CN213839014U - 一种大直径单片风叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风叶制造加工技术领域，尤其为一种大直径单片风叶，包括风叶本体，风叶本体的外表面设置有外壳，外壳的一端设置有平端面，平端面的内侧面设置有连接孔，连接孔的内侧面设置有支架，挡板的一端设置有按压柱，挡板的另一端设置有弹簧，连接孔的内部设置有连接柱，连接柱的一端设置有齿轮，连接柱的外表面设置有指针，固定柱的内侧面设置有铜线，固定柱的外表面设置有螺纹，铜线的一端设置有铜条带，平端面的外表面设置有刻度。本实用新型通过设置连接柱，以连接柱为轴心旋转风叶，改变风叶倾斜角度进而改变风向，通过设置铜线，把静电反应产生的电荷导出风叶内，避免空气中的灰尘吸附到风叶外壳上。

Description

一种大直径单片风叶

技术领域

本实用新型涉及风叶制造加工技术领域，具体为一种大直径单片风叶。

背景技术

现有的风叶中一般包括轴套和叶片，轴套安装在电机输出轴上，叶片从轴套的侧面向外延伸而成，当轴套转动时，叶片转动，扇出风力给发热部件散热。目前，风叶一般采用以下结构固定到电动机的输出轴上，即在风叶的风叶座上设有带内螺纹的座芯，在电动机的输出轴上设有与座芯旋合到电动机输出轴上即可。

存在以下问题：

1、传统装置的风叶都是固定连接在轴套上的，风叶的倾斜角度不能随意改变，这样也就只能提供固定的风向。

2、风叶在转动时，与空气的摩擦产生静电，带有电荷的风叶很容易将空气中的灰尘吸附其表面上，以致于风叶很容易变脏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大直径单片风叶，解决了传统风叶无法随意改变风向与风叶因静电吸引灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径单片风叶，包括风叶本体，所述风叶本体的外表面设置有外壳，所述外壳的一端设置有平端面，所述平端面的内侧面设置有连接孔，所述连接孔的内侧面设置有支架，所述支架的一端设置有滚轴，所述滚轴的外表面设置有挡板，所述挡板的一端设置有按压柱，所述挡板的另一端设置有弹簧，所述连接孔的内部设置有连接柱，所述连接柱的一端设置有齿轮，所述连接柱的另一端设置有螺栓，所述连接柱的内侧面设置有固定柱，所述连接柱的外表面设置有指针，所述固定柱的内侧面设置有铜线，所述固定柱的外表面设置有螺纹，所述铜线的一端设置有铜条带，所述平端面的外表面设置有刻度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平端面粘合于外壳的一端，所述刻度印刻于平端面的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接孔嵌入平端面的内侧面，所述支架粘合于连接孔的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轴粘合于支架的一端，所述挡板转动连接于滚轴的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压柱转动连接于挡板的一端，所述弹簧粘合于挡板的另一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮呈环状分布于连接柱的一端，所述螺栓活动连接于连接柱的另一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱穿插于连接柱的内侧面，所述指针粘合于连接柱的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铜线嵌入固定柱的内侧面，所述铜条带粘合于铜线的一端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大直径单片风叶，具备以下有益效果：

1、该大直径单片风叶，通过设置连接柱，以连接柱为轴心旋转风叶，改变风叶倾斜角度进而改变风向。

2、该大直径单片风叶，通过设置铜线，把静电反应产生的电荷导出风叶内，避免空气中的灰尘吸附到风叶外壳上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风叶本体结构左视图；

图3为本实用新型连接柱结构放大图。

图中：1、风叶本体；2、外壳；3、平端面；4、连接孔；5、支架；6、滚轴；7、挡板；8、按压柱；9、弹簧；10、连接柱；11、齿轮；12、螺栓；13、固定柱；14、指针；15、铜线；16、螺纹；17、铜条带；18、刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种大直径单片风叶，包括风叶本体1，风叶本体1的外表面设置有外壳2，外壳2的一端设置有平端面3，平端面3的内侧面设置有连接孔4，连接孔4的内侧面设置有支架5，支架5的一端设置有滚轴6，滚轴6的外表面设置有挡板7，挡板7的一端设置有按压柱8，挡板7的另一端设置有弹簧9，连接孔4的内部设置有连接柱10，连接柱10的一端设置有齿轮11，连接柱10的另一端设置有螺栓12，连接柱10的内侧面设置有固定柱13，连接柱10的外表面设置有指针14，固定柱13的内侧面设置有铜线15，固定柱13的外表面设置有螺纹16，铜线15的一端设置有铜条带17，平端面3的外表面设置有刻度18。

