CN213842871U - 一种卧式钢绞线拉伸试验机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卧式钢绞线拉伸试验机，包括机座，机座上固设有固定座，机座上设置有移动座，机座固设有驱动液压缸，驱动液压缸带动移动座移动，固定座和移动座上均设置有夹紧装置，夹紧装置包括沿移动座移动方向间隔设置的夹紧凸起和预紧凸起，夹紧凸起设置有沿垂直于移动座移动方向相对的两个，预紧凸起设置有沿垂直于移动座移动方向相对的两个；固定座和移动座上均分别固设有预紧气缸，预紧气缸带动预紧凸起沿移动座移动方向滑动，且固定座和移动座上预紧气缸对预紧凸起的作用力相对。本申请具有增大夹持装置与钢绞线的接触面积，减小压强的效果。

Description

一种卧式钢绞线拉伸试验机

技术领域

本申请涉及拉伸试验机的技术领域，尤其是涉及一种卧式钢绞线拉伸试验机。

背景技术

钢绞线是一种由许多细钢丝捻成一股的工业用钢绳，广泛应用于各种工业机器的吊装、矿山开采作业、道路桥梁等工业领域，由于各项工作对于钢绞线的强度有很高的要求，所以需要有钢绞线拉伸试验机对钢绞线进行拉伸试验，以保证钢绞线的强度符合工作要求。

授权公告号为CN207379825U的中国实用新型专利公开了一种拉伸试验机及其钢绞线夹持机构，包括有两施力在钢绞线表面将钢绞线夹紧的夹持板，两夹持板上对称开设有供钢绞线嵌设的凹槽，凹槽与钢绞线之间还设置有保护件，保护件包括有从凹槽两端穿出的保护片以及粘接在保护片朝向钢绞线端面的金刚砂层，金刚砂层贴设在钢绞线表面。

在实际对钢绞线进行拉伸试验的过程中，由于钢绞线由多根细钢丝捻成，其外侧面凹凸不平，夹持钢绞线所用的保护件与钢绞线之间的接触面积较小，钢绞线会承受较大的压强。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种卧式钢绞线拉伸试验机，其具有增大夹持装置与钢绞线的接触面积，减小压强的效果。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式钢绞线拉伸试验机，包括机座，所述机座上固设有固定座，所述机座上设置有移动座，所述机座固设有驱动液压缸，所述驱动液压缸带动所述移动座移动，所述固定座和所述移动座上均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括沿所述移动座移动方向间隔设置的夹紧凸起和预紧凸起，所述夹紧凸起设置有沿垂直于所述移动座移动方向相对的两个，所述预紧凸起设置有沿垂直于所述移动座移动方向相对的两个；

所述固定座和移动座上均分别固设有预紧气缸，所述预紧气缸带动所述预紧凸起沿所述移动座移动方向滑动，且固定座和移动座上预紧气缸对预紧凸起的作用力相对。

通过采用上述技术方案，在对钢绞线进行拉伸试验时，将钢绞线安装至固定座和移动座的夹紧装置中，两个夹紧凸起和两个预紧凸起将钢绞线夹紧，启动预紧气缸向预紧凸起施加压力，此时预紧凸起对钢绞线施加方向与其受拉力方向相反的预紧力，预紧力能够拉紧预紧凸起与夹紧凸起之间的部分钢绞线，使钢绞线所受夹紧力分散于夹紧凸起和预紧凸起两处，增大夹紧装置与钢绞线的接触面积，减小钢绞线所受的压强。

本申请进一步设置为：所述固定座和所述移动座相对的表面上均开设有主槽，两个所述主槽沿垂直于所述移动座移动方向相对的两个侧面之间的距离，均沿所述固定座和所述移动座相背的方向逐渐增大；

所述夹紧装置包括一一对应的夹具底座和夹头，所述夹具底座设置有沿垂直于所述移动座移动方向相对的两个，所述夹具底座滑动连接于所述主槽侧面，两个所述夹具底座沿所述移动座移动方向移动时，受到所述主槽的作用相对移动，所述夹紧凸起固定连接于夹头，所述预紧凸起滑动连接于夹头。

