CN213840930U - 一种自动上料垃圾热解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种自动上料垃圾热解装置，涉及垃圾处理技术领域，包括热解壁体组件、垃圾燃烧腔和活动顶盖，热解壁体组件由外至内依次为外隔离层、浇筑层、保温层和内隔离层，浇筑层与保温层之间间距设置支撑耙钉，活动顶盖下方且于垃圾燃烧腔内竖直固定设置燃烧室壳体，燃烧室壳体内部设置烟气燃烧腔体，烟气燃烧腔体侧壁上水平间距设置排液支管，排液支管端部设置喷头，燃烧室壳体远离排液支管侧壁上设置供氧管。本实用新型使烟气往燃烧室壳体内部的烟气燃烧腔体内汇集，垃圾处理过程中产生的热量在烟气燃烧腔体内形成比较高的热量且能够有效的将烟气进行热解处理，能够实现自动上料操作。

Description

一种自动上料垃圾热解装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种自动上料垃圾热解装置。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

目前，市场上有许多用于垃圾热解处理的装置，在垃圾热处理的装置上还存在一些缺陷或者需要改进的地方：1、在大批量的垃圾热解处理过程中，处理过程中产生的大量烟气没有得到有效的分解处理，垃圾的组成成分比较复杂且来源广泛，一次燃烧产生的废气仍然存在大量碳化颗粒烟雾和一氧化碳，直接排放会对空气造成巨大污染；2、这些一次燃烧产生的烟气没有热解完全，碳化颗粒烟雾和一氧化碳所蕴涵的能量没有得到有效的利用和释放，造成能源的浪费，同时不利于环境的保护和企业工作环境的改善，不利于企业长远的发展；3、在大批量的垃圾热解处理过程中，如何实现将这些一次燃烧热解过程产生的废气进行二次处理，使烟气热解处理更为充分，降低废气中存在大量碳化颗粒烟雾和一氧化碳，是本领域技术人员亟需解决的，4、如何实现垃圾的自动上料操作，且制造成本不能太高，要满足大批量垃圾热解处理的加工需求，因此，本司自主研发了一种用于垃圾热解处理设备的烟气燃烧室模块、一种具有废气二次处理的垃圾热解装置、一种自动上料垃圾热解装置，并分别申请实用新型专利来进行分开保护，实现对我司研发人员设计工作的成果进行专利保护。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种自动上料垃圾热解装置，它结构简单，使用方便，设置有烟气燃烧腔体和燃烧室壳体，在燃烧过程中产生的烟气能够进入烟气燃烧腔体内，在垃圾燃烧室内的垃圾热解处理过程中，烟气往燃烧室壳体内部的烟气燃烧腔体内汇集，燃烧室壳体处于垃圾燃烧室的中部位置，垃圾处理过程中产生的热量在烟气燃烧腔体内形成比较高的热量且能够有效的将烟气进行热解处理，能够实现自动上料操作，降低企业员工的劳动强度，制造成本低且输送效率高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动上料垃圾热解装置，包括热解壁体组件、垃圾燃烧腔和活动顶盖，热解壁体组件由外至内依次为外隔离层、浇筑层、保温层和内隔离层，浇筑层与保温层之间间距设置用于支撑保温层的支撑耙钉，活动顶盖下方且于垃圾燃烧腔内竖直固定设置燃烧室壳体，燃烧室壳体内部设置烟气燃烧腔体，烟气燃烧腔体侧壁上水平间距设置排液支管，排液支管端部设置喷头，燃烧室壳体远离排液支管侧壁上设置供氧管，供氧管伸出垃圾燃烧腔的一端连接供氧风机，供氧风机一侧设置有输送电机，输送电机输出轴端通过链条与输送辊子端部传动连接，输送辊子水平纵向转动设置于支撑柱上端部，输送辊子外表面活动设置有输送带，且输送带倾斜向上延伸至活动顶盖上方，输送带上间距设置送料挡板，供氧管上设置第二阻火器和第二控制阀门，燃烧室壳体下方与烟气输送管相连通，烟气输送管一端部通过烟气出口与烟气容纳腔相通，烟气容纳腔设置于热解壁体组件外部的烟气容纳箱内，烟气容纳箱通过下端部通过烟气入口与垃圾燃烧腔相通，垃圾燃烧腔下方安装设置有排渣料斗和支撑座，排渣料斗侧部设置有用于控制排渣料斗通断的活动挡板组件。

