CN213853771U - 一种新型火电厂烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于脱硫技术领域，尤其是一种新型火电厂烟气脱硫装置，针对现有的脱硫装置无法控制烟气回流的问题，现提出如下方案，其包括脱硫装置，所述脱硫装置内对称设有两个脱硫室，所述脱硫室之间均固定连接有同一个吸烟管，所述吸烟管的两端分别固定安装有一号吸烟机与二号吸烟机，脱硫室顶部固定安装有雾化液室，所述雾化液室的底部固定连接有雾化液管，所述雾化液管的底端延伸至脱硫室内并固定连接有花洒，本实用新型使用方便，通过烟气带动齿轮旋转，使使齿轮带动烟气槽滑动，从而使烟气进入脱硫室，再由旋转弹簧进行反向旋转，带动进烟室回位，起到防止烟气回流的效果，原理简单，防止回流的效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种新型火电厂烟气脱硫装置。
背景技术
脱硫装置是火电厂烟气脱硫的一个重要组件，脱硫装置可以自动将烟气进行脱硫，是一种非常有效的脱硫手段。
现有技术中脱硫装置无法防止烟气进入后回流的问题，脱硫较为麻烦，所以我们提出一种新型火电厂烟气脱硫装置，用于解决上述提出的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型火电厂烟气脱硫装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
一种新型火电厂烟气脱硫装置，包括脱硫装置，所述脱硫装置内对称设有两个脱硫室，所述脱硫室之间均固定连接有同一个吸烟管，所述吸烟管的两端分别固定安装有一号吸烟机与二号吸烟机，脱硫室顶部固定安装有雾化液室，所述雾化液室的底部固定连接有雾化液管，所述雾化液管的底端延伸至脱硫室内并固定连接有花洒，脱硫室的底部内壁设有雾化液收集室，位于一侧的脱硫室的一侧内壁上固定连接有进烟管，且进烟管的一端延伸至脱硫室的外侧，所述进烟管内部滑动连接有进烟室，且进烟管的底部固定连接有管道，所述管道的内部固定安装有烟气引导块，且管道转动连接有齿轮连接杆，所述齿轮连接杆的两端分别固定连接有一号齿轮与二号齿轮，所述二号齿轮的一侧固定连接有限制柱，所述限制柱上固定套设有转动弹簧，所述转动弹簧的一端固定连接有挡块，脱硫室的一侧外壁固定安装有挡块柱，且位于另一侧的脱硫室的一侧内壁固定连接有出烟管，出烟管的一端延伸至脱硫室的外侧。
作为优选，所述雾化液室的底部开设有孔洞，且雾化液管贯穿孔洞并与孔洞的内壁密封固定连接，起到引导雾化液的作用。
作为优选，所述进烟室的底部延伸出进烟管的底部，进烟室的底部设有齿轮纹，且齿轮纹与一号齿轮相啮合，起到移动进烟室的作用。
作为优选，所述管道的一侧开设有连接洞，且连接杆贯穿连接洞并与连接洞的内壁转动连接，起到连接两个齿轮的作用。
作为优选，所述进烟管的内壁设有滑动槽，且进烟室的底部与滑动槽滑动连接，起到进烟室方便滑动的作用。
本实用新型中，所述一种新型火电厂烟气脱硫装置，弥补了现有技术的不足，其有益效果是：烟气通过管道时，与烟气引导块相配合，带动二号齿轮进行转动，当烟气带动二号齿轮转动时，通过二号齿轮与齿轮转动杆相配合，带动一号齿轮进行旋转，同时二号齿轮一侧的限制柱、转动弹簧相配合使挡块旋转接近挡块柱，此时与一号齿轮啮合的进烟室开始移动，实现进烟室的进烟口与管道相对接，当停止输送烟气时，转动弹簧带动限制柱进行反向旋转，实现进烟室的回位，防止烟气回流。
本实用新型使用方便，通过烟气带动齿轮旋转，使使齿轮带动烟气槽滑动，从而使烟气进入脱硫室，再由旋转弹簧进行反向旋转，带动进烟室回位，起到防止烟气回流的效果，原理简单，防止回流的效果良好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型火电厂烟气脱硫装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种新型火电厂烟气脱硫装置的侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型火电厂烟气脱硫装置的俯视图。
图中：1脱硫装置、2雾化液室、3雾化液管、4花洒、5雾化液收集室、6进烟管、7进烟室、8管道、9烟气引导块、10一号齿轮、11吸烟管、12一号吸烟机、13二号吸烟机、14脱硫室、15出烟管、16二号齿轮、17限制柱、18转动弹簧、19挡块、20挡块柱、21齿轮转动杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参照图1-3，一种新型火电厂烟气脱硫装置，包括，脱硫装置1，脱硫装置1内对称设有两个脱硫室14，脱硫室14之间均固定连接有同一个吸烟管11，吸烟管11的两端分别固定安装有一号吸烟机12与二号吸烟机13，脱硫室14顶部固定安装有雾化液室2，雾化液室2的底部固定连接有雾化液管3，雾化液管3的底端延伸至脱硫室14内