通过采用上述技术方案，在夹具底座沿主槽侧面向主槽外部滑动的过程中，夹具底座受到主槽两个侧面的限制而同时向主槽中间部分移动，两端的夹具底座相对运动并靠近，此时可以通过夹头上的预紧凸起和夹紧凸起将钢绞线夹紧。

本申请进一步设置为：所述夹头与所述夹具底座可拆卸连接，两个所述夹具底座相对的表面开设有安装槽，所述夹头固设有连接凸起，所述连接凸起可插入所述安装槽内且沿所述安装槽滑动。

通过采用上述技术方案，若预紧凸起或夹紧凸起夹持钢绞线的表面损坏需要更换时，将夹头上的连接凸起插入安装槽内，并沿安装槽滑动，对夹头进行安装和拆卸，便于操作。

本申请进一步设置为：所述固定座和所述移动座内设置有传动装置，所述传动装置包括压紧液压缸，所述压紧液压缸的输出端固定连接有传动板，所述传动板与所述夹具底座沿垂直于所述移动座移动方向滑动连接，所述传动板带动两个所述夹具底座同步沿主槽侧面移动。

通过采用上述技术方案，压紧液压缸的输出端带动传动板运动时，传动板推动或拉动夹具底座沿主槽侧面同步运动，从而保证两个夹头上夹紧凸起和预紧凸起之间位置一一对应，保证对钢绞线的夹持效果。

本申请进一步设置为：所述固定座和所述移动座上均可拆卸连接有连接板，所述连接板开设有滑动槽，所述夹具底座固设有滑动凸起，所述滑动凸起可以插入所述滑动槽内并沿滑动槽滑动。

通过采用上述技术方案，滑动槽与滑动凸起配合，使夹具底座沿主槽的侧面滑动，进而使两侧的夹具底座滑动靠近或远离，并且连接板可以限制夹具底座沿固定座和移动座高度方向的运动，防止其在移动过程中脱离主槽。

本申请进一步设置为：所述夹头上固设有导向块，所述导向块开设有腰型孔，所述预紧气缸的输出端为推杆，所述推杆穿过所述腰型孔并与所述预紧凸起固定。

通过采用上述技术方案，将钢绞线安装后，推杆对预紧凸起施加压力，两个预紧凸起对钢绞线施加预紧力；推杆穿过导向块上的腰型孔，腰型孔限制推杆的移动方向，提高在推杆向预紧凸起施加压力时对钢绞线夹持的稳定性。

本申请进一步设置为：所述机座固设有导向杆，所述移动座固设有与导向杆配合的导向凸起，所述导向杆可以限制所述移动座沿直线移动。

通过采用上述技术方案，液压缸带动移动座运动时，导向杆限制移动座沿直线运动，提高拉伸试验过程中钢绞线的稳定性。

本申请进一步设置为：所述机座固设有显示器，所述显示器用于观察试验数据；

所述夹紧凸起和所述预紧凸起开设有夹紧槽，所述夹紧槽内表面涂覆有金刚砂层。

通过采用上述技术方案，显示器用于在拉伸试验过程中观察所需要的各项数据；在夹紧凸起和预紧凸起上开V型的夹紧槽，并且在其表面涂覆金刚砂层，能够有效地增大夹紧凸起和预紧凸起对钢绞线的摩擦力，进一步减小钢绞线与夹紧装置之间的相对滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、有预紧气缸为预紧凸起施加压力，预紧凸起给钢绞线施加预紧力，减少拉伸试验过程中钢绞线与夹紧装置之间的相对滑动；

2、有液压装置带动夹具底座同步运动，保持两侧夹紧凸起与预紧凸起位置相互对应；

3、夹头与夹具底座可拆卸连接，便于在夹紧凸起与预紧凸起损坏后更换夹头。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图。

图中，1、机座；11、固定座；12、移动座；121、导向凸起；13、导向杆；14、驱动液压缸；15、承载凸起；16、显示器；21、主槽；22、连接板；221、滑动槽；23、安装螺栓；3、夹紧装置；31、夹具底座；311、滑动凸起；312、传动槽；313、安装槽；32、夹头；321、连接凸起；33、夹紧凸起；34、预紧凸起；35、导向块；351、腰型孔；36、夹紧槽；4、传动装置；41、传动杆；42、传动板；5、预紧气缸；51、推杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

