CN213839918U - 一种导热油液封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热油液封装置，包括底板、竖杆、液封罐、气压表和连接法兰、排放阀和连接密封机构，本实用新型通过在液封罐上端设置了连接密封机构，将输送管嵌入于抱环内侧，随后逆时针转动旋套，使旋套往通气管上端螺纹传动，从而使旋套往上对抱环进行压缩，从而使连接片嵌入于滑槽内侧，使得相邻抱环之间间距缩短，对输送管进行夹持固定，达到了能够快速对输送管进行夹持固定的优点。

Description

一种导热油液封装置

技术领域

本实用新型涉及导热油液封相关领域，具体是一种导热油液封装置。

背景技术

导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好，导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度，即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性。

在导热油使用时，往往会使用到导热油液封装置，对导热油进行液封，使导热油在使用时只有一个部分是会和大气接触，大概温度60-70，现在的导热油液封装置往往需要通入惰性气体(一般采用氮气)使导热油与空气隔离，但是在惰性气体通入时，往往需要使用特定的工具对输送管进行连接，浪费大量的时间。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种导热油液封装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种导热油液封装置，该装置包括底板、竖杆、液封罐、气压表和连接法兰、排放阀和连接密封机构，所述底板与竖杆底部焊接固定，所述竖杆前端等距分布有横杆，所述连接密封机构安装于液封罐顶部右端，所述连接密封机构包括连接管、旋套和夹持机构，所述连接管与液封罐顶部右端相连通，所述连接管与旋套内侧螺纹配合，所述夹持机构嵌入安装于连接管顶部内侧，所述夹持机构与旋套内侧相接触。

优选的，所述横杆前端设置有液封罐，所述液封罐顶部安装有气压表，所述液封罐安装固定有连接法兰，所述连接法兰底部设置有排放阀。

优选的，所述连接管包括通气管、第一固定块、第一摆动杆、第二摆动杆、第二固定块、密封板、定位轴和扭力弹簧，所述通气管与液封罐顶部右端相连通，所述通气管与第一固定块左端相固定，所述第一摆动杆一端活动嵌套于第一固定块内侧，并且第一摆动杆另一端通过铰链轴与第二摆动杆上端转动连接，所述第二摆动杆远离第一摆动杆一端与第二固定块内侧转动连接，所述第二固定块与密封板左上端固定连接，所述密封板通过定位轴与通气管左下端转动连接，所述定位轴中部设置有扭力弹簧。

优选的，所述夹持机构包括抱环、滑槽、滑块和连接片，所述抱环嵌入于连接管内侧，所述抱环上端左右两侧相对开设有滑槽，所述滑槽与滑块上端滑动配合，所述滑块与连接片左端相固定，并且连接片采用间隙配合的方式嵌入于滑槽内侧。

优选的，所述抱环共设置有五个，并且抱环相互构成圆环状。

优选的，五个所述抱环上端均设置有连接片，并且连接片将抱环相互串接在一起。

优选的，所述连接片呈圆弧状，并且连接片直径小于滑块的宽度。

优选的，所述旋套上端设置有条形防滑纹，并且防滑纹沿旋套上端表面等距分布。

优选的，所述第一摆动杆和第二摆动杆均为碳钢材质，硬度高。

优选的，所述扭力弹簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种导热油液封装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种导热油液封装置，通过在液封罐上端设置了连接密封机构，将输送管嵌入于抱环内侧，随后逆时针转动旋套，使旋套往通气管上端螺纹传动，从而使旋套往上对抱环进行压缩，从而使连接片嵌入于滑槽内侧，使得相邻抱环之间间距缩短，对输送管进行夹持固定，达到了能够快速对输送管进行夹持固定的优点。

优点2：本实用新型所述一种导热油液封装置，通过在连接密封机构上端设置了连接管，在通气管输送惰性气体时，惰性气体的冲击力会吹动密封板绕定位轴进行摆动，使密封板带动第一摆动杆和第二摆动杆进行摆动，从而使密封板解除对通气管的密封，使惰性气体进行正常输送，惰性气体输送完毕后，扭力弹簧通过恢复形变的弹性势能带动密封板恢复至原来的位置上，对通气管进行密封，防止惰性气体泄漏，达到了快速对惰性气体进行排放和对液封罐进行密封的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型液封装置正视结构示意图；

