CN213854317U - 一种化工原料自动配比混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料自动配比混合设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有储存箱，所述储存箱内腔顶部的中心处连通有导料管，所述储存箱内腔底部的中心处连通有第一导流管，所述箱体内表面的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有称重传感器。本实用新型通过设置箱体、配比框、第二导流管、刮板、搅拌叶、连接杆、电机、转杆、排料管、第二通孔、放置板、注水管、第一导流管、导料管、储存箱、第一通孔、称重传感器和密封箱门配合使用，解决了现有的混合设备不具有自动配比和自动清理功能，导致使用者的劳动强度较大，无法满足使用者的需求，降低了混合设备实用性的问题。

Description

一种化工原料自动配比混合设备

技术领域

本实用新型涉及化工原料技术领域，具体为一种化工原料自动配比混合设备。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等。

在化工原料混合的过程中，常会用到混合设备来对化工原料进行混合，现有的混合设备不具有自动配比和自动清理功能，导致使用者的劳动强度较大，无法满足使用者的需求，降低了混合设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料自动配比混合设备，具备自动配比和自动清理的优点，解决了现有的混合设备不具有自动配比和自动清理功能，导致使用者的劳动强度较大，无法满足使用者的需求，降低了混合设备实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料自动配比混合设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有储存箱，所述储存箱内腔顶部的中心处连通有导料管，所述储存箱内腔底部的中心处连通有第一导流管，所述箱体内表面的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有配比框，所述第一导流管的底部贯穿箱体并延伸至配比框的内腔，所述配比框内腔底部的中心处连通有第二导流管，所述第二导流管的底部贯穿至放置板的底部，所述放置板的顶部开设有与第二导流管配合使用的第一通孔，所述箱体内腔右侧的顶部连通有注水管，所述箱体底部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆表面底部与顶部的两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相反的一侧固定连接有刮板，所述转杆的表面固定套设有搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有第二通孔，所述箱体内腔底部的两侧均连通有排料管，所述箱体的正表面和储存箱的正表面均通过铰链活动连接有密封箱门。

优选的，所述箱体和储存箱上密封箱门的正表面均开设有透明观察窗，两个刮板相反的一侧与箱体的内表面接触，所述储存箱和配比框内腔底部的两侧均固定连接有导流板。

优选的，所述注水管表面的顶部螺纹连接有注水盖，所述电机的输出端与箱体的连接处做密封处理。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有减震橡胶垫。

优选的，所述储存箱的数量为三个，三个储存箱的内腔从左至右依次放置有不同化工原料。

优选的，所述第一导流管、第二导流管和排料管表面的底部均固定安装有电磁阀，所述箱体左侧的顶部固定连接控制器，控制器的输出端分别与电机和电磁阀的输入端电性连接，控制器与称重传感器双向电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、配比框、第二导流管、刮板、搅拌叶、连接杆、电机、转杆、排料管、第二通孔、放置板、注水管、第一导流管、导料管、储存箱、第一通孔、称重传感器和密封箱门配合使用，解决了现有的混合设备不具有自动配比和自动清理功能，导致使用者的劳动强度较大，无法满足使用者的需求，降低了混合设备实用性的问题。

2、本实用新型通过设置支撑腿和减震橡胶垫配合使用，能够对箱体起到支撑和减震的作用，通过设置刮板，能够便于刮除箱体内表面附着的化工原料，通过设置导流板，能够起到导流的作用，分别便于储存箱和配比框内的化工原料排出，通过设置透明观察窗，能够便于观察储存箱和箱体内的原料，通过设置连接杆，能够起到连接刮板和转杆的作用，通过设置第二通孔，能够在搅拌的过程中，减轻原料带来的阻力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构主视示意图；

图3为本实用新型连接杆结构俯视示意图；

图4为本实用新型图1中A结构放大示意图。

图中：1箱体、2配比框、3第二导流管、4刮板、5搅拌叶、6连接杆、7电机、8转杆、9排料管、10第二通孔、11放置板、12注水管、13第一导流管、14导料管、15储存箱、16第一通孔、17称重传感器、18密封箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、配比框2、第二导流管3、刮板4、搅拌叶5、连接杆6、电机7、转杆8、排料管9、第二通孔10、放置板11、注水管12、第一导流管13、导料管14、储存箱15、第一通孔16、称重传感器17和密封箱门18等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种化工原料自动配比混合设备，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有减震橡胶垫，通过设置支撑腿和减震橡胶垫配合使用，能够对箱体1起到支撑和减震的作用，箱体1的顶部固定连接有储存箱15，储存箱15的数量为三个，三个储存箱15的内腔从左至右依次放置有不同化工原料，储存箱15内腔顶部的中心处连通有导料管14，储存箱15内腔底部的中心处连通有第一导流管13，箱体1内表面的顶部固定连接有放置板11，放置板11的顶部固定连接有称重传感器17，称重传感器17的顶部固定连接有配比框2，储存箱15和配比框2内腔底部的两侧均固定连接有导流板，通过设置导流板，能够起到导流的作用，分别便于储存箱15和配比框2内的化工原料排出，第一导流管13的底部贯穿箱体1并延伸至配比框2的内腔，配比框2内腔底部的中心处连通有第二导流管3，第二导流管3的底部贯穿至放置板11的底部，放置板11的顶部开设有与第二导流管3配合使用的第一通孔16，箱体1内腔右侧的顶部连通有注水管12，注水管12表面的顶部螺纹连接有注水盖，箱体1底部的中心处固定连接有电机7，电机7的输出端与箱体1的连接处做密封处理，电机7的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有转杆8，转杆8表面底部与顶部的两侧均固定连接有连接杆6，两个连接杆6相反的一侧固定连接有刮板4，两个刮板4相反的一侧与箱体1的内表面接触，通过设置刮板4，能够便于刮除箱体1内表面附着的化工原料，通过设置连接杆6，能够起到连接刮板4和转杆8的作用，转杆8的表面固定套设有搅拌叶5，搅拌叶5的表面开设有第二通孔10，通过设置第二通孔10，能够在搅拌的过程中，减轻原料带来的阻力，箱体1内腔底部的两侧均连通有排料管9，箱体1的正表面和储存箱15的正表面均通过铰链活动连接有密封箱门18，箱体1和储存箱15上密封箱门18的正表面均开设有透明观察窗，通过设置透明观察窗，能够便于观察储存箱15和箱体1内的原料，第一导流管13、第二导流管3和排料管9表面的底部均固定安装有电磁阀，箱体1左侧的顶部固定连接控制器，控制器的输出端分别与电机7和电磁阀的输入端电性连接，控制器与称重传感器17双向电连接，通过设置箱体1、配比框2、第二导流管3、刮板4、搅拌叶5、连接杆6、电机7、转杆8、排料管9、第二通孔10、放置板11、注水管12、第一导流管13、导料管14、储存箱15、第一通孔16、称重传感器17和密封箱门18配合使用，解决了现有的混合设备不具有自动配比和自动清理功能，导致使用者的劳动强度较大，无法满足使用者的需求，降低了混合设备实用性的问题。

