CN213842846U - 金属波纹管径向刚度检测夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属波纹管径向刚度检测夹持装置，包括上下正对设置的加荷板，两个加荷板的正对面均为内凹圆弧面，还包括位于两个加荷板之间的柔性垫圈，柔性垫圈外侧与多个径向调位装置的一端滑动配合，多个径向调位装置的另一端与内凹圆弧面沿径向固定连接，柔性垫圈的两侧各固定连接着钢丝绳的一端，钢丝绳另一端连接有钢丝绳收放装置。本实用新型通过调节径向调节装置中的活塞杆行程，使柔性垫圈中与金属波纹管贴合的垫圈压紧段的直径发生改变并与金属波纹管完全贴合，适用于不同直径的金属波纹管的检测。调节过程快速高效、精度高。

Description

金属波纹管径向刚度检测夹持装置

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管检测技术领域，具体地指一种金属波纹管径向刚度检测夹持装置。

背景技术

在金属波纹管的径向刚度检测过程中，需要通过压力机上的加持装置夹持金属波纹管，并施加均布载荷至设定值，测量金属波纹管的变形量，从而测出其径向刚度。对于同一台压力机而言，当需要检测不同直径的金属波纹管时，需要更换不同的加荷板，导致安装和拆卸的过程比较费时费力，且需要试制多种型号的加荷板，夹持装置成本高。

中国专利CN205981885U公开了一种用于不同尺寸的圆形金属波纹管环刚度检测的夹具装置。该装置中通过在夹具连接板的圆弧面设置多个径向叠放的直径转换垫片来贴合不同直径的金属波纹管。但该装置在检测不同直径的金属波纹管时，需要人工拆卸和安装多个直径转换垫片，然后多次试装后验证最后一块垫片是否与金属波纹管完全贴合，且需要更换不同长度的插销。导致整个转换过程仍然费时费力，且随着波纹管直径越小，所需叠加垫片越多，夹持稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服上述现有技术存在的不足，提供一种适用不同直径金属波纹管、直径调节快速高效的径向刚度检测夹持装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属波纹管径向刚度检测变径夹持装置，包括上下正对设置的加荷板，两个所述加荷板的正对面均为内凹圆弧面，其特征在于：还包括位于两个加荷板之间的柔性垫圈，所述柔性垫圈外侧与多个径向调位装置的一端滑动配合，多个所述径向调位装置的另一端与内凹圆弧面固定连接。

进一步地，每个所述加荷板至少与三个径向调位装置径向相对运动。

进一步地，所述径向调位装置包括位于内凹圆弧面两端的端部径向调位装置，和位于内凹圆弧面周向中部的中部径向调位装置。

进一步地，所述径向调位装置包括与内凹圆弧面固定的伸缩气缸组件，所述伸缩气缸组件包括相对运动的缸体和活塞杆。

进一步地，所述径向调位装置还包括与活塞杆端部固定连接的垫圈锁紧机构，所述垫圈锁紧机构与柔性垫圈外侧滑动配合。

进一步地，所述垫圈锁紧机构包括与活塞杆固定连接的U型板，所述U型板两端固定设有垫圈滑块，所述柔性垫圈横截面呈工字型，其两侧设有滑槽，所述垫圈滑块与滑槽滑动配合。

进一步地，所述U型板上开有垫圈锁紧螺孔，所述垫圈锁紧螺孔与垫圈锁紧螺杆螺纹配合，所述垫圈锁紧螺杆固定连接着垫圈压板，所述垫圈压板上靠柔性垫圈一侧固定设有凸起。

进一步地，所述丝杆上沿轴向设有刻度线。

进一步地，所述柔性垫圈的两侧各固定连接着钢丝绳的一端，所述钢丝绳另一端连接有钢丝绳收放装置。

本实用新型的有益效果：适用于不同直径的金属波纹管、直径调节过程高效和精确。本实用新型通过柔性垫圈与不同直径的金属波纹管贴合，而柔性垫圈又通过径向调节装置与加荷板连接，这样通过同步调节多个径向调节装置中的活塞杆，使得柔性垫圈中与金属波纹管贴合的垫圈压紧段的直径发生改变并与金属波纹管完全贴合，可以进行均布载荷的检测。在调节过程中，只需要控制活塞杆的行程量以及垫圈锁紧螺杆即可完成柔性垫圈的变径以及锁紧，调节过程快速高效，且伸缩气缸组件可精确控制调节量一致，柔性垫圈可完全与金属波纹管贴合，调节精度高。

