CN213840882U - 一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统 - Google Patents
一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213840882U CN213840882U CN202021822017.2U CN202021822017U CN213840882U CN 213840882 U CN213840882 U CN 213840882U CN 202021822017 U CN202021822017 U CN 202021822017U CN 213840882 U CN213840882 U CN 213840882U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- economizer
- heater
- flue gas
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统，包括首尾依次连接至干熄焦余热锅炉出口端的二次除尘器、循环风机和副省煤器，还包括除盐水补水箱、凝结水箱、除氧器和连接在所述副省煤器、除盐水补水箱，凝结水箱和除氧器之间的热量回收单元，所述热量回收单元以从除氧器中所供应的除氧水为介质将从所述副省煤器吸收的热量对除盐水和凝结水进行加热，经加热后的除盐水和凝结水分别输入所述除氧器中。本实用新型在保证循环烟气余热充分回收的基础上，不但有效的避免了副省煤器的低温腐蚀，还避免了管内的氧腐蚀问题。
Description
技术领域
本实用新型属于干熄焦余热回收节能技术领域，具体涉及一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统。
背景技术
干熄焦余热回收节能技术在生产蒸汽的同时供应企业生产所需要的电力，是国家重点推广应用的节能增效技术之一，现已在国内焦化和钢铁企业普遍应用。
目前国内焦化及钢铁企业通常采用的干熄焦循环烟气余热回收利用系统中因在混水中含有大量的溶解氧，容易导致换热面管束产生严重的管内氧腐蚀，尤其是在水温偏高时会造成水中溶解氧的大量析出，故为保证除氧器的除氧效果，故副省煤器的出口水温一般控制在60~80℃。
其次，在实际运行工况条件下，由于焦炭中含有硫，致使干熄焦的循环烟气中含有100~300mg/m3的SO2，这就导致循环烟气的酸露点为120~130℃。在目前国内通常采用的干熄焦循环烟气余热回收利用系统中，用于换热的副省煤器的进口水温在40~60℃、出口水温在60~80℃，将造成副省煤器管束的管外壁温度低于循环烟气的酸露点，会导致产生严重的低温酸腐蚀。
实用新型内容
针对现有干熄焦循环烟气余热回收利用系统中所存在的低温腐蚀和管内氧腐蚀的问题，本实用新型提出一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统，包括首尾依次连接至干熄焦余热锅炉出口端的二次除尘器、循环风机和副省煤器，还包括除盐水补水箱、凝结水箱、除氧器和连接在所述副省煤器、除盐水补水箱，凝结水箱和除氧器之间的热量回收单元，所述热量回收单元以从除氧器中所供应的除氧水为介质从所述副省煤器吸收的热量对除盐水和凝结水进行加热，经加热后的除盐水和凝结水分别输入所述除氧器中。
作为本实用新型的进一步改进，所述的热量回收单元包括分别与所述除盐水补水箱和所述凝结水箱相连的除盐水补水加热器和凝结水加热器，还包括除氧水预热器，所述的除氧水预热器的冷源端与所述除氧器相连，热源端与所述副省煤器相连，所述除氧水预热器的热源输出端分别与所述除盐水补水加热器和所述凝结水加热器相连，所述除盐水补水加热器和凝结水加热器的输出端与所述除氧器相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述除氧水预热器的低温侧进水管与所述除氧器相连，低温侧的出水管与所述副省煤器相连；所述除氧水预热器的高温侧进水管与所述副省煤器相连，高温侧出水管分别与所述除盐水补水加热器和所述凝结水加热器相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述除盐水补水加热器或所述凝结水加热器包括交换热量的除氧水管路和对应的供应水管路，所述的除氧水管路和对应的供应水管路的出口端同时连接至所述除氧器中。
作为本实用新型的进一步改进，还包括第一可调支路，所述的第一可调支路的两端分别与所述除氧水预热器高温侧的进水管端和出水管端相连。
作为本实用新型的进一步改进，还包括第二可调支路，所述的第二可调支路的两端分别与所述除盐水补水加热器中的除氧水管路的进水管端和出水管端相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述除氧水预热器和所述除氧器之间所连接的除氧水供水管上设有增压泵。
本实用新型的有益效果：本实用新型是以除氧器产生的除氧水作为热交换的介质从副省煤器吸收热量对除盐水和凝结水进行加热，不仅能够有效的避免管内氧腐蚀的问题，而且还可以提升副省煤器的进口水温从而避免循环烟气产生的低温酸腐蚀问题。另外还可以通过调节旁路的应用对系统进行适应性调节。
附图说明
图1本实用新型系统的管路装置布置图；
其中：1、干熄焦余热锅炉，2、二次除尘器，3、循环风机，4、副省煤器，5、干熄焦炉，6、除氧水预热器，7、第一可调旁路，8、凝结水箱，9、凝结水加热器，10、增压泵，11、除盐水补水箱，12、除盐水补水加热器，13、第二可调旁路，14、除氧器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。