使用时，设定称重传感器17检测重量，并通过注水管12对箱体1内腔底部注入适量化的水，随后将化工原料通过导料管14加入储存箱15内，储存箱15对化工原料进行分类收集存放，称重传感器17对配比框2的重量进行控制，从而对配比框2内化工原料的重量进行控制，当配比时，使用者通过控制器控制第一导流管13上的电磁阀开启，储存箱15内化工原料在储存箱15内导流板的辅助下通过第一导流管13排入配比框2内，当称重传感器17检测到配比框2的重量达到设定检测重量时，称重传感器17将信号传输至控制器，控制器控制第一导流管13上的电磁阀关闭，停止储存箱15内化工原料流入配比框2内，并控制第二导流管3上的电磁阀开启，配比框2内完成配比的化工原料在配比框2内导流板的辅助下，通过第二导流管3排入箱体1内腔底部，随后使用者通过控制器控制电机7工作转动，电机7转动带动转杆8转动，从而带动转杆8上的搅拌叶5和连接杆6转动，搅拌叶5转动对箱体1内的化工原料进行搅拌混合，连接杆6转动带动刮板4转动刮除箱体1内表面附着的化工原料，当加工完成后，使用者通过控制器控制排料管9上的电磁阀开启，将箱体1内完成混合的原料进行排出。

综上所述：该化工原料自动配比混合设备，通过设置箱体1、配比框2、第二导流管3、刮板4、搅拌叶5、连接杆6、电机7、转杆8、排料管9、第二通孔10、放置板11、注水管12、第一导流管13、导料管14、储存箱15、第一通孔16、称重传感器17和密封箱门18配合使用，解决了现有的混合设备不具有自动配比和自动清理功能，导致使用者的劳动强度较大，无法满足使用者的需求，降低了混合设备实用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工原料自动配比混合设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有储存箱(15)，所述储存箱(15)内腔顶部的中心处连通有导料管(14)，所述储存箱(15)内腔底部的中心处连通有第一导流管(13)，所述箱体(1)内表面的顶部固定连接有放置板(11)，所述放置板(11)的顶部固定连接有称重传感器(17)，所述称重传感器(17)的顶部固定连接有配比框(2)，所述第一导流管(13)的底部贯穿箱体(1)并延伸至配比框(2)的内腔，所述配比框(2)内腔底部的中心处连通有第二导流管(3)，所述第二导流管(3)的底部贯穿至放置板(11)的底部，所述放置板(11)的顶部开设有与第二导流管(3)配合使用的第一通孔(16)，所述箱体(1)内腔右侧的顶部连通有注水管(12)，所述箱体(1)底部的中心处固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)表面底部与顶部的两侧均固定连接有连接杆(6)，两个连接杆(6)相反的一侧固定连接有刮板(4)，所述转杆(8)的表面固定套设有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)的表面开设有第二通孔(10)，所述箱体(1)内腔底部的两侧均连通有排料管(9)，所述箱体(1)的正表面和储存箱(15)的正表面均通过铰链活动连接有密封箱门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料自动配比混合设备，其特征在于：所述箱体(1)和储存箱(15)上密封箱门(18)的正表面均开设有透明观察窗，两个刮板(4)相反的一侧与箱体(1)的内表面接触，所述储存箱(15)和配比框(2)内腔底部的两侧均固定连接有导流板。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料自动配比混合设备，其特征在于：所述注水管(12)表面的顶部螺纹连接有注水盖，所述电机(7)的输出端与箱体(1)的连接处做密封处理。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料自动配比混合设备，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有减震橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料自动配比混合设备，其特征在于：所述储存箱(15)的数量为三个，三个储存箱(15)的内腔从左至右依次放置有不同化工原料。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料自动配比混合设备，其特征在于：所述第一导流管(13)、第二导流管(3)和排料管(9)表面的底部均固定安装有电磁阀，所述箱体(1)左侧的顶部固定连接控制器，控制器的输出端分别与电机(7)和电磁阀的输入端电性连接，控制器与称重传感器(17)双向电连接。

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