实施例

参照图1，为本申请公开了一种卧式钢绞线拉伸试验机，包括机座1，机座1为长方体，机座1高度方向的一面固设有固定座11，固定座11设置于机座1长度方向的一端，固定座11为长方体，固定座11的长度方向沿机座1的宽度方向。

机座1设置有固定座11的表面固设有导向杆13，导向杆13设置有两个，分别位于机座1宽度方向的两端，导向杆13的长度方向沿机座1的长度方向。机座1设置有固定座11的表面设置有移动座12，移动座12为长方体，移动座12的长度方向沿机座1的宽度方向，移动座12设置于机座1长度方向背向固定座11的一端。固定座11和移动座12均位于两个导向杆13之间。

参照图1，移动座12长度方向的两端均固设有导向凸起121，导向凸起121为长方形凸起，导向凸起121的长度方向沿移动座12的宽度方向，导向凸起121背向移动座12的一端设置为半圆端。导向凸起121开设有通孔，通孔贯穿导向凸起121长度方向的两端，通孔的直径与导向杆13的直径相同，两个导向杆13分别穿过两个通孔。导向杆13限制导向凸起121沿导向杆13的长度方向运动，进而限制移动座12沿导向杆13长度方向运动。

机座1设置有移动座12的表面固定连接有驱动液压缸14，驱动液压缸14设置于移动座12背向固定座11的一侧，驱动液压缸14的输出杆与移动座12固定连接。驱动液压缸14输出杆运动时可以带动移动座12沿导向杆13长度方向运动。

参照图1，固定座11和移动座12背向机座1的表面均开设有主槽21，主槽21为沿机座1宽度方向相对两个侧面之间的距离逐渐减小的等腰梯形槽，主槽21贯穿固定座11与移动座12相对的表面，且主槽21开口面积小于固定座11和移动座12宽度方向两端面的面积。

参照图1和图2，固定座11和移动座12上均可拆卸连接有连接板22，连接板22分别位于主槽21沿机座1宽度方向的两个棱角处，连接板22为角钢，且连接板22的两个内侧面分别与主槽21的侧面和固定座11或移动座12高度方向的一面接触，连接板22上沿固定座11高度方向的外侧面穿设有安装螺栓23，安装螺栓23穿过连接板22与固定座11和移动座12螺纹连接，安装螺栓23用于将连接板22与固定座11和移动座12连接。

连接板22上开设有滑动槽221，滑动槽221为方形槽，滑动槽221位于连接板22朝向底板的表面，滑动槽221位于主槽21内，且滑动槽221的一侧面与主槽21的侧面重合，滑动槽221贯穿连接板22长度方向的两端。

参照图1和图2，主槽21中设置有夹紧装置3，夹紧装置3包括夹具底座31，夹具底座31于固定座11和移动座12上分别设置有两个，且分别设置于沿机座1宽度方向的两个连接板22与主槽21底部之间，夹具底座31为底面为直角三角形的三棱柱，两个夹具底座31相背的斜面分别与主槽21的一侧面接触，夹具底座31上两个锐角处的棱倒角为平面。

参照图2，两个夹具底座31背向机座1的底面分别固定连接有滑动凸起311，滑动凸起311为长条形凸起，滑动凸起311的长度方向沿连接板22的长度方向，且滑动凸起311的一侧面与主槽21的侧面接触。滑动凸起311可以插入连接板22上的滑动槽221内，并可沿滑动槽221的长度方向滑动，故夹具底座31可在主槽21内与主槽21的侧面相对滑动。

参照图2，两个夹具底座31相对的表面均开设有传动槽312，传动槽312为长方形槽，传动槽312贯穿两个夹具底座31相对的表面。固定座11和移动座12上设置有传动装置4，传动装置4包括压紧液压缸，压紧液压缸设置于固定座11和移动座12的内部，固定座11和移动座12上均设置有容纳压紧液压缸的空腔，图中未画出，压紧液压缸的输出端为传动杆41，传动杆41穿过固定座11和移动座12并且进入主槽21内部，传动杆41位于主槽21的一端固定连接有传动板42。传动板42为长方形板，传动板42的长度方向沿机座1的宽度方向，传动板42长度方向的两端插入传动槽312并且可以在传动槽312内沿垂直于移动座12移动方向滑动。液压装置带动传动杆41伸出时，传动板42可以带动两个夹具底座31沿主槽21的侧面运动，两个夹具底座31相对运动的同时背向固定座11或移动座12运动。

两个夹具底座31相对的表面均开设有安装槽313，安装槽313贯穿夹具底座31沿固定座11或移动座12高度方向的两端，安装槽313为梯形槽，且安装槽313梯形中较长的底边位于夹具底座31内部。两个夹具底座31于安装槽313处均滑动连接有夹头32。

参照图2，夹头32为长方形板，夹头32的长度方向沿固定座11或移动座12的宽度方向，两个夹头32相背的表面固设有连接凸起321，连接凸起321为梯形凸起，连接凸起321可以插入安装槽313内并沿安装槽313的长度方向滑动。夹头32可以通过连接凸起321与安装槽313的配合安装于夹具底座31上，并且与夹具底座31沿固定座11或移动座12的高度方向相对滑动，便于将夹头32安装于夹具底座31。

两个夹头32相对的表面分别固设有夹紧凸起33和导向块35，两个夹头32相对的表面滑动连接有预紧凸起34，夹紧凸起33、预紧凸起34和导向块35均为长方形凸起，夹紧凸起33、预紧凸起34和导向块35于两个夹头32上各设置有两个。夹紧凸起33、预紧凸起34和导向块35沿夹头32的长度方向均匀设置，其中预紧凸起34设置于夹紧凸起33和导向块35的中间，压紧凸起设置于夹头32朝向主槽21底部的一端。两个预紧凸起34相背的表面固设有方形凸起，两个夹头32相对的表面开设有方形槽，方形凸起插入方形槽内，并可沿方形槽滑动。

参照图2，两个夹紧凸起33和两个预紧凸起34相对的表面均开设有夹紧槽36，夹紧槽36为V型槽，夹紧槽36贯穿夹紧凸起33和预紧凸起34沿夹头32长度方向的两端，夹紧槽36用于接触夹紧待试验的钢绞线。夹紧槽36侧面的表面涂覆有金刚砂层，能够加强夹紧过程中对钢绞线的摩擦力。导向块35上开设有腰型孔351，腰型孔351贯穿导向块35沿夹头32长度方向的两端。

参照图1和图2，固定座11和移动座12相对的表面均固设有承载凸起15，承载凸起15为长方形凸起，承载凸起15的上表面与主槽21的下表面平齐，承载凸起15背向机座1的表面固设有预紧气缸5，预紧气缸5于两个承载凸起15上分别设置有两个，预紧气缸5的输出端为推杆51，位于同一承载凸起15的两个预紧气缸5的推杆51分别穿过两个导向块35上的腰型孔351，推杆51背向预紧气缸5的一端与预紧凸起34固定连接。预紧气缸5的推杆51用于向预紧凸起34施加拉力，从而在钢绞线上产生预紧力，将预紧凸起34与夹紧凸起33之间的部分钢绞线拉紧。

参照图2，机座1设置固定座11的表面上固设有显示器16，显示器16设置于机座1长度方向上设置有固定座11的一端，且显示器16位于固定座11的外侧，显示器16用于在实验过程中观察所需要的各项数据。

上述实施例的实施原理为：对钢绞线进行拉伸实验时，取适当长度的钢绞线，先将钢绞线的一端置于夹头32上的夹紧凸起33和预紧凸起34的夹紧槽36中，使压紧液压缸带动传动杆41运动，传动杆41带动传动板42运动，从而使两个夹具底座31沿主槽21的侧面运动的同时相对运动，使两个夹头32上的夹紧凸起33和预紧凸起34靠近并将钢绞线夹紧。此时启动预紧气缸5，推杆51向预紧凸起34施加拉力，将预紧凸起34与夹紧凸起33之间的部分钢绞线拉紧。再将钢绞线另一端安装到移动座12的夹紧装置3中，并开启预紧气缸5。