如图1所示的一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统，包括首尾依次连接至干熄焦余热锅炉1出口端的二次除尘器2、循环风机3和副省煤器4，从干熄焦余热锅炉1中出来的170℃高温烟气进入副省煤器4中，在副省煤器4中与低温的除氧水进行热交换，经热交换后循环烟气的温度降为130℃左右进入干熄焦炉5中吸收高温焦炭的热量并进行再次循环。在副省煤器4中除氧水吸热后获得的高温除氧水分别对来自于汽轮机凝汽器的循环凝结水和来自于制水系统的除盐水补水进行加热。故该余热回收利用系统还包括除盐水补水箱11、凝结水箱8、除氧器14和连接在所述副省煤器4、除盐水补水箱11，凝结水箱8和除氧器14之间的热量回收单元，所述热量回收单元用于将从所述副省煤器4吸收的热量分别对除盐水和凝结水进行加热，经加热后的除盐水和凝结水分别输入所述除氧器14中除氧，所得的除氧水一部分作为介质参与系统的热交换，另一部分则输出出去。
具体的为，所述的热量回收单元包括分别与所述除盐水补水箱11和所述凝结水箱8相连的除盐水补水加热器12和凝结水加热器9，还包括设置在所述除氧器14和所述副省煤器4之间的除氧水预热器6，所述的除氧水预热器6的冷源端与除氧器14所供应的除氧水的进水管相连，热源端与副省煤器4相连，热源输出端分别与所述除盐水补水加热器12和所述凝结水加热器9相连，借助除氧水预热器6，所述副省煤器4中吸收的热量首先对进入副省煤器4的除氧水进行预加热，之后除盐水补水加热器12和凝结水加热器9利用除氧水从副省煤器4吸收的热量分别对除盐水和凝结水的补水进行加热。
其中，所述除氧水预热器6的低温侧进水管与所述除氧器14相连，低温侧的出水管与所述副省煤器4相连；所述除氧水预热器6的高温侧进水管与所述副省煤器4相连，高温侧出水管与所述除盐水补水加热器12和所述凝结水加热器9相连。由副省煤器4所获得的高温除氧水，流经除氧水预热器6后，在除盐水补水加热器12中对补充的除盐水进行加热，在凝结水加热器9中对凝结水进行加热。另外为了提高进入副省煤器4的除氧水的温度，同时使得除氧水能够吸收更多的热量，所供应的除氧水是增压后的除氧水，在连接除氧器14和除氧水预热器6之间的除氧水进水管路上设置了增压泵10以获得增压除氧水。
所述除盐水补水加热器12或所述凝结水加热器9包括交换热量的除氧水管路和对应的供应水管路，所述的除氧水管路和对应的供应水管路的出口端同时连接至所述除氧器14中，即补充水和循环的除氧水换热后都进入除氧器中。
另外，所述除氧水预热器6在高温侧的除氧水进出口之间设置第一可调支路7，具体的所述的第一可调支路7的两端分别与所述除氧水预热器6的高温侧进水管和高温侧出水管相连。通过调节可第一可调支路7流经除氧水预热器6高温侧的除氧水的流量来调节进入副省煤器4的除氧水的温度，可使得副省煤器4管束的进口管外壁温度高于当地的循环烟气的酸露点温度，并可使其随着循环烟气酸露点的变化进行调节，提高系统运行的适应性。在本实施例中，副省煤器4的进口除氧水温度为115℃，在此情况下，副省煤器4进口处的管外壁温度比当地循环烟气酸露点的温度高约10℃。
还包括连接在除盐水补水加热器12高温侧的第二可调支路13，所述的第二可调支路13的两端分别与所述除盐水补水加热器12中的除氧水管路的进水管端和出水管端相连。通过第二可调支路13调节流经除盐水补水加热器12高温侧的除氧水的流量来调节低温侧的除盐水补水的出水温度，使其低于在除盐水补水加热器12内产生氧腐蚀的临界温度；在本实施例中，除盐水补水进入除氧器14的温度控制在70℃。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统，其特征在于：包括首尾依次连接至干熄焦余热锅炉出口端的二次除尘器、循环风机和副省煤器，还包括除盐水补水箱、凝结水箱、除氧器和连接在所述副省煤器、除盐水补水箱，凝结水箱和除氧器之间的热量回收单元，所述热量回收单元以从除氧器中所供应的除氧水为介质从所述副省煤器吸收的热量对除盐水和凝结水进行加热，经加热后的除盐水和凝结水分别输入所述除氧器中。
2.根据权利要求1所述的一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述的热量回收单元包括分别与所述除盐水补水箱和所述凝结水箱相连的除盐水补水加热器和凝结水加热器，还包括除氧水预热器，所述的除氧水预热器的冷源端与所述除氧器相连，热源端与所述副省煤器相连，所述除氧水预热器的热源输出端分别与所述除盐水补水加热器和所述凝结水加热器相连，所述除盐水补水加热器和凝结水加热器的输出端与所述除氧器相连。
3.根据权利要求2所述的一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述除氧水预热器的低温侧进水管与所述除氧器相连，低温侧的出水管与所述副省煤器相连；所述除氧水预热器的高温侧进水管与所述副省煤器相连，高温侧出水管分别与所述除盐水补水加热器和所述凝结水加热器相连。
4.根据权利要求2或3所述的一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述除盐水补水加热器或所述凝结水加热器包括交换热量的除氧水管路和对应的供应水管路，所述的除氧水管路和对应的供应水管路的出口端同时连接至所述除氧器中。
5.根据权利要求3所述的一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统，其特征在于：还包括第一可调支路，所述的第一可调支路的两端分别与所述除氧水预热器高温侧的进水管端和出水管端相连。
6.根据权利要求4所述的一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统，其特征在于：还包括第二可调支路，所述的第二可调支路的两端分别与所述除盐水补水加热器中的除氧水管路的进水管端和出水管端相连。
