CN213853413U - 一种耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置，包括主体和电热片，所述主体的左右端外壁均焊接有防护板，且主体的左右端内壁安装有连接杆，所述电热片粘接于连接杆的外壁，且连接杆靠近主体竖直中轴线的一端固定有主腔，所述主腔的左右端内壁均熔接有导流板，且主腔的顶部开设有进料口，所述进料口的底部连接有转动框，且转动框的底部旋接有过滤框，所述过滤框的底部安装有转轴，且转轴的底部旋接有电组件，所述主腔的底部开设有排料口，所述进料口的顶部贴合有防护盖。该耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置设置将电热片均匀的粘接于连接杆的外壁，利用电热片的高温加热性能，从而可以对主腔内部起到杀菌作用，有效的防止霉菌的产生。

Description

一种耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置

技术领域

本实用新型涉及乳胶漆生产技术领域，具体为一种耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置。

背景技术

乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)三种。根据生产原料的不同，乳胶漆生产主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆等品种，根据产品适用环境不同，可以分为内墙和外墙乳胶漆两种，根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。

市场上的过滤装置功能设计单一，导流性能不佳，在过滤的过程中容易出现乳胶漆挂壁和附着的现象发生，同时不具有耐霉菌性能，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，导流性能不佳，在过滤的过程中容易出现乳胶漆挂壁和附着的现象发生，同时不具有耐霉菌性能，无法为使用者带去便利的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置，包括主体和电热片，所述主体的左右端外壁均焊接有防护板，且主体的左右端内壁安装有连接杆，所述电热片粘接于连接杆的外壁，且连接杆靠近主体竖直中轴线的一端固定有主腔，所述主腔的左右端内壁均熔接有导流板，且主腔的顶部开设有进料口，所述进料口的底部连接有转动框，且转动框的底部旋接有过滤框，所述过滤框的底部安装有转轴，且转轴的底部旋接有电组件，所述主腔的底部开设有排料口，所述进料口的顶部贴合有防护盖，且防护盖的左端安装有转动组件，所述主体的外壁前端安装有铰链，且铰链的左端旋接有活动门，所述活动门的中部开设有视镜，且活动门的左端安装有锁孔，所述主体的底部熔接有支撑框架。

优选的，所述主体与防护板之间为焊接连接，且防护板关于主体的中心呈对称分布。

优选的，所述电热片均匀分布于连接杆的外壁，且连接杆关于主腔的中心呈对称分布。

优选的，所述电组件通过转轴与过滤框之间构成旋转结构，且过滤框通过转动框与进料口之间构成连通状结构。

优选的，所述过滤框、转轴、转动框和进料口的竖直中轴线相吻合，且过滤框为网格状结构。

优选的，所述主体通过转动组件与防护盖之间构成旋转结构，且防护盖口径大于进料口口径。

优选的，所述主腔与导流板之间为熔接连接，且导流板均匀分布于主腔的内壁，并且导流板关于主腔的中心呈对称分布。

优选的，所述活动门与视镜的竖直中轴线相吻合，且活动门通过铰链与主体之间构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将防护板焊接于主体的左右端外壁，利用防护板可以对主体外壁起到防护作用，有效的避免主体外壁出现刮痕和损伤，将电热片均匀的粘接于连接杆的外壁，利用电热片的高温加热性能，从而可以对主腔内部起到杀菌作用，有效的防止霉菌的产生。

2、将通过电组件，使得转轴带动过滤框发生旋转，可以对过滤框中的乳胶漆起到旋转分离的作用，有效保证乳胶漆的顺利排出和过滤，为乳胶漆的过滤提供推动力，避免乳胶漆出现挂壁和附着于过滤框内壁的现象发生，同时将过滤框、转动框和进料口三者之间相互连通，保证乳胶漆的顺利排入，将网格状结构的过滤框分别与转轴、转动框和进料口相互垂直统一，可以有效的保证乳胶漆的顺利过滤。

