CN213853166U - 一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置 - Google Patents
一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213853166U CN213853166U CN202022612006.8U CN202022612006U CN213853166U CN 213853166 U CN213853166 U CN 213853166U CN 202022612006 U CN202022612006 U CN 202022612006U CN 213853166 U CN213853166 U CN 213853166U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box body
- low
- gas
- nitrogen
- removing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置,包括冷凝箱体;所述的冷凝箱体上侧开设有烟气回流口;所述的冷凝箱体下侧开设有混合风出口;所述的烟气回流口与FGR回流烟道相接;所述的混合风出口与燃烧器相接;所述的冷凝箱体顶部开设有空气入口;所述的冷凝箱体底部设置有液体排放口;所述的液体排放口设置有单向阀。本实用新型在不改变锅炉原有系统结构的前提下,不额外增加能耗,工艺简单合理,成本低廉,确保绝大部分水蒸气在通过冷凝箱体后形成液态水,避免液态水进入到燃烧器内,实现对燃烧器零部件的保护,延长整机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及去除装置,具体涉及一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置,属于锅炉设备技术领域。
背景技术
蒸汽锅炉是将水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉,属于特种设备。蒸汽锅炉工作时,首先点燃燃烧机,燃料从燃烧机的出火口进入蒸汽锅炉的主燃烧室燃烧,火焰直达炉膛底部,并直接加热锅筒内的水,然后高温烟气通过一级回程烟管返回炉膛前部,经前烟箱进入二级回程烟管,最后,经过充分热交换后的低温烟气通过后烟箱到烟气出口;而锅筒内的水通过热交换产生了高温蒸汽。而目前对于燃气锅炉在低氮改造中如采用FGR烟气外循环技术,从锅炉尾部排烟囱中抽取的部分烟气中含有一定量的水蒸气,如直接进入燃烧器和新风混合冷却后会将水蒸汽变成液态水,将附着在火焰传感器配件上,极大影响火焰检测的准确度,从而导致燃烧器故障。同时,水蒸气的冷凝液将减少零部件的使用寿命,甚至损坏部分零部件,由此造成设备的维修和维护成本大幅提高。因此,有待进一步改进。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷,提供一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置,结构简单合理,节能环保,成本低廉。
为达到上述目的,本实用新型提供一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置,包括冷凝箱体;所述的冷凝箱体上侧开设有烟气回流口;所述的冷凝箱体下侧开设有混合风出口;所述的烟气回流口与FGR回流烟道相接;所述的混合风出口与燃烧器相接;所述的冷凝箱体顶部开设有空气入口;所述的冷凝箱体底部设置有液体排放口;所述的液体排放口设置有单向阀。
优选的,所述的空气入口处设置有金属网封盖;所述的混合风出口与燃烧器的进风口相接。
优选的,所述的进风口处设置有负压风机;所述的冷凝箱体相对金属网封盖开设有风孔;所述的金属网封盖具有第一翻盖和第二翻盖。
优选的,所述的第一翻盖和第二翻盖外侧设置有框架;所述的第一翻盖和第二翻盖之间设置有横梁。
优选的,所述的框架通过螺钉固定在风孔的边缘;所述的第一翻盖和第二翻盖分别通过活动铰链转动连接在横梁上。
优选的,所述的烟气回流口和混合风出口上分别设置有管道接头,并通过管道接头与FGR回流烟道和进风口相接。
优选的,所述的管道接头包括通道管和设置在通道管两侧的法兰盘;所述的FGR回流烟道和进风口分别通过法兰盘与管道接头相接。
本实用新型在不改变锅炉原有系统结构的前提下,不额外增加能耗,工艺简单合理,成本低廉,确保绝大部分水蒸气在通过冷凝箱体后形成液态水,避免液态水进入到燃烧器内,实现对燃烧器零部件的保护,延长整机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图中1为冷凝箱体,1.1为风孔,2为烟气回流口,3为混合风出口,4为空气入口,5为液体排放口,6为金属网封盖,6.1为第一翻盖,6.2为第二翻盖,6.3为横梁,7为管道接头,7.1为通道管,7.2为法兰盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型新型实施例中的附图,对本实用新型新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型新型保护的范围。
包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义,只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义
参见图1-图2,一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置,包括冷凝箱体1;所述的冷凝箱体1上侧开设有烟气回流口2;所述的冷凝箱体1下侧开设有混合风出口3;所述的烟气回流口2与FGR回流烟道相接;所述的混合风出口3与燃烧器相接;所述的冷凝箱体1顶部开设有空气入口4;所述的冷凝箱体1底部设置有液体排放口5;所述的液体排放口5设置有单向阀。
具体的,在本实施例中,热烟气(100°左右)由烟气回流口2进入到冷凝箱体1内,而外部常温空气从空气入口4进入到冷凝箱体1内,与热空气混合之后,热烟气温度快速降低,并将烟气中的气态水转换为液态水,并滴落至冷凝箱体1内,从液体排放口5中排出。
为了提高冷凝箱体的防腐蚀能力,优选采用耐腐蚀ND钢作为原材料。
进一步的说,所述的空气入口4处设置有金属网封盖6;所述的混合风出口3与燃烧器的进风口相接。
具体的,在本实施例中,烟气回流口2优选的位于冷凝箱体自上而下的二分之一位置处;混合风出口3位于冷凝箱体自上而下的四分之三位置处。金属网封盖6可以放置大颗粒固体杂质的进入。
进一步的说,所述的进风口处设置有负压风机;所述的冷凝箱体1相对金属网封盖6开设有风孔1.1;所述的金属网封盖6具有第一翻盖6.1和第二翻盖6.2。
