CN213854193U - 一种锂电池正极配料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池配料搅拌的技术领域，特别是涉及一种锂电池正极配料搅拌装置，其通过滚动混合筒搅拌正极配料，便于提高配料搅拌均匀度，通过设置辅助转辊，便于支撑辅助混合筒稳定转动，提高使用实用性；包括底板、支撑杆、第一电机、第一减速机、传动转轴、主动轮、从动轮、传动带、转动连接块、混合筒、支撑板、弧形支板和辅助转辊，底板上端左右两侧分别与两组支撑杆下端连接，第一电机左端与右侧支撑杆右端连接，第一减速机输入端与第一电机输出端连接，传动转轴可转动设置在两组支撑杆之间上侧，传动转轴输入端与第一减速机输出端连接，主动轮环套设置在传动转轴圆周外侧右部，主动轮与从动轮通过传动带传动连接。

Description

一种锂电池正极配料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及电池配料搅拌的技术领域，特别是涉及一种锂电池正极配料搅拌装置。

背景技术

锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。正极材料占有较大比例，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低。锂离子电池是以2种不同的能够可逆地插入及脱出锂离子的嵌锂化合物分别作为电池的正极和负极的2次电池体系。充电时，锂离子从正极材料的晶格中脱出，经过电解质后插入到负极材料的晶格中，使得负极富锂，正极贫锂；放电时锂离子从负极材料的晶格中脱出，经过电解质后插入到正极材料的晶格中，使得正极富锂，负极贫锂。这样正负极材料在插入及脱出锂离子时相对于金属锂的电位的差值，就是电池的工作电压。目前已经市场化的锂电池正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料，在锂电池正极生产时需要对原料进行均匀混合。现有的混合搅拌装置在使用时无法将正极配料搅拌均匀，导致使用实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过滚动混合筒搅拌正极配料，便于提高配料搅拌均匀度，通过设置辅助转辊，便于支撑辅助混合筒稳定转动，提高使用实用性的锂电池正极配料搅拌装置。

本实用新型的一种锂电池正极配料搅拌装置，包括底板、支撑杆、第一电机、第一减速机、传动转轴、主动轮、从动轮、传动带、转动连接块、混合筒、支撑板、弧形支板和辅助转辊，底板上端左右两侧分别与两组支撑杆下端连接，第一电机左端与右侧支撑杆右端连接，第一减速机输入端与第一电机输出端连接，传动转轴可转动设置在两组支撑杆之间上侧，传动转轴输入端与第一减速机输出端连接，主动轮环套设置在传动转轴圆周外侧右部，主动轮与从动轮通过传动带传动连接，转动连接块右端与从动轮左端连接，混合筒右端与转动连接块左端连接，并且混合筒内部设置有搅拌混合腔，混合筒左端上侧连通设置有加料口，支撑板下端与底板上端连接，弧形支板下端与支撑板上端连接，弧形支板上端内部可转动设置有多组辅助转辊，混合筒下端与多组辅助转辊上端可滚动配合。

本实用新型的一种锂电池正极配料搅拌装置，还包括第二电机、第二减速机、搅拌轴和搅拌叶，第二电机右端与左侧支撑杆左端连接，第二减速机输入端与第二电机输出端连接，搅拌轴左端输入端与第二减速机右端输出端连接，搅拌轴圆周外侧均匀排列安装有多组搅拌叶，并且搅拌叶设置在混合筒内部。

本实用新型的一种锂电池正极配料搅拌装置，还包括密封螺塞和密封盖，密封螺塞左端与密封盖右端连接，并且密封螺塞密封螺装设置在混合筒加料口上。

本实用新型的一种锂电池正极配料搅拌装置，还包括搅拌拨片，混合筒内部侧壁均匀排列安装有多组搅拌拨片。

本实用新型的一种锂电池正极配料搅拌装置，还包括减震弹簧、移动轮支架和移动轮，底板下端左右两侧对称开设有两组缓冲槽，减震弹簧上端与缓冲槽上端连接，移动轮支架上端与减震弹簧下端连接，移动轮支架下端可转动设置有移动轮。