附图说明

图1为本实用新型的夹持装置整体结构主视图。

图2为图1中垫圈锁紧机构的A向视图。

图中各部件标号如下：加荷板1、调节螺孔101、内凹圆弧面102、外凸端面103、柔性垫圈2、滑槽201、垫圈压紧段210、钢丝绳拉紧段220、径向调位装置3、伸缩气缸组件310、缸体311、活塞杆312、垫圈锁紧机构330、U型板332、垫圈滑块333、垫圈压板334、凸起335、垫圈锁紧螺母336、垫圈锁紧螺杆337、垫圈锁紧螺孔338、钢丝绳4、钢丝绳收放装置5、金属波纹管6。

具体实施方式

下面具体实施方式用于对本实用新型的权利要求技术方案作进一步的详细说明，便于本领域的技术人员更清楚地了解本权利要求书。本实用新型的保护范围不限于下面具体的实施例。本领域的技术人员做出的包含有本实用新型权利要求书技术方案而不同于下列具体实施方式的也是本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，一种金属波纹管径向刚度检测夹持装置，包括上下正对设置的两个加荷板1，加荷板1为圆心角90°的扇形，两个加荷板1的正对面均为内凹圆弧面102，另一侧为外凸圆弧面103，每个加荷板1上与三个径向调位装置沿加荷板1的径向固定连接，还包括位于两个加荷板1之间的柔性垫圈2，柔性垫圈2采用变形性能好的橡胶垫圈，其周长要大于多种不同直径金属波纹管6的周长，柔性垫圈2包括间隔的两个垫圈压紧段210和两个钢丝绳拉紧段220，垫圈压紧段210内侧与金属波纹管6贴合，金属波纹管6、垫圈压紧段210以及加荷板1的同圆心，钢丝绳拉紧段220通过钢丝绳4连接着钢丝绳收放装置5，垫圈压紧段210外侧与径向调位装置的一端滑动配合。本实用新型利用三个非同一直线的点可确定一个圆的原理，将金属波纹管的直径等效为垫圈压紧段的直径，每个垫圈压紧段上设有三个径向调位装置来调节与内凹圆弧面102的径向距离，使垫圈压紧段的直径根据待测金属波纹管的直径而调节，适用于多种不同直径型号的金属波纹管。

本实施例中，每个加荷板1上的三个径向调位装置包括位于内凹圆弧面102两端的端部径向调位装置，和位于内凹圆弧面102周向中部的中部径向调位装置。这样，保证了垫圈压紧段所形成的圆弧的圆心角也为90°，满足检测规范的要求，且中部径向调位装置距两侧的端部径向调位装置距离相等，两个中部径向调位装置的连线构成整个装置的中轴线，柔性垫圈的拉伸与收缩关于中轴线为对称状态。

本实施例中，径向调位装置包括与内凹圆弧面102固定的伸缩气缸组件310，伸缩气缸组件310包括相对运动的缸体311和活塞杆312。径向调位装置还包括与活塞杆312端部固定连接的垫圈锁紧机构330，垫圈锁紧机构330与柔性垫圈2外侧滑动配合。这样通过气缸与活塞杆的伸缩来调节柔性垫圈外侧与加荷板的径向距离，并通过控制活塞杆的行程量来精确控制垫圈压紧段两端点和中点同步移动相同距离，从而保证调节后的垫圈压紧段与加荷板、金属波纹管同圆心，垫圈锁紧机构与柔性垫圈外侧可以滑动配合保证了柔性垫圈在调节过程中可以改变垫圈压紧段的长度以及直径。