钢绞线两端安装完成后，启动驱动液压缸14使输出杆运动，输出杆带动移动座12沿导向杆13的长度方向运动，对钢绞线施加拉力进行拉伸试验。两端的预紧凸起34对钢绞线存在预紧力，拉伸试验中拉力分散到预紧凸起34和夹紧凸起33两处位置，减小钢绞线所受的压强。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种卧式钢绞线拉伸试验机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上固设有固定座(11)，所述机座(1)上设置有移动座(12)，所述机座(1)固设有驱动液压缸(14)，所述驱动液压缸(14)带动所述移动座(12)移动，所述固定座(11)和所述移动座(12)上均设置有夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)包括沿所述移动座(12)移动方向间隔设置的夹紧凸起(33)和预紧凸起(34)，所述夹紧凸起(33)设置有沿垂直于所述移动座(12)移动方向相对的两个，所述预紧凸起(34)设置有沿垂直于所述移动座(12)移动方向相对的两个；

所述固定座(11)和移动座(12)上均分别固设有预紧气缸(5)，所述预紧气缸(5)带动所述预紧凸起(34)沿所述移动座(12)移动方向滑动，且固定座(11)和移动座(12)上预紧气缸(5)对预紧凸起(34)的作用力相对。

2.根据权利要求1所述的一种卧式钢绞线拉伸试验机，其特征在于：所述固定座(11)和所述移动座(12)相对的表面上均开设有主槽(21)，两个所述主槽(21)沿垂直于所述移动座(12)移动方向相对的两个侧面之间的距离，均沿所述固定座(11)和所述移动座(12)相背的方向逐渐增大；

所述夹紧装置(3)包括一一对应的夹具底座(31)和夹头(32)，所述夹具底座(31)设置有沿垂直于所述移动座(12)移动方向相对的两个，所述夹具底座(31)滑动连接于所述主槽(21)侧面，两个所述夹具底座(31)沿所述移动座(12)移动方向移动时，受到所述主槽(21)的作用相对移动，所述夹紧凸起(33)固定连接于夹头(32)，所述预紧凸起(34)滑动连接于夹头(32)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式钢绞线拉伸试验机，其特征在于：所述夹头(32)与所述夹具底座(31)可拆卸连接，两个所述夹具底座(31)相对的表面开设有安装槽(313)，所述夹头(32)固设有连接凸起(321)，所述连接凸起(321)可插入所述安装槽(313)内且沿所述安装槽(313)滑动。

4.根据权利要求2所述的一种卧式钢绞线拉伸试验机，其特征在于：所述固定座(11)和所述移动座(12)内设置有传动装置(4)，所述传动装置(4)包括压紧液压缸，所述压紧液压缸的输出端固定连接有传动板(42)，所述传动板(42)与所述夹具底座(31)沿垂直于所述移动座(12)移动方向滑动连接，所述传动板(42)带动两个所述夹具底座(31)同步沿主槽(21)侧面移动。

5.根据权利要求2所述的一种卧式钢绞线拉伸试验机，其特征在于：所述固定座(11)和所述移动座(12)上均可拆卸连接有连接板(22)，所述连接板(22)开设有滑动槽(221)，所述夹具底座(31)固设有滑动凸起(311)，所述滑动凸起(311)能插入所述滑动槽(221)内并沿滑动槽(221)滑动。

6.根据权利要求2所述的一种卧式钢绞线拉伸试验机，其特征在于：所述夹头(32)上固设有导向块(35)，所述导向块(35)开设有腰型孔(351)，所述预紧气缸(5)的输出端为推杆(51)，所述推杆(51)穿过所述腰型孔(351)并与所述预紧凸起(34)固定。

7.根据权利要求1所述的一种卧式钢绞线拉伸试验机，其特征在于：所述机座(1)固设有导向杆(13)，所述移动座(12)固设有与导向杆(13)配合的导向凸起(121)，所述导向杆(13)能限制所述移动座(12)沿直线移动。

8.根据权利要求1所述的一种卧式钢绞线拉伸试验机，其特征在于：所述机座(1)固设有显示器(16)，所述显示器(16)用于观察试验数据；

所述夹紧凸起(33)和所述预紧凸起(34)开设有夹紧槽(36)，所述夹紧槽(36)内表面涂覆有金刚砂层。

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