图3是本实用新型连接密封机构侧视结构示意图；

图4是本实用新型连接管剖面结构示意图；

图5是本实用新型夹持机构剖面结构示意图。

其中：底板-1、竖杆-2、横杆-3、液封罐-4、气压表-5、连接密封机构-6、连接法兰-7、排放阀-8、连接管-61、旋套-62、夹持机构-63、通气管-611、第一固定块-612、第一摆动杆-613、第二摆动杆-614、第二固定块-615、密封板-616、定位轴-617、扭力弹簧-618、抱环-631、滑槽-632、滑块-633、连接片-634。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种导热油液封装置，包括底板1、竖杆2、液封罐4、气压表5和连接法兰7、排放阀8和连接密封机构6，底板1与竖杆2底部焊接固定，竖杆2前端等距分布有横杆3，连接密封机构6安装于液封罐4顶部右端，横杆3前端设置有液封罐4，液封罐4顶部安装有气压表5，液封罐4安装固定有连接法兰7，连接法兰7底部设置有排放阀 8。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种导热油液封装置，连接密封机构6包括连接管61、旋套62和夹持机构63，连接管61与液封罐4顶部右端相连通，连接管61与旋套62内侧螺纹配合，夹持机构63嵌入安装于连接管61 顶部内侧，夹持机构63与旋套62内侧相接触，旋套62上端设置有条形防滑纹，并且防滑纹沿旋套62上端表面等距分布，利于起到进行防滑的作用。

请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种导热油液封装置，连接管 61包括通气管611、第一固定块612、第一摆动杆613、第二摆动杆614、第二固定块615、密封板616、定位轴617和扭力弹簧618，通气管611与液封罐4 顶部右端相连通，通气管611与第一固定块612左端相固定，第一摆动杆613 一端活动嵌套于第一固定块612内侧，并且第一摆动杆613另一端通过铰链轴与第二摆动杆614上端转动连接，第二摆动杆614远离第一摆动杆613一端与第二固定块615内侧转动连接，第二固定块615与密封板616左上端固定连接，密封板616通过定位轴617与通气管611左下端转动连接，利于起到使密封板 616平稳摆动的作用，定位轴617中部设置有扭力弹簧618，第一摆动杆613和第二摆动杆614均为碳钢材质，硬度高，扭力弹簧618为弹簧钢材质，弹性势能优良。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种导热油液封装置，夹持机构 63包括抱环631、滑槽632、滑块633和连接片634，抱环631嵌入于连接管61 内侧，抱环631上端左右两侧相对开设有滑槽632，滑槽632与滑块633上端滑动配合，滑块633与连接片634左端相固定，并且连接片634采用间隙配合的方式嵌入于滑槽632内侧，抱环631共设置有五个，并且抱环631相互构成圆环状，五个抱环631上端均设置有连接片634，并且连接片634将抱环631相互串接在一起，利于起到对外接输送管进行夹持的作用，连接片634呈圆弧状，并且连接片634直径小于滑块633的宽度。

本实用新型通过改进提供一种导热油液封装置，其工作原理如下；

第一，在使用前，将导热油液封装置进行水平放置，使底板1对该装置进行固定支撑；

第二，在使用时，将惰性气体输送管嵌入于抱环631内侧，随后逆时针转动旋套62，使旋套62往通气管611上端螺纹传动，从而使旋套62往上对抱环 631进行压缩，从而使连接片634嵌入于滑槽632内侧，使得相邻抱环631之间间距缩短，对输送管进行夹持固定，能够快速对输送管进行夹持固定，其中连接片634上端的滑块633起到对连接片634进行导向的作用；

第三，接下来，输送管对液封惰性气体进行排放，在通气管611输送惰性气体时，惰性气体的冲击力会吹动密封板616绕定位轴617进行摆动，使密封板616带动第一摆动杆613和第二摆动杆614进行摆动，从而使密封板616解除对通气管611的密封，使惰性气体进行正常输送，惰性气体输送完毕后，扭力弹簧618通过恢复形变的弹性势能带动密封板616恢复至原来的位置上，对通气管611进行密封，防止惰性气体泄漏，快速对惰性气体进行排放和对液封罐4进行密封；