作为本实用新型的进一步优化，排液支管远离喷头的一端部设置于排液管上，排液管伸出热解壁体组件并与抽液泵输出端连接，抽液泵输入端设置抽液管，抽液管与存储罐体下部连接，排液管上设置第一控制阀门和第一阻火器。

作为本实用新型的进一步优化，外隔离层采用金属材料焊接制成的壳体结构，且其内侧壁通过固定横板与保温层之间构成多个相连通的空腔，浇筑层是采用浇注材料灌注入外隔离层与保温层之间的空腔内凝固制成的块体结构，保温层采用保温棉制成板状结构。

作为本实用新型的进一步优化，内隔离层采用耐火砖堆叠制成。

作为本实用新型的进一步优化，支撑耙钉伸入保温层的一端呈钩状，支撑耙钉伸入浇筑层的一端是采用两根杆体呈锐角焊接制成。

作为本实用新型的进一步优化，活动挡板组件包括贯穿设置于排渣料斗下端部的活动挡板，活动挡板一端设置连接杆，连接杆远离活动挡板的一端通过固定杆与连接块连接，固定杆竖直贯穿连接块和连接杆，连接块一端连接气缸伸缩轴端。

作为本实用新型的进一步优化，气缸安装设置于固定座前端面，固定座通过安装螺栓固定设置于支撑座前端面。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种自动上料垃圾热解装置，结构简单，使用方便，设置有烟气燃烧腔体和燃烧室壳体，在燃烧过程中产生的烟气能够进入烟气燃烧腔体内，在垃圾燃烧室内的垃圾热解处理过程中，烟气往燃烧室壳体内部的烟气燃烧腔体内汇集，燃烧室壳体处于垃圾燃烧室的中部位置，垃圾处理过程中产生的热量在烟气燃烧腔体内形成比较高的热量且能够有效的将烟气进行热解处理，能够实现自动上料操作，降低企业员工的劳动强度，制造成本低且输送效率高。

1、本实用新型设置有热解壁体组件，热解壁体组件由外至内依次为外隔离层、浇筑层、保温层和内隔离层，热解壁体组件设置为多层复合式结构，具有隔热保温的技术效果，能够使垃圾燃烧热解过程产生的热能向燃烧室壳体处集中，使燃烧室壳体位置处热量在垃圾燃烧腔内较高。

2、本实用新型设置有活动挡板组件，驱动气缸，带动连接杆和活动挡板在水平直线上运动，活动挡板从排渣料斗下端部抽出，排渣料斗下端部与外界相通，垃圾热解处理过称中的废渣从排渣料斗下端部排出

3、本实用新型设置有喷头和抽液泵，排液管上设置有第一控制阀门和第一阻火器，第一控制阀门控制排液管的通断，打开第一控制阀门，启动抽液泵，从喷头位置处将存储罐体内储存的可燃液体喷洒而出，实现对烟气燃烧腔体内的烟气进行氧化操作，燃烧室壳体远离排液支管的侧壁上设置有供氧管，供氧管伸出垃圾燃烧腔的一端连接供氧风机，供氧管上设置第二阻火器和第二控制阀门，打开第二控制阀门，启动供氧风机，从供氧管端部吹出风力从而为烟气燃烧腔体内的烟气氧化操作提供条件。

4、本实用新型设置有输送电机、链条、输送辊子和输送带，驱动输送电机，带动输送辊子做旋转运动，输送带和送料挡板做斜向上的输送运动，将垃圾输送至活动顶盖上方，使垃圾能够快速有效送入垃圾燃烧腔内。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型中垃圾燃烧室位置处结构示意图。