本实用新型的一种锂电池正极配料搅拌装置，还包括防滑槽，密封盖圆周外侧均匀排列设置有多组防滑槽。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过加料口将正极配料加注进入混合筒内部，之后启动第一电机，第一电机输出端通过第一减速机带动传动转轴转动，然后转动的传动转轴带动其圆周外侧的主动轮转动，之后转动的主动轮通过传动带带动从动轮转动，然后转动的从动轮带动其左端的转动连接块转动，之后转动的转动连接块带动其左端的混合筒转动，同时在混合筒与辅助转辊滚动配合作用下保证混合筒稳定转动，然后通过转动的混合筒使其内部正极配料混合均匀，通过滚动混合筒搅拌正极配料，便于提高配料搅拌均匀度，通过设置辅助转辊，便于支撑辅助混合筒稳定转动，提高使用实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是辅助转辊连接结构示意图；

图3是图1中A部放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支撑杆；3、第一电机；4、第一减速机；5、传动转轴；6、主动轮；7、从动轮；8、传动带；9、转动连接块；10、混合筒；11、支撑板；12、弧形支板；13、辅助转辊；14、第二电机；15、第二减速机；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、密封螺塞；19、密封盖；20、搅料拨片；21、减震弹簧；22、移动轮支架；23、移动轮；24、防滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种锂电池正极配料搅拌装置，包括底板1、支撑杆2、第一电机3、第一减速机4、传动转轴5、主动轮6、从动轮7、传动带8、转动连接块9、混合筒10、支撑板11、弧形支板12和辅助转辊13，底板1上端左右两侧分别与两组支撑杆2下端连接，第一电机3左端与右侧支撑杆2右端连接，第一减速机4输入端与第一电机3输出端连接，传动转轴5可转动设置在两组支撑杆2之间上侧，传动转轴5输入端与第一减速机4输出端连接，主动轮6环套设置在传动转轴5圆周外侧右部，主动轮6与从动轮7通过传动带8传动连接，转动连接块9右端与从动轮7左端连接，混合筒10右端与转动连接块9左端连接，并且混合筒10内部设置有搅拌混合腔，混合筒10左端上侧连通设置有加料口，支撑板11下端与底板1上端连接，弧形支板12下端与支撑板11上端连接，弧形支板12上端内部可转动设置有多组辅助转辊13，混合筒10下端与多组辅助转辊13上端可滚动配合；通过加料口将正极配料加注进入混合筒10内部，之后启动第一电机3，第一电机3输出端通过第一减速机4带动传动转轴5转动，然后转动的传动转轴5带动其圆周外侧的主动轮6转动，之后转动的主动轮6通过传动带8带动从动轮7转动，然后转动的从动轮7带动其左端的转动连接块9转动，之后转动的转动连接块9带动其左端的混合筒10转动，同时在混合筒10与辅助转辊13滚动配合作用下保证混合筒10稳定转动，然后通过转动的混合筒10使其内部正极配料混合均匀，通过滚动混合筒10搅拌正极配料，便于提高配料搅拌均匀度，通过设置辅助转辊13，便于支撑辅助混合筒10稳定转动，提高使用实用性。

本实用新型的一种锂电池正极配料搅拌装置，还包括第二电机14、第二减速机15、搅拌轴16和搅拌叶17，第二电机14右端与左侧支撑杆2左端连接，第二减速机15输入端与第二电机14输出端连接，搅拌轴16左端输入端与第二减速机15右端输出端连接，搅拌轴16圆周外侧均匀排列安装有多组搅拌叶17，并且搅拌叶17设置在混合筒10内部；启动第二电机14，之后第二电机14通过第二减速机15带动搅拌轴16转动，然后转动的搅拌轴16带动其圆周外侧的搅拌叶17转动，之后转动的搅拌叶17对混合筒10内部正极配料进行搅拌，提高搅拌均匀度，提高使用实用性。

本实用新型的一种锂电池正极配料搅拌装置，还包括密封螺塞18和密封盖19，密封螺塞18左端与密封盖19右端连接，并且密封螺塞18密封螺装设置在混合筒10加料口上；通过设置密封螺塞18与密封盖19，便于螺装密封混合筒10加料口，避免配料外溢，提高使用稳定性。

本实用新型的一种锂电池正极配料搅拌装置，还包括搅拌拨片20，混合筒10内部侧壁均匀排列安装有多组搅拌拨片20；通过设置搅拌拨片20，便于在混合筒10转动过程中对配料进行翻搅，提高搅拌均匀度，提高使用实用性。