本实施例中，垫圈锁紧机构330包括与活塞杆312固定连接的U型板332，U型板332两端固定设有垫圈滑块333，柔性垫圈2横截面呈工字型，其两侧设有滑槽201，垫圈滑块333与滑槽滑动配合，且滑槽201和垫圈滑块333的外表面均涂有光滑的聚四氟乙烯柔性材料。这样，在需要调节垫圈压紧段的直径时，柔性垫圈可以相对垫圈锁紧机构滑动，从而改变垫圈压紧段的弧长和直径。

本实施例中，U型板332上开有垫圈锁紧螺孔338，垫圈锁紧螺孔338与垫圈锁紧螺杆337螺纹配合，垫圈锁紧螺杆一端螺纹配合有垫圈锁紧螺母336，另一端固定连接着垫圈压板334，垫圈压板334上靠柔性垫圈一侧固定设有多个凸起335。这样，当需要调节垫圈压紧段的直径时，旋转垫圈锁紧螺母使垫圈锁紧螺杆带动垫圈压板松开柔性垫圈，柔性垫圈可以相对垫圈锁紧机构滑动，待调节完成后，旋转垫圈锁紧螺母使垫圈锁紧螺杆带动垫圈压板压紧柔性垫圈，垫圈压板上的凸起可以增大垫圈压板与柔性垫圈之间的压紧力，使得柔性垫圈锁紧十分牢靠。

Claims (8)

1.一种金属波纹管径向刚度检测夹持装置，包括上下正对设置的加荷板(1)，两个所述加荷板(1)的正对面均为内凹圆弧面(102)，其特征在于：还包括位于两个加荷板(1)之间的柔性垫圈(2)，所述柔性垫圈(2)外侧与多个径向调位装置的一端滑动配合，多个所述径向调位装置的另一端与内凹圆弧面(102)固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属波纹管径向刚度检测夹持装置，其特征在于：每个所述加荷板(1)上至少与三个径向调位装置固定连接。

3.根据权利要求2所述的金属波纹管径向刚度检测夹持装置，其特征在于：所述径向调位装置包括位于内凹圆弧面(102)两端的端部径向调位装置，和位于内凹圆弧面(102)周向中部的中部径向调位装置。

4.根据权利要求1所述的金属波纹管径向刚度检测夹持装置，其特征在于：所述径向调位装置包括与内凹圆弧面(102)固定的伸缩气缸组件(310)，所述伸缩气缸组件(310)包括相对运动的缸体(311)和活塞杆(312)。

5.根据权利要求4所述的金属波纹管径向刚度检测夹持装置，其特征在于：所述径向调位装置还包括与活塞杆(312)端部固定连接的垫圈锁紧机构(330)，所述垫圈锁紧机构(330)与柔性垫圈(2)外侧滑动配合。

6.根据权利要求5所述的金属波纹管径向刚度检测夹持装置，其特征在于：所述垫圈锁紧机构(330)包括与活塞杆(312)固定连接的U型板(332)，所述U型板(332)两端固定设有垫圈滑块(333)，所述柔性垫圈(2)横截面呈工字型，其两侧设有滑槽(201)，所述垫圈滑块(333)与滑槽滑动配合。

7.根据权利要求6所述的金属波纹管径向刚度检测夹持装置，其特征在于：所述U型板(332)上开有垫圈锁紧螺孔(338)，所述垫圈锁紧螺孔(338)与垫圈锁紧螺杆(337)螺纹配合，所述垫圈锁紧螺杆(337)固定连接着垫圈压板(334)，所述垫圈压板(334)上靠柔性垫圈一侧固定设有凸起(335)。

8.根据权利要求1所述的金属波纹管径向刚度检测夹持装置，其特征在于：所述柔性垫圈(2)的两侧各固定连接着钢丝绳(4)的一端，所述钢丝绳(4)另一端连接有钢丝绳收放装置(5)。

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