CN213849992U - 烹饪器具的内胆和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烹饪器具的内胆和使用该内胆的烹饪器具，属于厨房家电领域，包括内胆基体，所述内胆基体由上而下包括胆口、胆身和胆底，所述内胆基体内表面同层覆盖耐蚀涂层和耐磨涂层，所述耐磨涂层至少覆盖所述胆口内表面，所述耐蚀涂层覆盖所述内胆基体的其余内表面。本实用新型根据胆口、胆身和胆底对涂层功能的不同需求，在其内表面上覆盖相应功能的涂层，即翻边和圆弧过渡部的内表面上设置耐磨涂层，满足了胆口处涂层的耐磨性要求，延长涂层寿命，而胆身内表面和胆底内表面上设置耐蚀涂层，满足耐腐蚀性要求，避免单一涂层存在成本高、无法兼顾耐磨耐蚀性能的问题。

Description

烹饪器具的内胆和烹饪器具

【技术领域】

本实用新型涉及厨房家电领域，尤其涉及烹饪器具的内胆和使用该内胆的烹饪器具。

【背景技术】

铝/铝合金制品具有优良的导热性能和成型性能，在厨房家电领域中，电饭煲、电压力煲等烹饪器具广泛使用铝制内胆，但由于铝元素化学性质活泼，容易与食物发生反应而导致食物中摄入铝元素，危害人体健康，因此铝制内胆内表面需要附着防护涂层，比如不粘涂层，这样不仅防止食物与内胆的铝基层接触而发生化学反应，也能有效改善烹饪时食物的粘锅现象。由于内胆经常接触酸性、盐性食物，故在选择不粘涂层的时候，通常考虑其耐腐蚀性能，导致内胆内表面的涂层耐磨性能较差。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而烹饪器具的内胆，降低内胆制作成本并能兼顾其耐腐蚀性能和耐磨性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

烹饪器具的内胆，包括内胆基体，所述内胆基体由上而下包括胆口、胆身和胆底，所述内胆基体内表面同层覆盖耐蚀涂层和耐磨涂层，所述耐磨涂层至少覆盖所述胆口内表面，所述耐蚀涂层覆盖所述内胆基体的其余内表面。

在上述烹饪器具的内胆中，所述耐蚀涂层和所述耐磨涂层的厚度一致。

在上述烹饪器具的内胆中，所述耐蚀涂层和所述耐磨涂层的厚度均为10μm～20μm。

在上述烹饪器具的内胆中，所述耐蚀涂层和所述耐磨涂层上还覆盖有不粘层。

在上述烹饪器具的内胆中，所述不粘层为氟树脂涂层。

在上述烹饪器具的内胆中，所述耐蚀涂层、所述耐磨涂层和所述不粘层均为氟系涂层。

在上述烹饪器具的内胆中，所述不粘层厚度为10μm～25μm。

在上述烹饪器具的内胆中，所述胆口包括翻边和连接在所述翻边与所述胆身之间的圆弧过渡部，所述翻边和所述圆弧过渡部内表面设置所述耐磨涂层。

本实用新型还提出了烹饪器具，包括上述任一技术方案所述的内胆。

在上述的烹饪器具中，所述烹饪器具还包括蒸笼，所述蒸笼可取放地置于所述内胆中并被所述胆口支撑。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的烹饪器具的内胆，包括内胆基体，所述内胆基体由上而下包括胆口、胆身和胆底，所述内胆基体内表面同层覆盖耐蚀涂层和耐磨涂层，所述耐磨涂层至少覆盖所述胆口内表面，所述耐蚀涂层覆盖所述内胆基体的其余内表面。相比现有技术，本实用新型在内胆基体内表面同层覆盖两种涂层，其中的耐磨涂层至少覆盖胆口内表面，保证了胆口内表面涂层的耐磨性能，而相比内胆基体的其余内表面，胆口内表面接触到酸性、盐性食物的几率相对较低，这样既能减轻对耐磨涂层的腐蚀，延长涂层寿命，又能减少耐磨涂层的涂覆面积，降低内胆制造成本；内胆基体的其余内表面覆盖耐蚀涂层，在降低内胆制作成本同时还能兼顾其内胆的耐腐蚀性能，延长内胆使用寿命，

进一步的，所述耐蚀涂层和所述耐磨涂层的厚度一致。同层覆盖耐蚀涂层和耐磨涂层后依然能保持内胆内表面光滑平整。

进一步的，所述耐蚀涂层和所述耐磨涂层上还覆盖有不粘层。在提升耐腐蚀性能和耐磨性能的基础上，使内胆具有更好的不粘特性，并且不粘层覆盖在耐蚀涂层和耐磨涂层上，使得不粘层与内胆基体的结合更加牢固，不易脱落。