本实用新型的一种锂电池正极配料搅拌装置，还包括减震弹簧21、移动轮支架22和移动轮23，底板1下端左右两侧对称开设有两组缓冲槽，减震弹簧21上端与缓冲槽上端连接，移动轮支架22上端与减震弹簧21下端连接，移动轮支架22下端可转动设置有移动轮23；通过设置移动轮23，便于省力移动设备整体，通过设置减震弹簧21，便于缓冲移动过程中产生的震动，提高使用实用性。

本实用新型的一种锂电池正极配料搅拌装置，还包括防滑槽24，密封盖19圆周外侧均匀排列设置有多组防滑槽24；通过设置防滑槽24，便于提高密封盖19圆周外端摩擦力，避免旋拧密封盖19时发生脱手现象，提高使用稳定性。

本实用新型的一种锂电池正极配料搅拌装置，其在工作时，首先通过加料口将正极配料加注进入混合筒内部，之后启动第一电机，第一电机输出端通过第一减速机带动传动转轴转动，然后转动的传动转轴带动其圆周外侧的主动轮转动，之后转动的主动轮通过传动带带动从动轮转动，然后转动的从动轮带动其左端的转动连接块转动，之后转动的转动连接块带动其左端的混合筒转动，同时在混合筒与辅助转辊滚动配合作用下保证混合筒稳定转动，然后通过转动的混合筒使其内部正极配料混合均匀，启动第二电机，之后第二电机通过第二减速机带动搅拌轴转动，然后转动的搅拌轴带动其圆周外侧的搅拌叶转动，之后转动的搅拌叶对混合筒内部正极配料进行搅拌即可。

本实用新型的一种锂电池正极配料搅拌装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锂电池正极配料搅拌装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑杆(2)、第一电机(3)、第一减速机(4)、传动转轴(5)、主动轮(6)、从动轮(7)、传动带(8)、转动连接块(9)、混合筒(10)、支撑板(11)、弧形支板(12)和辅助转辊(13)，底板(1)上端左右两侧分别与两组支撑杆(2)下端连接，第一电机(3)左端与右侧支撑杆(2)右端连接，第一减速机(4)输入端与第一电机(3)输出端连接，传动转轴(5)可转动设置在两组支撑杆(2)之间上侧，传动转轴(5)输入端与第一减速机(4)输出端连接，主动轮(6)环套设置在传动转轴(5)圆周外侧右部，主动轮(6)与从动轮(7)通过传动带(8)传动连接，转动连接块(9)右端与从动轮(7)左端连接，混合筒(10)右端与转动连接块(9)左端连接，并且混合筒(10)内部设置有搅拌混合腔，混合筒(10)左端上侧连通设置有加料口，支撑板(11)下端与底板(1)上端连接，弧形支板(12)下端与支撑板(11)上端连接，弧形支板(12)上端内部可转动设置有多组辅助转辊(13)，混合筒(10)下端与多组辅助转辊(13)上端可滚动配合。

2.如权利要求1所述的一种锂电池正极配料搅拌装置，其特征在于，还包括第二电机(14)、第二减速机(15)、搅拌轴(16)和搅拌叶(17)，第二电机(14)右端与左侧支撑杆(2)左端连接，第二减速机(15)输入端与第二电机(14)输出端连接，搅拌轴(16)左端输入端与第二减速机(15)右端输出端连接，搅拌轴(16)圆周外侧均匀排列安装有多组搅拌叶(17)，并且搅拌叶(17)设置在混合筒(10)内部。

3.如权利要求2所述的一种锂电池正极配料搅拌装置，其特征在于，还包括密封螺塞(18)和密封盖(19)，密封螺塞(18)左端与密封盖(19)右端连接，并且密封螺塞(18)密封螺装设置在混合筒(10)加料口上。

4.如权利要求3所述的一种锂电池正极配料搅拌装置，其特征在于，还包括搅拌拨片(20)，混合筒(10)内部侧壁均匀排列安装有多组搅拌拨片(20)。

5.如权利要求4所述的一种锂电池正极配料搅拌装置，其特征在于，还包括减震弹簧(21)、移动轮支架(22)和移动轮(23)，底板(1)下端左右两侧对称开设有两组缓冲槽，减震弹簧(21)上端与缓冲槽上端连接，移动轮支架(22)上端与减震弹簧(21)下端连接，移动轮支架(22)下端可转动设置有移动轮(23)。

6.如权利要求5所述的一种锂电池正极配料搅拌装置，其特征在于，还包括防滑槽(24)，密封盖(19)圆周外侧均匀排列设置有多组防滑槽(24)。

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