CN213854247U - 一种用于混料机的调距装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于混料机的调距装置，包括对向设置的旋转筒，两个所述旋转筒的两端均通过转轴与支撑台转动连接，两个所述旋转筒的转轴之间设置有调距机构，所述调距机构包括对向设置在所述支撑台上的滑块，两个所述滑块与所述支撑台之间设置有对向移动机构，两个所述滑块之间设置有套筒，所述套筒内设置有内齿，每个所述旋转筒的转轴与所述套筒之间设置有传动机构，所述传动机构包括插接在所述套筒两端的传动轴，所述传动轴靠近所述套筒的一端设置有外齿，所述传动轴另一端同轴安装有第一锥齿轮，所述转轴上设置有第二锥齿轮；其中一个所述转轴上设置有第一驱动电机。本实用新型具有结构简单，快速调距、旋转同步、适用范围广的优点。

Description

一种用于混料机的调距装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产加工技术领域，特别是涉及一种用于混料机的调距装置。

背景技术

工厂的硅胶加工材料通常由原材料供应商提供，工程采购时根据自身的产品指定了需要采购的硅胶的颜色和硬度等，原材料供应商再根据需求批量出货，有时候工厂某些产品的出货量少，没有达到原材料供应商的供货量标准，工厂就可能需要自己进行调配硅胶的颜色和硬度。

目前硅胶在生产中使用的混料机，大都为双旋转筒进行对向旋转，将硅胶原材料依次放入，使其在两个旋转筒之间经过反复的挤压、混合，达到最终想要的颜色以及硬度要求，现阶段随着硅胶混合料的总量不同，在双旋转辊之间挤压的量，以及硅胶最终成型的厚度是有两个旋转筒之间的距离决定的，因此需要对其进行调距，双旋转筒的旋转方向相反，可以通过两个同步电机实现，但是同步电机长时间使用，会出现掉步，导致两个旋转筒之间的旋转速度和对应性发生变化，在挤压原料时容易出现撕拉、扯拉等情况，因此单个动力输入带动双旋转筒动作，能够避免该情况，但是单个动力输入使得双旋转筒之间的调距变得比较困难。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，快速调距、旋转同步、适用范围广的用于混料机的调距装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于混料机的调距装置，包括对向设置的旋转筒，两个所述旋转筒的两端均通过转轴与支撑台转动连接，两个所述旋转筒的转轴之间设置有调距机构，所述调距机构包括对向设置在所述支撑台上的滑块，两个所述滑块与所述支撑台之间设置有对向移动机构，两个所述滑块之间设置有套筒，所述套筒水平转动安装在支架上，所述支架固定安装在所述支撑台上，所述套筒内设置有内齿，每个所述旋转筒的转轴与所述套筒之间设置有传动机构，所述传动机构包括插接在所述套筒两端的传动轴，所述传动轴靠近所述套筒的一端设置有外齿，所述传动轴另一端同轴安装有第一锥齿轮，所述转轴上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动，所述传动轴通过支撑杆安装在所述滑块上，所述传动轴转动安装在所述支撑杆上；其中一个所述转轴上设置有第一驱动电机。

在使用时，单个第一驱动电机能够提供动力，带动与之同轴传动的旋转筒进行旋转，于此同时，转轴上的第二锥齿轮带动该侧第一锥齿轮和传动轴转动，在内齿和外齿的啮合下，转筒随之旋转，带动对侧的传动轴和旋转筒实现转动，完成了单个驱动力，带动两个旋转筒的同步转动，且套筒与传动轴的设置，能够使得两个旋转筒的旋转方向相反，符合混料机的动作原理，在进行调距时，对向移动机构能够带动两个滑块实现互相靠近或互相远离的动作，进而改变两个旋转筒之间的距离，实现调距，在过程中，滑块带动传动轴移动，保障第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合动作以及传动轴与套筒的同步转动的同时，改变传动轴位于套筒内的长度，实现调距。本方案能够实现混料机的基本混料功能，同事保障了单个驱动力的输入带动双旋转筒的同步对向转动，有利于保证混料效果，同时解决了旋转筒之间的距离调整，不影响传动，且能扩大使用范围，结构简单，操作方便。

作为优化，所述对向移动机构包括设置在所述支撑台上的凹槽，所述凹槽内转动安装有丝杠，所述丝杠的旋向由中间向两端相反，所述丝杠上对向设置有螺母，所述螺母分别与所述滑块固定连接，所述丝杠与第二驱动电机传动连接。

这样，第二驱动电机转动，带动丝杠旋转，丝杠上的螺母能够在凹槽内实现直线运动，因为丝杠的旋向两端相反，因此，可以实现两个滑板在同一时间内，做距离靠近或距离扩大的运动，完成调距的基础动作。