图3为本实用新型中输送辊子位置处结构示意图。

图4为本实用新型中热解壁体组件结构示意图。

图5为本实用新型中支撑耙钉位置处结构示意图。

图6为本实用新型中活动挡板组件位置处结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、活动顶盖；2、热解壁体组件；3、燃烧室壳体；4、烟气引导组件；5、支撑座；6、活动挡板组件；7、排渣料斗；8、支撑耙钉；9、存储罐体；10、抽液泵；11、第一控制阀门；12、第一阻火器；13、排液支管；14、喷头；15、供氧管；16、第二阻火器；17、第二控制阀门；18、供氧风机；19、输送电机；20、链条；21、支撑柱；22、输送辊子；23、输送带；24、送料挡板；101、垃圾燃烧室；201、外隔离层；202、浇筑层；203、保温层；204、内隔离层；301、烟气燃烧腔体；401、烟气容纳箱；402、烟气容纳腔；403、烟气入口；404、烟气出口；405、烟气输送管；601、气缸；602、安装螺栓；603、固定座；604、连接块；605、固定杆；606、连接杆；607、活动挡板；1001、抽液管；1002、排液管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：一种自动上料垃圾热解装置，包括热解壁体组件2、垃圾燃烧腔101和活动顶盖1，热解壁体组件2由外至内依次为外隔离层201、浇筑层202、保温层203和内隔离层204，浇筑层202与保温层203之间间距设置用于支撑保温层203的支撑耙钉8，活动顶盖1下方且于垃圾燃烧腔101内竖直固定设置燃烧室壳体3，燃烧室壳体3内部设置烟气燃烧腔体301，烟气燃烧腔体301侧壁上水平间距设置排液支管13，排液支管13端部设置喷头14，燃烧室壳体3远离排液支管13侧壁上设置供氧管15，供氧管15伸出垃圾燃烧腔101的一端连接供氧风机18，供氧风机18一侧设置有输送电机19，输送电机19输出轴端通过链条20与输送辊子22端部传动连接，输送辊子22水平纵向转动设置于支撑柱21上端部，输送辊子22外表面活动设置有输送带23，且输送带23倾斜向上延伸至活动顶盖1上方，输送带23上间距设置送料挡板24，供氧管15上设置第二阻火器16和第二控制阀门17，燃烧室壳体3下方与烟气输送管405相连通，烟气输送管405一端部通过烟气出口404与烟气容纳腔402相通，烟气容纳腔402设置于热解壁体组件2外部的烟气容纳箱401内，烟气容纳箱401通过下端部通过烟气入口403与垃圾燃烧腔101相通，垃圾燃烧腔101下方安装设置有排渣料斗7和支撑座5，排渣料斗7侧部设置有用于控制排渣料斗7通断的活动挡板组件6，驱动气缸601，带动连接杆606和活动挡板607在水平直线上运动，活动挡板607从排渣料斗7下端部抽出，排渣料斗7下端部与外界相通，垃圾热解处理过称中的废渣从排渣料斗7下端部排出。

优选的，为了有利于实现对烟气燃烧腔体301内的烟气进行氧化操作，排液支管13远离喷头14的一端部设置于排液管1002上，排液管1002伸出热解壁体组件2并与抽液泵10输出端连接，抽液泵10输入端设置抽液管1001，抽液管1001与存储罐体9下部连接，排液管1002上设置第一控制阀门11和第一阻火器12，第一控制阀门11控制排液管1002的通断，打开第一控制阀门11，启动抽液泵10，从喷头14位置处将存储罐体9内储存的可燃液体喷洒而出，实现对烟气燃烧腔体301内的烟气进行氧化操作。

优选的，为了有利于实现在垃圾燃烧腔101内进行垃圾热解处理操作，外隔离层201采用金属材料焊接制成的壳体结构，且其内侧壁通过固定横板与保温层203之间构成多个相连通的空腔，浇筑层202是采用浇注材料灌注入外隔离层201与保温层203之间的空腔内凝固制成的块体结构，施工按照GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》执行，保温层203采用保温棉制成板状结构，保温层203采用保温棉制成板状结构。

优选的，为了有利于实现在垃圾燃烧腔101内进行垃圾热解处理操作，内隔离层204采用耐火砖堆叠制成。

优选的，为了有利于实现保温层203的固定，防止其随着时间的流逝在重力的作用下向下掉落，从而确保保温层203的保温效果，支撑耙钉8伸入保温层203的一端呈钩状，支撑耙钉8伸入浇筑层202的一端是采用两根杆体呈锐角焊接制成。