第四，从而使液封惰性气体对液封罐4内部的导热油进行液封。

本实用新型通过改进提供一种导热油液封装置，通过在液封罐4上端设置了连接密封机构6，将输送管嵌入于抱环631内侧，随后逆时针转动旋套62，使旋套62往通气管611上端螺纹传动，从而使旋套62往上对抱环631进行压缩，从而使连接片634嵌入于滑槽632内侧，使得相邻抱环631之间间距缩短，对输送管进行夹持固定，达到了能够快速对输送管进行夹持固定的优点；通过在连接密封机构6上端设置了连接管61，在通气管611输送惰性气体时，惰性气体的冲击力会吹动密封板616绕定位轴617进行摆动，使密封板616带动第一摆动杆613和第二摆动杆614进行摆动，从而使密封板616解除对通气管611 的密封，使惰性气体进行正常输送，惰性气体输送完毕后，扭力弹簧618通过恢复形变的弹性势能带动密封板616恢复至原来的位置上，对通气管611进行密封，防止惰性气体泄漏，达到了快速对惰性气体进行排放和对液封罐4进行密封的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种导热油液封装置，包括底板(1)、竖杆(2)、液封罐(4)、气压表(5)和连接法兰(7)和排放阀(8)，所述底板(1)与竖杆(2)底部焊接固定，所述竖杆(2)前端等距分布有横杆(3)；

其特征在于：还包括连接密封机构(6)，所述连接密封机构(6)安装于液封罐(4)顶部右端，所述连接密封机构(6)包括连接管(61)、旋套(62)和夹持机构(63)，所述连接管(61)与液封罐(4)顶部右端相连通，所述连接管(61)与旋套(62)内侧螺纹配合，所述夹持机构(63)嵌入安装于连接管(61)顶部内侧，所述夹持机构(63)与旋套(62)内侧相接触。

2.根据权利要求1所述一种导热油液封装置，其特征在于：所述横杆(3)前端设置有液封罐(4)，所述液封罐(4)顶部安装有气压表(5)，所述液封罐(4)安装固定有连接法兰(7)，所述连接法兰(7)底部设置有排放阀(8)。

3.根据权利要求1所述一种导热油液封装置，其特征在于：所述连接管(61)包括通气管(611)、第一固定块(612)、第一摆动杆(613)、第二摆动杆(614)、第二固定块(615)、密封板(616)、定位轴(617)和扭力弹簧(618)，所述通气管(611)与液封罐(4)顶部右端相连通，所述通气管(611)与第一固定块(612)左端相固定，所述第一摆动杆(613)一端活动嵌套于第一固定块(612)内侧，并且第一摆动杆(613)另一端通过铰链轴与第二摆动杆(614)上端转动连接，所述第二摆动杆(614)远离第一摆动杆(613)一端与第二固定块(615)内侧转动连接，所述第二固定块(615)与密封板(616)左上端固定连接，所述密封板(616)通过定位轴(617)与通气管(611)左下端转动连接，所述定位轴(617)中部设置有扭力弹簧(618)。

4.根据权利要求1所述一种导热油液封装置，其特征在于：所述夹持机构(63)包括抱环(631)、滑槽(632)、滑块(633)和连接片(634)，所述抱环(631)嵌入于连接管(61)内侧，所述抱环(631)上端左右两侧相对开设有滑槽(632)，所述滑槽(632)与滑块(633)上端滑动配合，所述滑块(633)与连接片(634)左端相固定，并且连接片(634)采用间隙配合的方式嵌入于滑槽(632)内侧。

5.根据权利要求4所述一种导热油液封装置，其特征在于：所述抱环(631)共设置有五个，并且抱环(631)相互构成圆环状。

6.根据权利要求5所述一种导热油液封装置，其特征在于：五个所述抱环(631)上端均设置有连接片(634)，并且连接片(634)将抱环(631)相互串接在一起。

7.根据权利要求4所述一种导热油液封装置，其特征在于：所述连接片(634)呈圆弧状，并且连接片(634)直径小于滑块(633)的宽度。

8.根据权利要求1所述一种导热油液封装置，其特征在于：所述旋套(62)上端设置有条形防滑纹，并且防滑纹沿旋套(62)上端表面等距分布。

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