3、将主体与防护盖之间通过转动组件相互旋转，使得较大口径的防护盖可以覆盖于进料口的顶部，起到对进料口的遮盖作用，避免杂质进入，将导流板均匀的熔接于主腔内壁，通过导流板，可以使得过滤后的乳胶漆得以顺利导流，并由排料口排出，提高装置的使用效率，将活动门与主体之间通过铰链相互旋接，以此起到对活动门的开合作用，有利于对装置内部的零件进行拆卸更换，同时视镜的设置，可以对装置内部起到查看作用，有效的了解到过滤进程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主体外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、连接杆；3、主腔；4、防护板；5、导流板；6、排料口；7、支撑框架；8、转动组件；9、防护盖；10、进料口；11、转动框；12、过滤框；13、转轴；14、电组件；15、铰链；16、活动门；17、视镜；18、锁孔；19、电热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置，包括主体1、连接杆2、主腔3、防护板4、导流板5、排料口6、支撑框架7、转动组件8、防护盖9、进料口10、转动框11、过滤框12、转轴13、电组件14、铰链15、活动门16、视镜17、锁孔18和电热片19，主体1的左右端外壁均焊接有防护板4，且主体1的左右端内壁安装有连接杆2，电热片19粘接于连接杆2的外壁，且连接杆2靠近主体1竖直中轴线的一端固定有主腔3，主腔3的左右端内壁均熔接有导流板5，且主腔3的顶部开设有进料口10，进料口10的底部连接有转动框11，且转动框11的底部旋接有过滤框12，过滤框12的底部安装有转轴13，且转轴13的底部旋接有电组件14，主腔3的底部开设有排料口6，进料口10的顶部贴合有防护盖9，且防护盖9的左端安装有转动组件8，主体1的外壁前端安装有铰链15，且铰链15的左端旋接有活动门16，活动门16的中部开设有视镜17，且活动门16的左端安装有锁孔18，主体1的底部熔接有支撑框架7。

主体1与防护板4之间为焊接连接，且防护板4关于主体1的中心呈对称分布，将防护板4焊接于主体1的左右端外壁，利用防护板4可以对主体1外壁起到防护作用，有效的避免主体1外壁出现刮痕和损伤；

电热片19均匀分布于连接杆2的外壁，且连接杆2关于主腔3的中心呈对称分布，将电热片19均匀的粘接于连接杆2的外壁，利用电热片19的高温加热性能，从而可以对主腔3内部起到杀菌作用，有效的防止霉菌的产生；

电组件14通过转轴13与过滤框12之间构成旋转结构，且过滤框12通过转动框11与进料口10之间构成连通状结构，将通过电组件14，使得转轴13带动过滤框12发生旋转，可以对过滤框12中的乳胶漆起到旋转分离的作用，有效保证乳胶漆的顺利排出和过滤，为乳胶漆的过滤提供推动力，避免乳胶漆出现挂壁和附着于过滤框12内壁的现象发生，同时将过滤框12、转动框11和进料口10三者之间相互连通，保证乳胶漆的顺利排入；

过滤框12、转轴13、转动框11和进料口10的竖直中轴线相吻合，且过滤框12为网格状结构，将网格状结构的过滤框12分别与转轴13、转动框11和进料口10相互垂直统一，可以有效的保证乳胶漆的顺利过滤；

主体1通过转动组件8与防护盖9之间构成旋转结构，且防护盖9口径大于进料口10口径，将主体1与防护盖9之间通过转动组件8相互旋转，使得较大口径的防护盖9可以覆盖于进料口10的顶部，起到对进料口10的遮盖作用，避免杂质进入；

主腔3与导流板5之间为熔接连接，且导流板5均匀分布于主腔3的内壁，并且导流板5关于主腔3的中心呈对称分布，将导流板5均匀的熔接于主腔3内壁，通过导流板5，可以使得过滤后的乳胶漆得以顺利导流，并由排料口6排出，提高装置的使用效率；