作为优化，所述套筒的轴线与所述传动轴的轴线重合，且所述套筒的轴线、传动轴的轴线均与所述旋转筒的轴线垂直。

这样，能够实现第一锥齿轮和第二锥齿轮的稳定啮合，提供最大的啮合面积，保障动力的稳定同步传动。

作为优化，所述传动轴与所述支撑杆之间设置有轴承，所述套筒与所述支架之间也设置有轴承。

这样，轴承能够保障两个部件之间稳定连接的同时，可以实现互相之间的稳定转动，保障传动轴以及套筒能够实现自传，且减少对支撑架以及支架的磨损，避免损坏过快。

作为优化，所述旋转筒的外表面为不锈钢材料。

这样，既能够保障整洁，不会影响硅胶的混料，又可以为硅胶变形后提供粘付基础，保障混料的有序进行。

本实用新型具有结构简单，传动稳定、调距准确的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于混料机的调距装置的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-3所示，一种用于混料机的调距装置，包括对向设置的旋转筒1，两个所述旋转筒1的两端均通过转轴11与支撑台12转动连接，两个所述旋转筒1的转轴之间设置有调距机构，所述调距机构包括对向设置在所述支撑台12上的滑块13，两个所述滑块13与所述支撑台12之间设置有对向移动机构，两个所述滑块13之间设置有套筒14，所述套筒14水平转动安装在支架15上，所述支架15固定安装在所述支撑台12上，所述套筒14内设置有内齿16，每个所述旋转筒1的转轴11与所述套筒14之间设置有传动机构，所述传动机构包括插接在所述套筒14两端的传动轴17，所述传动轴17靠近所述套筒14的一端设置有外齿18，所述传动轴17另一端同轴安装有第一锥齿轮19，所述转轴11上设置有第二锥齿轮2，所述第一锥齿轮19与所述第二锥齿轮2啮合传动，所述传动轴17通过支撑杆21安装在所述滑块13上，所述传动轴17转动安装在所述支撑杆21上；其中一个所述转轴11上设置有第一驱动电机22。

在使用时，单个第一驱动电机能够提供动力，带动与之同轴传动的旋转筒进行旋转，于此同时，转轴上的第二锥齿轮带动该侧第一锥齿轮和传动轴转动，在内齿和外齿的啮合下，转筒随之旋转，带动对侧的传动轴和旋转筒实现转动，完成了单个驱动力，带动两个旋转筒的同步转动，且套筒与传动轴的设置，能够使得两个旋转筒的旋转方向相反，符合混料机的动作原理，在进行调距时，对向移动机构能够带动两个滑块实现互相靠近或互相远离的动作，进而改变两个旋转筒之间的距离，实现调距，在过程中，滑块带动传动轴移动，保障第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合动作以及传动轴与套筒的同步转动的同时，改变传动轴位于套筒内的长度，实现调距。本方案能够实现混料机的基本混料功能，同事保障了单个驱动力的输入带动双旋转筒的同步对向转动，有利于保证混料效果，同时解决了旋转筒之间的距离调整，不影响传动，且能扩大使用范围，结构简单，操作方便。

本实施例中，所述对向移动机构包括设置在所述支撑台12上的凹槽，所述凹槽内转动安装有丝杠23，所述丝杠22的旋向由中间向两端相反，所述丝杠23上对向设置有螺母24，所述螺母24分别与所述滑块13固定连接，所述丝杠23与第二驱动电机25传动连接。

这样，第二驱动电机转动，带动丝杠旋转，丝杠上的螺母能够在凹槽内实现直线运动，因为丝杠的旋向两端相反，因此，可以实现两个滑板在同一时间内，做距离靠近或距离扩大的运动，完成调距的基础动作。

本实施例中，所述套筒14的轴线与所述传动轴17的轴线重合，且所述套筒14的轴线、传动轴17的轴线均与所述旋转筒1的轴线垂直。

这样，能够实现第一锥齿轮和第二锥齿轮的稳定啮合，提供最大的啮合面积，保障动力的稳定同步传动。

本实施例中，所述传动轴17与所述支撑杆21之间设置有轴承，所述套筒14与所述支架15之间也设置有轴承。

这样，轴承能够保障两个部件之间稳定连接的同时，可以实现互相之间的稳定转动，保障传动轴以及套筒能够实现自传，且减少对支撑架以及支架的磨损，避免损坏过快。

本实施例中，所述旋转筒1的外表面为不锈钢材料。

这样，既能够保障整洁，不会影响硅胶的混料，又可以为硅胶变形后提供粘付基础，保障混料的有序进行。

具体的，还包括控制器，所述控制器与所述第一驱动电机和第二驱动电机均电性连接，用于控制稳定传动以及调距动作，同时可以在两个第二驱动电机长时间工作后出现的调距后两个旋转筒轴线不平行的情况进行处理，具体的控制器控制单个第二驱动电机的旋转量区别于另一个第二驱动电机的旋转量，完成补偿。

具体的，所述控制器为PLC控制器，属于现有技术，不再赘述。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种用于混料机的调距装置，其特征在于，包括对向设置的旋转筒，两个所述旋转筒的两端均通过转轴与支撑台转动连接，两个所述旋转筒的转轴之间设置有调距机构，所述调距机构包括对向设置在所述支撑台上的滑块，两个所述滑块与所述支撑台之间设置有对向移动机构，两个所述滑块之间设置有套筒，所述套筒水平转动安装在支架上，所述支架固定安装在所述支撑台上，所述套筒内设置有内齿，每个所述旋转筒的转轴与所述套筒之间设置有传动机构，所述传动机构包括插接在所述套筒两端的传动轴，所述传动轴靠近所述套筒的一端设置有外齿，所述传动轴另一端同轴安装有第一锥齿轮，所述转轴上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动，所述传动轴通过支撑杆安装在所述滑块上，所述传动轴转动安装在所述支撑杆上；其中一个所述转轴上设置有第一驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种用于混料机的调距装置，其特征在于，所述对向移动机构包括设置在所述支撑台上的凹槽，所述凹槽内转动安装有丝杠，所述丝杠的旋向由中间向两端相反，所述丝杠上对向设置有螺母，所述螺母分别与所述滑块固定连接，所述丝杠与第二驱动电机传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于混料机的调距装置，其特征在于，所述套筒的轴线与所述传动轴的轴线重合，且所述套筒的轴线、传动轴的轴线均与所述旋转筒的轴线垂直。

4.根据权利要求3所述的一种用于混料机的调距装置，其特征在于，所述传动轴与所述支撑杆之间设置有轴承，所述套筒与所述支架之间也设置有轴承。

5.根据权利要求4所述的一种用于混料机的调距装置，其特征在于，所述旋转筒的外表面为不锈钢材料。

Images