进一步的说,所述的第一翻盖6.1和第二翻盖6.2外侧设置有框架6.4;所述的第一翻盖和第二翻盖之间设置有横梁6.3。
进一步的说,所述的框架6.4通过螺钉固定在风孔1.1的边缘;所述的第一翻盖6.1和第二翻盖6.2分别通过活动铰链转动连接在横梁6.3上。
进一步的说,所述的烟气回流口2和混合风出口3上分别设置有管道接头7,并通过管道接头与FGR回流烟道和进风口相接。
进一步的说,所述的管道接头7包括通道管7.1和设置在通道管两侧的法兰盘7.2;所述的FGR回流烟道和进风口分别通过法兰盘与管道接头相接。
具体的,在本实施例中,管道接头7采用常规技术手段中的产品。
工作原理:从锅炉尾部排烟囱抽取的部分烟气通过FGR回流烟道进入冷凝箱体,在燃烧器的鼓风机抽力作用下,与新风进口的空气混合,约15%的高温烟气与85%的低温空气在充分接触融合后温度降低至烟气的露点温度以下,烟气中的水蒸气便冷凝成水滴,在重力作用下下落至冷凝水箱的地步,由排水管排放。
最后说明的是,以上实施例仅以说明本实用新型新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置,其特征在于:包括冷凝箱体;所述的冷凝箱体上侧开设有烟气回流口;所述的冷凝箱体下侧开设有混合风出口;所述的烟气回流口与FGR回流烟道相接;所述的混合风出口与燃烧器相接;所述的冷凝箱体顶部开设有空气入口;所述的冷凝箱体底部设置有液体排放口;所述的液体排放口设置有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置,其特征在于:所述的空气入口处设置有金属网封盖;所述的混合风出口与燃烧器的进风口相接。
3.根据权利要求2所述的一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置,其特征在于:所述的进风口处设置有负压风机;所述的冷凝箱体相对金属网封盖开设有风孔;所述的金属网封盖具有第一翻盖和第二翻盖。
4.根据权利要求3所述的一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置,其特征在于:所述的第一翻盖和第二翻盖外侧设置有框架;所述的第一翻盖和第二翻盖之间设置有横梁。
5.根据权利要求4所述的一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置,其特征在于:所述的框架通过螺钉固定在风孔的边缘;所述的第一翻盖和第二翻盖分别通过活动铰链转动连接在横梁上。
6.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置,其特征在于:所述的烟气回流口和混合风出口上分别设置有管道接头,并通过管道接头与FGR回流烟道和进风口相接。
7.根据权利要求6所述的一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置,其特征在于:所述的管道接头包括通道管和设置在通道管两侧的法兰盘;所述的FGR回流烟道和进风口分别通过法兰盘与管道接头相接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022612006.8U CN213853166U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022612006.8U CN213853166U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213853166U true CN213853166U (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=77055408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022612006.8U Active CN213853166U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213853166U (zh) |
-
2020
- 2020-11-12 CN CN202022612006.8U patent/CN213853166U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201662226U (zh) | 冷凝式燃气采暖热水炉 | |
CN2830959Y (zh) | 一种新型冷凝式供暖/热水燃气两用炉 | |
CN112484073A (zh) | 一种用于垃圾焚烧行业的蒸汽空气预热系统及其预热方法 | |
CN209960532U (zh) | 燃气锅炉余热回收利用系统 | |
WO2022088686A1 (zh) | 一种煤气锅炉尾部烟气节能减排系统 | |
CN213853166U (zh) | 一种燃气锅炉低氮改造冷凝水去除装置 | |
CN104501397B (zh) | 一种膜式水冷壁复合回水冷凝式天然气热水锅炉 | |
CN110579315B (zh) | 一种加热炉煤气换热器检漏装置 | |
CN205980320U (zh) | 一种壁挂炉用二次冷凝式热交换器 | |
CN204648658U (zh) | 一种节能环保型真空锅炉 | |
CN202791953U (zh) | 水管式冷凝过热蒸汽锅炉 | |
WO2022088687A1 (zh) | 一种煤气锅炉空气煤气并联一体化降烟温节能装置 | |
CN208365813U (zh) | 一种冷凝真空热水锅炉 | |
CN211261348U (zh) | 一种一体化结构节能型直燃发生器 | |
CN208171046U (zh) | 一种基于蓄热式燃烧的反吹系统 | |
CN206608930U (zh) | 一种新型节能燃气锅炉 | |
CN206637848U (zh) | 一种高效率冷凝锅炉 | |
CN202792536U (zh) | 水管式冷凝热水锅炉 | |
CN201897229U (zh) | 余热锅炉的烟道系统 | |
CN201449007U (zh) | 折流式燃煤热风炉 | |
CN213840996U (zh) | 免脱硝的冷凝型生物质/天然气双燃料锅炉 | |
CN205035243U (zh) | 污泥低温余热干化单元 | |
CN201858629U (zh) | 立式燃生物质蒸汽锅炉 | |
CN204478465U (zh) | 膜式水冷壁复合回水冷凝式天然气热水锅炉 | |
CN220958435U (zh) | 一种燃气锅炉节能器与冷凝器一体式设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |