CN213846359U - 一种电机转子冲片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子冲片结构，具体涉及电机制造领域，包括冲片基板，冲片基板的内侧设有转轴孔，转轴孔的一侧开设有啮合方槽，冲片基板的表面开设有若干散热导孔，冲片基板的周侧固定安装有若干绕线机构，绕线机构包括绕线柄和防脱触挡，绕线柄的两端分别与冲片基板的周侧和防脱触挡的内侧固定连接，相邻绕线柄和防脱触挡之间分别设有固线槽和入线槽。上述方案，冲片基板的表面通过设置多个散热导孔和绕线机构结构，利用散热导孔进行冲片组装后表面结构的快速散热，且利用散热导孔和绕线机构一一对应的规则分布提高该冲片结构的动平衡效果，面积利用率高，有效提高该冲片的工作效率和气隙磁密效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种电机转子冲片结构。
背景技术
近年来，随着电子控制技术的不断发展，永磁体的制造工艺的不断提升，永磁电机得到了很好的发展。目前冲床，压机等设备上使用的主要是三相异步电动机，由于该类电机是通过定子和转子励磁磁场之间转动频率的差值在导条中的感应电流所形成的磁场与定子磁场产生扭矩的，因此其转速永远达不到同步转速，而且由于转子导条的电阻会产生损耗，影响了电机的效率。所有的同步电机虽然效率高，能够达到同步转速，但自起动困难。
现有电机转子冲片的缠绕线圈的齿槽形状都是随意设计的，仅使用测试得知，其性能都各不相同，有的相互之间差别不大，而有的则差别很大，究其原因是因为布局不够合理，不仅给入线操作带来难度，而且还会造成电机整体性能下降，在拼装过程中仍需通过粘合剂进行胶粘防止运动中冲片错位的情况，存在一定缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电机转子冲片结构，利用散热导孔进行冲片组装后表面结构的快速散热，且利用散热导孔和绕线机构一一对应的规则分布提高该冲片结构的动平衡效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种电机转子冲片结构，包括冲片基板，所述冲片基板的内侧设有转轴孔，所述转轴孔的一侧开设有啮合方槽，所述冲片基板的表面开设有若干散热导孔，所述冲片基板的周侧固定安装有若干绕线机构，所述绕线机构包括绕线柄和防脱触挡，所述绕线柄的两端分别与冲片基板的周侧和防脱触挡的内侧固定连接，相邻所述绕线柄和防脱触挡之间分别设有固线槽和入线槽，所述固线槽和入线槽相连通；
所述绕线柄包括凸条和凹条，所述凸条和凹条呈Z字形布置，所述凸条和凹条的大小结构相同，所述凸条和凹条的表面开设有若干防脱凹槽。
优选地，所述冲片基板和绕线机构为硅钢材质构件，所述冲片基板、散热导孔和绕线机构为一体冲裁成型结构。
优选地，所述散热导孔和绕线柄的数量一致，所述散热导孔和绕线柄沿冲片基板的径向直线分布，所述散热导孔和绕线柄呈一一对应分布。
优选地，所述散热导孔为若干通孔结构，所述通孔的内侧为圆弧形结构。
优选地，其特征在于，所述防脱触挡的内侧设有弧形挡沿，所述弧形挡沿和绕线柄的边缘呈圆滑钝角结构。
优选地，其特征在于，所述凸条和凹条的上下两侧为光滑平面结构，所述凸条和凹条之间设有连接部，所述连接部为斜向布置，所述凸条的底面与凹条顶面位于同一平面内。
本实用新型的技术效果和优点：
1、上述方案中，所述冲片基板的表面通过设置多个散热导孔和绕线机构结构，利用散热导孔进行冲片组装后表面结构的快速散热，且利用散热导孔和绕线机构一一对应的规则分布提高该冲片结构的动平衡效果，面积利用率高，有效提高该冲片的工作效率和气隙磁密效果；
2、上述方案中，所述绕线机构通过布置于冲片基板的外沿周侧便于进行绕线入线，且通过绕线柄表面凸条和凹条的拼接实现绕线机构的叠加拼接，避免传统胶粘工艺的繁琐步骤，使得该冲片在组装和绕线的操作简单大大提高生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型的绕线机构结构示意图；
图4为本实用新型的绕线柄叠加拼接结构示意图。
附图标记为：
1、冲片基板；2、散热导孔；3、绕线机构；11、转轴孔；12、啮合方槽； 31、绕线柄；32、防脱触挡；33、固线槽；34、入线槽；311、凸条；312、凹条；313、防脱凹槽；321、弧形挡沿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种电机转子冲片结构，包括冲片基板1，冲片基板1的内侧设有转轴孔11，转轴孔11的一侧开设有啮合方槽12，冲片基板1的表面开设有若干散热导孔2，冲片基板1的周侧固定安装有若干绕线机构3，绕线机构3包括绕线柄31和防脱触挡32，绕线柄 31的两端分别与冲片基板1的周侧和防脱触挡32的内侧固定连接，相邻绕线柄31和防脱触挡32之间分别设有固线槽33和入线槽34，固线槽33和入线槽34相连通；
绕线柄31包括凸条311和凹条312，凸条311和凹条312呈Z字形布置，凸条311和凹条312的大小结构相同，凸条311和凹条312的表面开设有若干防脱凹槽313。
在该实施例中，冲片基板1和绕线机构3为硅钢材质构件，冲片基板1、散热导孔2和绕线机构3为一体冲裁成型结构，散热导孔2为若干通孔结构，通孔的内侧为圆弧形结构，提高该冲片的整体结构强度。
在该实施例中，散热导孔2和绕线柄31的数量一致，散热导孔2和绕线柄31沿冲片基板1的径向直线分布，散热导孔2和绕线柄31呈一一对应分布。
具体的，利用散热导孔2和绕线机构3一一对应的均匀分布提高该冲片结构的动平衡效果。
在该实施例中，防脱触挡32的内侧设有弧形挡沿321，弧形挡沿321和绕线柄31的边缘呈圆滑钝角结构，防止弧形挡沿321和绕线柄31的边缘对绕线造成磨损。
在该实施例中，凸条311和凹条312的上下两侧为光滑平面结构，凸条311和凹条312之间设有连接部，连接部为斜向布置，凸条311的底面与凹条 312顶面位于同一平面内。
具体的，绕线柄31表面凸条311和凹条312的拼接实现绕线机构3的叠加拼接，避免传统胶粘工艺的繁琐步骤。
本实用新型的工作过程如下：
上述方案，冲片基板1的表面通过设置多个散热导孔2和绕线机构3结构，利用散热导孔2的气流导通进行冲片组装后表面结构的快速散热，且利用散热导孔2和绕线机构3一一对应的均匀分布提高该冲片结构的动平衡效果，面积利用率高，有效提高该冲片的工作效率和气隙磁密效果；
上述方案中，绕线机构3通过布置于冲片基板1的外沿周侧便于进行绕线入线，绕线时刻直接通过入线槽34将铜线绕接进入固线槽33的内部，且通过绕线柄31表面凸条311和凹条312的拼接实现绕线机构3的叠加拼接，避免传统胶粘工艺的繁琐步骤，使得该冲片在组装和绕线的操作简单大大提高生产加工效率。
最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机转子冲片结构，包括冲片基板(1)，所述冲片基板(1)的内侧设有转轴孔(11)，所述转轴孔(11)的一侧开设有啮合方槽(12)，其特征在于，所述冲片基板(1)的表面开设有若干散热导孔(2)，所述冲片基板(1)的周侧固定安装有若干绕线机构(3)，所述绕线机构(3)包括绕线柄(31)和防脱触挡(32)，所述绕线柄(31)的两端分别与冲片基板(1)的周侧和防脱触挡(32)的内侧固定连接，相邻所述绕线柄(31)和防脱触挡(32)之间分别设有固线槽(33)和入线槽(34)，所述固线槽(33)和入线槽(34)相连通；
所述绕线柄(31)包括凸条(311)和凹条(312)，所述凸条(311)和凹条(312)呈Z字形布置，所述凸条(311)和凹条(312)的大小结构相同，所述凸条(311)和凹条(312)的表面开设有若干防脱凹槽(313)。
2.根据权利要求1所述的电机转子冲片结构，其特征在于，所述冲片基板(1)和绕线机构(3)为硅钢材质构件，所述冲片基板(1)、散热导孔(2)和绕线机构(3)为一体冲裁成型结构。
3.根据权利要求1所述的电机转子冲片结构，其特征在于，所述散热导孔(2)和绕线柄(31)的数量一致，所述散热导孔(2)和绕线柄(31)沿冲片基板(1)的径向直线分布，所述散热导孔(2)和绕线柄(31)呈一一对应分布。
4.根据权利要求1所述的电机转子冲片结构，其特征在于，所述散热导孔(2)为若干通孔结构，所述通孔的内侧为圆弧形结构。
5.根据权利要求1所述的电机转子冲片结构，其特征在于，所述防脱触挡(32)的内侧设有弧形挡沿(321)，所述弧形挡沿(321)和绕线柄(31)的边缘呈圆滑钝角结构。
6.根据权利要求1所述的电机转子冲片结构，其特征在于，所述凸条(311)和凹条(312)的上下两侧为光滑平面结构，所述凸条(311)和凹条(312)之间设有连接部，所述连接部为斜向布置，所述凸条(311)的底面与凹条(312)顶面位于同一平面内。
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