本实施方案中，风叶本体1通过自身的转动，扇出风力给发热部件散热或制冷，外壳2起支撑保护的作用，连接柱10是风叶本体1倾斜旋转的轴心，螺纹16配合螺栓12固定风叶本体1与连接柱10。

具体的，平端面3粘合于外壳2的一端，刻度18印刻固定于平端面3的外表面。

本实施例中，平端面3提供边缘保护的作用，刻度18印刻连接即时反馈风叶本体1的倾斜角度。

具体的，连接孔4嵌入平端面3的内侧面，支架5粘合于连接孔4的内侧面。

本实施例中，连接孔4嵌入为连接柱10提供作业场所，支架5粘合连接可以更好地固定滚轴6。

具体的，滚轴6粘合于支架5的一端，挡板7转动连接于滚轴6的外表面。

本实施例中，滚轴6粘合连接为挡板7翻转提供支点，挡板7翻转连接能选择性阻断齿轮11的转动。

具体的，按压柱8转动连接于挡板7的一端，弹簧9粘合于挡板7的另一端。

本实施例中，按压柱8转动连接能有效地带动挡板7进行翻转，弹簧9粘合连接可以为挡板7向下翻转提供动力。

具体的，齿轮11呈环状分布于连接柱10的一端，螺栓12活动连接于连接柱10的另一端。

本实施例中，齿轮11呈环状分布保证风叶本体1在不同倾斜角度的固定，螺栓12活动连接不影响风叶本体1进行倾斜旋转。

具体的，固定柱13穿插于连接柱10的内侧面，指针14粘合于连接柱10的外表面。

本实施例中，固定柱13穿插连接不妨碍风叶本体1进行倾斜旋转，指针14粘合连接能方便地读取刻度18。

具体的，铜线15嵌入固定柱13的内侧面，铜条带17粘合于铜线15的一端。

本实施例中，铜线15嵌入能有效地导出电荷，铜条带17吸引外壳2上不同位置的电荷。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装前，将螺栓12拧下，按下按压柱8，参照指针14所指示的刻度18，以连接柱10为轴心转动风叶本体1，调整风叶本体1的倾斜角度进而改变风向，完成后松开按压柱8，利用螺纹16配合螺栓12将连接柱10和外壳2固定好后，将固定柱13固定在发动机输出轴上，再将铜线15外接于发动机壳上，把外壳2因静电反应产生的电荷导出，避免空气中的灰尘吸附到外壳2上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大直径单片风叶，包括风叶本体（1），其特征在于：所述风叶本体（1）的外表面设置有外壳（2），所述外壳（2）的一端设置有平端面（3），所述平端面（3）的内侧面设置有连接孔（4），所述连接孔（4）的内侧面设置有支架（5），所述支架（5）的一端设置有滚轴（6），所述滚轴（6）的外表面设置有挡板（7），所述挡板（7）的一端设置有按压柱（8），所述挡板（7）的另一端设置有弹簧（9），所述连接孔（4）的内部设置有连接柱（10），所述连接柱（10）的一端设置有齿轮（11），所述连接柱（10）的另一端设置有螺栓（12），所述连接柱（10）的内侧面设置有固定柱（13），所述连接柱（10）的外表面设置有指针（14），所述固定柱（13）的内侧面设置有铜线（15），所述固定柱（13）的外表面设置有螺纹（16），所述铜线（15）的一端设置有铜条带（17），所述平端面（3）的外表面设置有刻度（18）。

2.根据权利要求1所述的一种大直径单片风叶，其特征在于：所述平端面（3）粘合于外壳（2）的一端，所述刻度（18）印刻于平端面（3）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种大直径单片风叶，其特征在于：所述连接孔（4）嵌入平端面（3）的内侧面，所述支架（5）粘合于连接孔（4）的内侧面。

4.根据权利要求1所述的一种大直径单片风叶，其特征在于：所述滚轴（6）粘合于支架（5）的一端，所述挡板（7）转动连接于滚轴（6）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种大直径单片风叶，其特征在于：所述按压柱（8）转动连接于挡板（7）的一端，所述弹簧（9）粘合于挡板（7）的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种大直径单片风叶，其特征在于：所述齿轮（11）嵌入连接柱（10）的一端，所述螺栓（12）活动连接于连接柱（10）的另一端。

7.根据权利要求1所述的一种大直径单片风叶，其特征在于：所述固定柱（13）穿插于连接柱（10）的内侧面，所述指针（14）粘合于连接柱（10）的外表面。

8.根据权利要求1所述的一种大直径单片风叶，其特征在于：所述铜线（15）嵌入固定柱（13）的内侧面，所述铜条带（17）粘合于铜线（15）的一端。

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