且位置相对应。
优选的,所述置物板的另一端设置有与折弯压件位置相对应的标线。
优选的,所述卡块与U型卡槽件之间构成卡合结构,且卡块的局部外壁与U型卡槽件的局部内壁紧密贴合。
与现有技术相比,本实用新型设置有压紧组件,可将电子器件的引脚的一端进行压紧、限位,防止引脚在折弯过程中移位,而不用人工手扶压紧,不仅省时省力,而且能够避免弄伤操作者,提高安全性;此装置结构简单,操作方便,可同时对较多个的电子器件的引脚进行压紧、折弯,进行批量加工,提高折弯工作的效率与质量。
附图说明
图1为本实用新型整体三维结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、第一底板;11、置物板;2、第二底板;21、盖板;3、合页;4、折弯压件;5、标线;6、卡块;7、U型卡槽件;8、引脚穿孔;81、第一弧形限位槽;9、压紧组件;91、压板;911、第二弧形限位槽;92、连接杆;93、弹簧;94、辅助压条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种电子器件引脚折弯装置,包括第一底板1和与之对应设置的第二底板2,第一底板1与第二底板2之间通过合页3转动连接,第一底板1上设置有置物板11,且置物板11的一端安装有U型卡槽件7,第二底板2上设置有盖板21,且盖板21上、与U型卡槽件7对应位置设置有卡块6,卡块6与U型卡槽件7相适配,盖板21上远离卡块6的一端设置有折弯电子器件引脚用折弯压件4;
U型卡槽件7的左右两侧壁上对称开设有引脚穿孔8,两个引脚穿孔8内均设置有压紧电子器件引脚用的压紧组件9,设置有压紧组件9,可将电子器件的引脚的一端进行压紧、限位,防止引脚在折弯过程中移位,而不用人工手扶压紧,不仅省时省力,而且能够避免弄伤操作者,提高安全性;此装置结构简单,操作方便,可同时对较多个的电子器件的引脚进行压紧、折弯,进行批量加工,提高折弯工作的效率与质量。
具体的,压紧组件9包括压板91,压板91的顶面上设置有连接杆92,且连接杆92的顶端固定在引脚穿孔8的上沿壁内,两个压紧组件9的压板91之间通过多个平行设置的辅助压条94相连接,辅助压条94便于配合卡块6将压板91压下,使压板91逐渐受力,使用时较省力。
具体的,连接杆92的底部套接有弹簧93,且连接杆92通过弹簧93与压板91之间弹性连接,设置有弹簧93,在加工折弯一批电子器件的引脚后,需要将盖板21掀开,取出加工好的电子器件引脚,此时卡块6作用在辅助压条94和压板91上的压力消失,弹簧93为恢复形变将带动压板91向上弹起。
具体的,引脚穿孔8的下内沿壁上设置有多个第一弧形限位槽81,压板91的底面设置有第二弧形限位槽911,第一弧形限位槽81与第二弧形限位槽911数量相等且位置相对应,第一弧形限位槽81配合第二弧形限位槽911使用,对大量的电子器件引脚起到一定的限位作用,避免其在压紧过程中压偏。
具体的,置物板11的另一端设置有与折弯压件4位置相对应的标线5,标线5能够让操作者对引脚的折弯位置一目了然,缩短折弯位置的对准时间。
具体的,卡块6与U型卡槽件7之间构成卡合结构,且卡块6的局部外壁与U型卡槽件7的局部内壁紧密贴合,便于配合压紧组件9使用将电子器件引脚的一端压紧。
工作原理:对于这一种电子器件引脚折弯装置,首先将待折弯加工的电子器件引脚依次穿过对称设置的两个引脚穿孔8,使电子器件引脚的底面与第一弧形限位槽81紧密贴合,然后使电子器件引脚的折弯位置与标线5位置相对应,此时需要调整各电子器件引脚穿过引脚穿孔8的程度,直至电子器件引脚的折弯位置与标线5位置相对应位置,此时掀起第二底板2,将盖板21向下压,使卡块6逐渐靠近U型卡槽件7并慢慢卡入其内,卡块6会慢慢向下压辅助压条94,辅助压条94向下压压板91,此时弹簧93被拉伸,直至压板91底面的第二弧形限位槽911与电子器件引脚的顶面贴合时为止,能够将电子器件引脚压紧防止其移位,压紧的同时,折弯压件4将引脚待折弯处压弯,就这样完成整个电子器件引脚折弯装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子器件引脚折弯装置,其特征在于:包括第一底板(1)和与之对应设置的第二底板(2),所述第一底板(1)与第二底板(2)之间通过合页(3)转动连接,所述第一底板(1)上设置有置物板(11),且置物板(11)的一端安装有U型卡槽件(7),所述第二底板(2)上设置有盖板(21),且盖板(21)上、与U型卡槽件(7)对应位置设置有卡块(6),所述卡块(6)与U型卡槽件(7)相适配,所述盖板(21)上远离卡块(6)的一端设置有折弯电子器件引脚用折弯压件(4);
所述U型卡槽件(7)的左右两侧壁上对称开设有引脚穿孔(8),两个所述引脚穿孔(8)内均设置有压紧电子器件引脚用的压紧组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电子器件引脚折弯装置,其特征在于:所述压紧组件(9)包括压板(91),所述压板(91)的顶面上设置有连接杆(92),且连接杆(92)的顶端固定在引脚穿孔(8)的上沿壁内,两个所述压紧组件(9)的压板(91)之间通过多个平行设置的辅助压条(94)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种电子器件引脚折弯装置,其特征在于:所述连接杆(92)的底部套接有弹簧(93),且连接杆(92)通过弹簧(93)与压板(91)之间弹性连接。
4.根据权利要求2所述的一种电子器件引脚折弯装置,其特征在于:所述引脚穿孔(8)的下内沿壁上设置有多个第一弧形限位槽(81),所述压板(91)的底面设置有第二弧形限位槽(911),所述第一弧形限位槽(81)与第二弧形限位槽(911)数量相等且位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种电子器件引脚折弯装置,其特征在于:所述置物板(11)的另一端设置有与折弯压件(4)位置相对应的标线(5)。
6.根据权利要求1所述的一种电子器件引脚折弯装置,其特征在于:所述卡块(6)与U型卡槽件(7)之间构成卡合结构,且卡块(6)的局部外壁与U型卡槽件(7)的局部内壁紧密贴合。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114156029A (zh) * 2021-12-30 2022-03-08 无锡沃格自动化科技股份有限公司 一种电子器件引脚自动预分离机构及分离方法

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