并固定连接有花洒4，脱硫室14的底部内壁设有雾化液收集室5，位于一侧的脱硫室14的一侧内壁上固定连接有进烟管6，且进烟管6的一端延伸至脱硫室14的外侧，进烟管6内部滑动连接有进烟室7，且进烟管6的底部固定连接有管道8，管道8的内部固定安装有烟气引导块9，且管道8转动连接有齿轮连接杆21，齿轮连接杆21的两端分别固定连接有一号齿轮10与二号齿轮16，二号齿轮16的一侧固定连接有限制柱17，限制柱17上固定套设有转动弹簧18，转动弹簧18的一端固定连接有挡块19，脱硫室14的一侧外壁固定安装有挡块柱20，且位于另一侧的脱硫室14的一侧内壁固定连接有出烟管15，出烟管15的一端延伸至脱硫室14的外侧；雾化液室2的底部开设有孔洞，且雾化液管3贯穿孔洞并与孔洞的内壁密封固定连接，起到引导雾化液的作用；进烟室7的底部延伸出进烟管6的底部，进烟室7的底部设有齿轮纹，且齿轮纹与一号齿轮10相啮合，起到移动进烟室7的作用；管道8的一侧开设有连接洞，且连接杆21贯穿连接洞并与连接洞的内壁转动连接，起到连接两个齿轮的作用；进烟管6的内壁设有滑动槽，且进烟室7的底部与滑动槽滑动连接，起到进烟室7方便滑动的作用。
本实用新型中，实际工作时，烟气进入管道8的同时，带动二号齿轮16进行转动，当二号齿轮16转动的同时，与二号齿轮16固定连接的限制柱17与转动弹簧18带动挡块19进行旋转，此时与二号齿轮另一侧固定连接的齿轮转动杆21进行旋转，当齿轮转动杆21进行是旋转时，与齿轮转动杆21固定连接的一号齿轮10进行旋转，当一号齿轮10进行旋转的同时，与一号齿轮10啮合的进烟室在进烟管6内部进行滑动，当挡块19转动接触到挡块柱20的同时，进烟室7的进烟口与管道8相连接，使烟气进入到脱硫室14进行脱硫，当不在输入烟气时，转动弹簧18带动限制柱17与挡块19进行反向旋转，同时带动二号齿轮16进行反向旋转，此时二号齿轮16带动齿轮旋转杆21与一号齿轮10进行反向旋转，当一号齿轮10进行反向旋转的同时，与一号齿轮10啮合的烟气槽7进行反向滑行，实现防止烟气回流的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型火电厂烟气脱硫装置，包括脱硫装置(1)，其特征在于，所述脱硫装置(1)内对称设有两个脱硫室(14)，所述脱硫室(14)之间均固定连接有同一个吸烟管(11)，所述吸烟管(11)的两端分别固定安装有一号吸烟机(12)与二号吸烟机(13)，脱硫室(14)顶部固定安装有雾化液室(2)，所述雾化液室(2)的底部固定连接有雾化液管(3)，所述雾化液管(3)的底端延伸至脱硫室(14)内并固定连接有花洒(4)，脱硫室(14)的底部内壁设有雾化液收集室(5)，位于一侧的脱硫室(14)的一侧内壁上固定连接有进烟管(6)，且进烟管(6)的一端延伸至脱硫室(14)的外侧，所述进烟管(6)内部滑动连接有进烟室(7)，且进烟管(6)的底部固定连接有管道(8)，所述管道(8)的内部固定安装有烟气引导块(9)，且管道(8)转动连接有齿轮连接杆(21)，所述齿轮连接杆(21)的两端分别固定连接有一号齿轮(10)与二号齿轮(16)，所述二号齿轮(16)的一侧固定连接有限制柱(17)，所述限制柱(17)上固定套设有转动弹簧(18)，所述转动弹簧(18)的一端固定连接有挡块(19)，脱硫室(14)的一侧外壁固定安装有挡块柱(20)，且位于另一侧的脱硫室(14)的一侧内壁固定连接有出烟管(15)，出烟管(15)的一端延伸至脱硫室(14)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型火电厂烟气脱硫装置，其特征在于，所述雾化液室(2)的底部开设有孔洞，且雾化液管(3)贯穿孔洞并与孔洞的内壁密封固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型火电厂烟气脱硫装置，其特征在于，所述进烟室(7)的底部延伸出进烟管(6)的底部，进烟室(7)的底部设有齿轮纹，且齿轮纹与一号齿轮(10)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种新型火电厂烟气脱硫装置，其特征在于，所述管道(8)的一侧开设有连接洞，且连接杆(21)贯穿连接洞并与连接洞的内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型火电厂烟气脱硫装置，其特征在于，所述进烟管(6)的内壁设有滑动槽，且进烟室(7)的底部与滑动槽滑动连接。
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2020
- 2020-11-16 CN CN202022640693.4U patent/CN213853771U/zh active Active
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