活动门16与视镜17的竖直中轴线相吻合，且活动门16通过铰链15与主体1之间构成旋转结构，将活动门16与主体1之间通过铰链15相互旋接，以此起到对活动门16的开合作用，有利于对装置内部的零件进行拆卸更换，同时视镜17的设置，可以对装置内部起到查看作用，有效的了解到过滤进程。

工作原理：对于这类的耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置，首先将整个装置置于固定使用位置上，随即通过转动组件8的旋转，使得防护盖9得以打开，将乳胶漆通过进料口10、转动框11进入到网格状结构的过滤框12内部，与此同时开启电组件14，使得转轴13带动过滤框12发生旋转，从而可以对过滤框12中的乳胶漆起到旋转分离的作用，使得乳胶漆得以甩动于主腔3内壁，一方面有效保证乳胶漆的顺利排出和过滤，另一方面避免乳胶漆出现挂壁和附着于过滤框12内壁的现象发生，随后，甩动于主腔3内壁上的乳胶漆，通过倾斜式的导流板5得以向下排出，之后通过活动门16外壁的视镜17，可以查看主腔3内部过滤进程，最终使得乳胶漆通过排料口6排出，完成过滤之后，开始对主腔3内壁起到清洗性能，开启电热片19，利用电热片19的高温加热性能，从而可以对主腔3内部起到杀菌作用，有效的防止霉菌的产生，最后开启锁孔18，利用铰链15的旋转，使得活动门16起到开合，便于对装置内部的零部件起到拆卸和更换的作用，就这样完成整个耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置，包括主体(1)和电热片(19)，其特征在于：所述主体(1)的左右端外壁均焊接有防护板(4)，且主体(1)的左右端内壁安装有连接杆(2)，所述电热片(19)粘接于连接杆(2)的外壁，且连接杆(2)靠近主体(1)竖直中轴线的一端固定有主腔(3)，所述主腔(3)的左右端内壁均熔接有导流板(5)，且主腔(3)的顶部开设有进料口(10)，所述进料口(10)的底部连接有转动框(11)，且转动框(11)的底部旋接有过滤框(12)，所述过滤框(12)的底部安装有转轴(13)，且转轴(13)的底部旋接有电组件(14)，所述主腔(3)的底部开设有排料口(6)，所述进料口(10)的顶部贴合有防护盖(9)，且防护盖(9)的左端安装有转动组件(8)，所述主体(1)的外壁前端安装有铰链(15)，且铰链(15)的左端旋接有活动门(16)，所述活动门(16)的中部开设有视镜(17)，且活动门(16)的左端安装有锁孔(18)，所述主体(1)的底部熔接有支撑框架(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置，其特征在于：所述主体(1)与防护板(4)之间为焊接连接，且防护板(4)关于主体(1)的中心呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置，其特征在于：所述电热片(19)均匀分布于连接杆(2)的外壁，且连接杆(2)关于主腔(3)的中心呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置，其特征在于：所述电组件(14)通过转轴(13)与过滤框(12)之间构成旋转结构，且过滤框(12)通过转动框(11)与进料口(10)之间构成连通状结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置，其特征在于：所述过滤框(12)、转轴(13)、转动框(11)和进料口(10)的竖直中轴线相吻合，且过滤框(12)为网格状结构。

6.根据权利要求1所述的一种耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置，其特征在于：所述主体(1)通过转动组件(8)与防护盖(9)之间构成旋转结构，且防护盖(9)口径大于进料口(10)口径。

7.根据权利要求1所述的一种耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置，其特征在于：所述主腔(3)与导流板(5)之间为熔接连接，且导流板(5)均匀分布于主腔(3)的内壁，并且导流板(5)关于主腔(3)的中心呈对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种耐霉菌性能的乳胶漆生产用过滤装置，其特征在于：所述活动门(16)与视镜(17)的竖直中轴线相吻合，且活动门(16)通过铰链(15)与主体(1)之间构成旋转结构。

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