7.根据权利要求3所述的一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述除氧水预热器和所述除氧器之间所连接的除氧水供水管上设有增压泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021822017.2U CN213840882U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021822017.2U CN213840882U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213840882U true CN213840882U (zh) | 2021-07-30 |
Family
ID=77003598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021822017.2U Active CN213840882U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213840882U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113700536A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-26 | 丰城市天壕新能源有限公司 | 一种基于汽轮机的干熄焦余热发电机组 |
-
2020
- 2020-08-27 CN CN202021822017.2U patent/CN213840882U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113700536A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-26 | 丰城市天壕新能源有限公司 | 一种基于汽轮机的干熄焦余热发电机组 |
| CN113700536B (zh) * | 2021-08-26 | 2023-12-15 | 丰城市天壕新能源有限公司 | 一种基于汽轮机的干熄焦余热发电机组 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102454980B (zh) | 火电厂锅炉烟气余热回收利用的方法 | |
| CN202768090U (zh) | 一种乏汽余热回收系统 | |
| CN106090880A (zh) | 一种机炉集合热能循环余热回用系统 | |
| CN108443906B (zh) | 基于多能级与再循环加热冷风的烟气余热利用系统及方法 | |
| CN105889897B (zh) | 一种火力发电厂余热综合回收利用系统及方法 | |
| CN105157010A (zh) | 基于锅炉尾部旁路烟道的火力发电系统 | |
| CN111981465A (zh) | 一种烟气余热利用系统 | |
| CN102607011A (zh) | 一种电站锅炉排烟余热能量转移多级利用系统 | |
| CN103471084B (zh) | 利用低压热水烟气冷却系统避免空气预热器低温腐蚀方法 | |
| CN202647718U (zh) | 超临界湿冷供热机组热网疏水处理系统 | |
| CN102839999B (zh) | 小汽轮机排汽冷源损失回收系统及方法 | |
| CN202915334U (zh) | 一种电站锅炉排烟余热能量转移多级利用系统 | |
| CN106439778B (zh) | 超超临界直机组冷风梯级加热系统及方法 | |
| CN213840882U (zh) | 一种干熄焦循环烟气余热回收利用系统 | |
| CN214745865U (zh) | 一种适用于低压缸零出力供热的锅炉烟气余热回收系统 | |
| CN105626171A (zh) | 一种应用于间接空冷机组余热利用系统 | |
| CN205606619U (zh) | 空气预热器旁路式烟气余热梯级利用系统 | |
| CN219571984U (zh) | 能级匹配的耦合式空气预热系统 | |
| CN106439899B (zh) | 空冷机组汽轮机余热利用系统 | |
| CN206608968U (zh) | 一种电厂热能回收系统 | |
| CN211650196U (zh) | 一种汽动给水泵小机排汽余热回收利用装置 | |
| CN215062308U (zh) | 一种低压缸零出力运行模式下的凝结水补充加热系统 | |
| CN205445700U (zh) | 应用于间接空冷机组余热利用系统 | |
| CN212361989U (zh) | 一种烟气余热利用系统 | |
| CN213270006U (zh) | 一种降低冷源损失的汽轮机余热应用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220708 Address after: 200000 Building 1, No. 588-590, Tianshan West Road, Changning District, Shanghai Patentee after: Shanghai Xinxin energy comprehensive service Co.,Ltd. Address before: No. 588-590, Tianshan West Road, Changning District, Shanghai, 200335 Patentee before: Shanghai Zhixin Intelligent Electric Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |