CN213840492U - 一种安装过程中用于设备保护的充氮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装过程中用于设备保护的充氮结构，包括密封夹压在设备本体法兰及管道法兰之间的内置盲板和充氮主管，在所述内置盲板上开设有沿其径向延伸的埋管槽，所述充氮主管，出气端管段埋焊在所述埋管槽内，出气口与设备内腔连接。本实用新型可以在设备配管时对设备实施充氮保护，使设备一直处于充氮保护状态，确保设备质量稳定可靠，并且设备密封可靠，氮气不易渗漏，容易保压，不必反复充氮，能够节约氮气，节省人工，且氮气只填充在需要保护的设备内部，不必填充至管线，用气量较少，能够节约成本。并且本实用新型结构简单，使用方便，极大地降低了设备的充氮保护难度，便于装置安装施工工期的调配。

Description

一种安装过程中用于设备保护的充氮结构

技术领域

本实用新型涉及一种充氮装置，特别是一种安装过程中用于设备保护的充氮结构。

背景技术

随着我国石化工业的不断发展，石油化工装置在不断进步、不断增加，涉及到的设备也不断增多，针对设备的充氮保护要求也越来越严苛，因此设备充氮技术被广泛引用到石油化工装置的建设中。设备充氮保护质量成为施工中的重点，直接影响到设备本体存放质量，且影响整套装置的运行质量。

在设备到达现场直至安装过程中，设备应当一直处于充氮保护状态。当安装过程中，设备需要配管时，需要打开设备上所有接口的临时盲板，此时用于设备保护的氮气被释放；在设备配管过程中，将组对完成的管道与设备连接，并在设备本体法兰及管道法兰之间添加临时内置盲板及垫片，并紧固，待与设备连接的管线焊接完成后，进行管线试压、吹扫，然后移除临时内置盲板并添加装置垫片进行复位；管线安装完毕后，再进行仪表元件的安装。以上工作完成后，连接厂区氮气或购买的罐装氮气对此类设备进行充氮保护。上述方法的缺点是：1)必须在所有管线及仪表元件安装完成之后才能对设备进行充氮保护，配管和仪表安装所用时间不能太长，造成施工工期紧张。且在施工过程中不能对设备进行的保护；2)涉及到的连接口过多，很容易产生漏点，引起氮气渗漏现象；3)此类方法需要连带管线一并充氮保护，增加了保护范围，浪费氮气；4)设备充氮保护难度大，不容易保压，可能导致反复充氮，不仅浪费材料，也浪费人力。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种安装过程中用于设备保护的充氮结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种安装过程中用于设备保护的充氮结构，包括密封夹压在设备本体法兰及管道法兰之间的内置盲板和充氮主管，在所述内置盲板上开设有沿其径向延伸的埋管槽，所述充氮主管，出气端管段埋焊在所述埋管槽内，出气口与设备内腔连接。

所述充氮主管的出气口位于所述内置盲板靠近设备本体法兰一侧的中央。

在所述充氮主管上安装有截止阀Ⅰ和压力表，所述截止阀Ⅰ位于所述压力表的上游。

所述压力表通过一根支管与所述充氮主管连接，在所述支管上设有盘旋状缓冲段，在所述支管上安装有位于所述盘旋状缓冲段下游的截止阀Ⅱ。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用在内置盲板内埋焊充氮主管的结构，可以在设备配管时对设备实施充氮保护，使设备一直处于充氮保护状态，确保设备质量稳定可靠，并且设备密封可靠，氮气不易渗漏，容易保压，不必反复充氮，能够节约氮气，节省人工，且氮气只填充在需要保护的设备内部，不必填充至管线，用气量较少，能够节约成本。并且本实用新型结构简单，使用方便，极大地降低了充氮保护难度，便于装置安装施工工期的调配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、设备本体法兰；2、内置盲板；3、管道法兰；4、充氮主管；5、截止阀Ⅰ；6、支管；7、截止阀Ⅱ；8、盘旋状缓冲段。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种安装过程中用于设备保护的充氮结构，包括密封夹压在设备本体法兰1及管道法兰3之间的内置盲板2和充氮主管4，在所述内置盲板2上开设有沿其径向延伸的埋管槽，所述充氮主管4，出气端管段埋焊在所述埋管槽内，出气口与设备内腔连接。

在本实施例中，所述充氮主管4的出气口位于所述内置盲板2靠近设备本体法兰1一侧的中央，可使充氮过程更加顺畅。在所述充氮主管4上安装有截止阀Ⅰ5和压力表9，所述截止阀Ⅰ5位于所述压力表9的上游，便于控制充氮压力。所述压力表9通过一根支管6与所述充氮主管4连接，在所述支管6上设有盘旋状缓冲段8，在所述支管6上安装有位于所述盘旋状缓冲段8下游的截止阀Ⅱ7，截止阀Ⅱ7的设置可方便压力表9的检修和更换，盘旋状缓冲段8的设置可对压力表9形成有效保护。

在石油化工装置的安装过程中，在设备配管前，任选一个配管时应用的临时内置盲板2，在所述内置盲板2上开设有沿其径向延伸的埋管槽，将充氮主管4的出气端管段埋焊在所述埋管槽内，将内置盲板2的两个端面整平，密封夹压在设备本体法兰1及管道法兰3之间，将充氮主管4与气源连接，打开截止阀Ⅰ5，将氮气注入，观察压力表9达到设计数值，即可关闭截止阀Ⅰ5，停止充氮。观察压力表9的数值是否变化，各个连接处是否漏气，确保无误后即可结束此项工作。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种安装过程中用于设备保护的充氮结构，其特征在于，包括密封夹压在设备本体法兰及管道法兰之间的内置盲板和充氮主管，在所述内置盲板上开设有沿其径向延伸的埋管槽，所述充氮主管，出气端管段埋焊在所述埋管槽内，出气口与设备内腔连接。

2.根据权利要求1所述的安装过程中用于设备保护的充氮结构，其特征在于，所述充氮主管的出气口位于所述内置盲板靠近设备本体法兰一侧的中央。

3.根据权利要求1所述的安装过程中用于设备保护的充氮结构，其特征在于，在所述充氮主管上安装有截止阀Ⅰ和压力表，所述截止阀Ⅰ位于所述压力表的上游。

4.根据权利要求3所述的安装过程中用于设备保护的充氮结构，其特征在于，所述压力表通过一根支管与所述充氮主管连接，在所述支管上设有盘旋状缓冲段，在所述支管上安装有位于所述盘旋状缓冲段下游的截止阀Ⅱ。

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