优选的，为了有利于实现活动挡板组件6对排渣料斗7的通断控制，活动挡板组件6包括贯穿设置于排渣料斗7下端部的活动挡板607，活动挡板607一端设置连接杆606，连接杆606远离活动挡板607的一端通过固定杆605与连接块604连接，固定杆605竖直贯穿连接块604和连接杆606，连接块604一端连接气缸601伸缩轴端，驱动气缸601，带动连接杆606和活动挡板607在水平直线上运动，活动挡板607从排渣料斗7下端部抽出，排渣料斗7下端部与外界相通，垃圾热解处理过称中的废渣从排渣料斗7下端部排出。

优选的，为了有利于实现气缸601安装稳定，气缸601安装设置于固定座603前端面，固定座603通过安装螺栓602固定设置于支撑座5前端面。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动上料垃圾热解装置，其特征在于，包括热解壁体组件（2）、垃圾燃烧腔（101）和活动顶盖（1），热解壁体组件（2）由外至内依次为外隔离层（201）、浇筑层（202）、保温层（203）和内隔离层（204），浇筑层（202）与保温层（203）之间间距设置用于支撑保温层（203）的支撑耙钉（8），活动顶盖（1）下方且于垃圾燃烧腔（101）内竖直固定设置燃烧室壳体（3），燃烧室壳体（3）内部设置烟气燃烧腔体（301），烟气燃烧腔体（301）侧壁上水平间距设置排液支管（13），排液支管（13）端部设置喷头（14），燃烧室壳体（3）远离排液支管（13）侧壁上设置供氧管（15），供氧管（15）伸出垃圾燃烧腔（101）的一端连接供氧风机（18），供氧风机（18）一侧设置有输送电机（19），输送电机（19）输出轴端通过链条（20）与输送辊子（22）端部传动连接，输送辊子（22）水平纵向转动设置于支撑柱（21）上端部，输送辊子（22）外表面活动设置有输送带（23），且输送带（23）倾斜向上延伸至活动顶盖（1）上方，输送带（23）上间距设置送料挡板（24），供氧管（15）上设置第二阻火器（16）和第二控制阀门（17），燃烧室壳体（3）下方与烟气输送管（405）相连通，烟气输送管（405）一端部通过烟气出口（404）与烟气容纳腔（402）相通，烟气容纳腔（402）设置于热解壁体组件（2）外部的烟气容纳箱（401）内，烟气容纳箱（401）通过下端部通过烟气入口（403）与垃圾燃烧腔（101）相通，垃圾燃烧腔（101）下方安装设置有排渣料斗（7）和支撑座（5），排渣料斗（7）侧部设置有用于控制排渣料斗（7）通断的活动挡板组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料垃圾热解装置，其特征在于，所述排液支管（13）远离喷头（14）的一端部设置于排液管（1002）上，排液管（1002）伸出热解壁体组件（2）并与抽液泵（10）输出端连接，抽液泵（10）输入端设置抽液管（1001），抽液管（1001）与存储罐体（9）下部连接，排液管（1002）上设置第一控制阀门（11）和第一阻火器（12）。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料垃圾热解装置，其特征在于，所述外隔离层（201）采用金属材料焊接制成的壳体结构，且其内侧壁通过固定横板与保温层（203）之间构成多个相连通的空腔，浇筑层（202）是采用浇注材料灌注入外隔离层（201）与保温层（203）之间的空腔内凝固制成的块体结构，保温层（203）采用保温棉制成板状结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料垃圾热解装置，其特征在于，所述内隔离层（204）采用耐火砖堆叠制成。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料垃圾热解装置，其特征在于，所述支撑耙钉（8）伸入保温层（203）的一端呈钩状，支撑耙钉（8）伸入浇筑层（202）的一端是采用两根杆体呈锐角焊接制成。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料垃圾热解装置，其特征在于，所述活动挡板组件（6）包括贯穿设置于排渣料斗（7）下端部的活动挡板（607），活动挡板（607）一端设置连接杆（606），连接杆（606）远离活动挡板（607）的一端通过固定杆（605）与连接块（604）连接，固定杆（605）竖直贯穿连接块（604）和连接杆（606），连接块（604）一端连接气缸（601）伸缩轴端。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料垃圾热解装置，其特征在于，所述气缸（601）安装设置于固定座（603）前端面，固定座（603）通过安装螺栓（602）固定设置于支撑座（5）前端面。

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