进一步的，所述不粘层为氟树脂涂层。氟树脂主要以PTFE(Polytetrafluoroethylene、聚四氟乙烯)为主，PTFE的优势是抗酸抗碱，且具有润滑性，是作为不粘层的理想材料，氟树脂涂层既耐腐蚀，又能表现出更优秀的不粘性。

进一步的，所述耐蚀涂层、所述耐磨涂层和所述不粘层均为氟系涂层。各涂层兼容性强，增强涂层间的附着力，使不粘层附着更加牢固，而同层的耐磨涂层与耐蚀涂层之间亦不会出现明显的分界线，保证了内胆的外观质量。

本实用新型提出的烹饪器具，包括上述任一技术方案所述的内胆，故具有上述内胆的所有技术效果。

进一步的，所述烹饪器具还包括蒸笼，所述蒸笼可取放地置于所述内胆中并被所述胆口支撑。由于内胆通过胆口支撑蒸笼，相比内胆其它部位的涂层，胆口处的涂层优先考虑耐磨性，胆口内表面覆盖耐磨涂层，满足了胆口处涂层的耐磨性要求，改善胆口内表面涂层易被蒸笼划伤、刮落的问题。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一个实施例中直筒形内胆的结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型一个实施例中球形内胆的结构示意图；

图4为图3的B处局部放大图；

图5为本实用新型一个实施例中蒸笼与内胆的配合示意图；

图6为图5的C处局部放大图。

附图标记：

100内胆基体、110胆口、111翻边、112圆弧过渡部、120胆身、121缩颈部、130胆底；

200耐蚀涂层；

300耐磨涂层；

400不粘层；

500蒸笼、510围边。

【具体实施方式】

本实用新型提出的烹饪器具的内胆，包括内胆基体，所述内胆基体由上而下包括胆口、胆身和胆底，所述内胆基体内表面同层覆盖耐蚀涂层和耐磨涂层，所述耐磨涂层至少覆盖所述胆口内表面，所述耐蚀涂层覆盖所述内胆基体的其余内表面。相比现有技术，本实用新型在内胆基体内表面同层覆盖两种涂层，其中的耐磨涂层至少覆盖胆口内表面，保证了胆口内表面涂层的耐磨性能，而相比内胆基体的其余内表面，胆口内表面接触到酸性、盐性食物的几率相对较低，这样既能减轻对耐磨涂层的腐蚀，延长涂层寿命，又能减少耐磨涂层的涂覆面积，降低内胆制造成本；内胆基体的其余内表面覆盖耐蚀涂层，在降低内胆制作成本同时还能兼顾其内胆的耐腐蚀性能，延长内胆使用寿命。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1、2，在本实用新型的一个实施例中提出的烹饪器具的内胆，包括内胆基体100，内胆基体100由上而下包括胆口110、胆身120和胆底130，内胆基体100内表面同层覆盖耐蚀涂层200和耐磨涂层300，耐磨涂层300覆盖胆口110内表面，耐蚀涂层200覆盖内胆基体100的其余内表面，也即胆身120内表面和胆底130内表面。

以直筒形内胆为例，胆身120为圆筒形构成，胆底130设在胆身120底部且为平面或者有一定弧度的曲面，胆底130与胆身120圆弧过渡连接，胆口110包括翻边111和连接在翻边111与胆身120之间的圆弧过渡部112。根据上述的直筒形内胆，翻边111和圆弧过渡部112的内表面上设置耐磨涂层300，胆身120内表面和胆底130内表面上设置耐蚀涂层200。

参照图3、4，以球形内胆为例，胆身120由其最大直径处分别向胆底130和胆口110方向渐缩，从而在胆身120上部形成缩颈部121，胆口110包括翻边111和连接在翻边111与缩颈部121之间的圆弧过渡部112。根据上述的球形内胆，翻边111、圆弧过渡部112以及缩颈部121的内表面上设置耐磨涂层300，胆身120其余内表面和胆底130内表面上设置耐蚀涂层200。

内胆使用过程中，翻边111和圆弧过渡部112的内表面接触到酸性、盐性食物的几率相对较低(或是短时间接触)，但容易被磨损或刮伤，故需要耐磨性好的涂层，胆身120和胆底130的内表面长时间接触酸性、盐性食物，故需要耐腐蚀性好的涂层，本实施例中，根据胆口110、胆身120和胆底130对涂层功能的不同需求，在其内表面上覆盖相应功能的涂层，即翻边111和圆弧过渡部112的内表面上设置耐磨涂层300，满足了胆口110处涂层的耐磨性要求，延长涂层寿命，而胆身120内表面和胆底130内表面上设置耐蚀涂层200，满足耐腐蚀性要求，避免单一涂层存在成本高、无法兼顾耐磨耐蚀性能的问题。

本实施例中，耐蚀涂层200和耐磨涂层300上还覆盖有不粘层400，在提升耐腐蚀性能和耐磨性能的基础上，使内胆具有更好的不粘特性，并且不粘层400覆盖在耐蚀涂层200和耐磨涂层300上，使得不粘层400与内胆基体100的结合更加牢固，不易脱落。优选的：不粘层400为氟树脂涂层，氟树脂主要以PTFE(Poly tetrafluoroethylene、聚四氟乙烯)为主，PTFE的优势是抗酸抗碱，且具有润滑性，是作为不粘层400的理想材料，氟树脂涂层既耐腐蚀，又能表现出更优秀的不粘性。

当不粘层400采用氟树脂涂层时，耐蚀涂层200、耐磨涂层300和不粘层400三者为相同体系的氟树脂涂层，各涂层兼容性强，增强涂层间的附着力，使不粘层400附着更加牢固，而同层的耐磨涂层300与耐蚀涂层200之间亦不会出现明显的分界线，保证了内胆的外观质量；根据不同涂层功能需要添加增强相应功能的材料，例如耐磨涂层300中添加碳化钨等耐磨材料，强化其耐磨性能。

在制作上述内胆时，先在胆身120内表面和胆底130内表面喷涂耐腐蚀涂料，在翻边111和圆弧过渡部112的内表面上喷涂耐磨涂料，再将内胆放入表干炉，在100℃～160℃的温度下表干3min～10min，形成耐磨涂层300和耐蚀涂层200，耐蚀涂层200和耐磨涂层300的厚度一致，均为10μm～20μm；然后在耐磨涂层300和耐蚀涂层200上喷涂不粘涂料，最后将内胆放入烘烤炉中，在380℃～430℃的温度下烧结5min～10min，形成不粘层400，不粘层400厚度为10μm～25μm。

在本实用新型的一个实施例中提出的烹饪器具，包括上述实施例所述的内胆。参照图5、6，以电饭煲为例，包括煲体和煲盖，内胆容置于煲体中，煲盖盖合煲体时与内胆配合形成烹饪腔，内胆中还放置有蒸笼500，蒸笼500的口部具有向外延伸的围边510，围边510搭接在内胆的胆口110上，使蒸笼500悬挂在内胆中。由于内胆通过胆口110支撑蒸笼，相比内胆其它部位的涂层，胆口110处的涂层优先考虑耐磨性，胆口110内表面覆盖耐磨涂层300，满足了胆口处涂层的耐磨性要求，改善胆口内表面涂层易被蒸笼划伤、刮落的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.烹饪器具的内胆，包括内胆基体，所述内胆基体由上而下包括胆口、胆身和胆底，其特征在于，所述内胆基体内表面同层覆盖耐蚀涂层和耐磨涂层，所述耐磨涂层至少覆盖所述胆口内表面，所述耐蚀涂层覆盖所述内胆基体的其余内表面。

2.如权利要求1所述烹饪器具的内胆，其特征在于，所述耐蚀涂层和所述耐磨涂层的厚度一致。

3.如权利要求2所述烹饪器具的内胆，其特征在于，所述耐蚀涂层和所述耐磨涂层的厚度均为10μm～20μm。

4.如权利要求1所述烹饪器具的内胆，其特征在于，所述耐蚀涂层和所述耐磨涂层上还覆盖有不粘层。

5.如权利要求4所述烹饪器具的内胆，其特征在于，所述不粘层为氟树脂涂层。

6.如权利要求5所述烹饪器具的内胆，其特征在于，所述耐蚀涂层、所述耐磨涂层和所述不粘层均为氟系涂层。

7.如权利要求4所述烹饪器具的内胆，其特征在于，所述不粘层厚度为10μm～25μm。

8.如权利要求1所述烹饪器具的内胆，其特征在于，所述胆口包括翻边和连接在所述翻边与所述胆身之间的圆弧过渡部，所述翻边和所述圆弧过渡部内表面设置所述耐磨涂层。

9.烹饪器具，其特征在于，包括权利要求1至8之一所述的内胆。

10.如权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括蒸笼，所述蒸笼可取放地置于所述内胆中并被所述胆口支撑。

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