CN209488390U - 一种电机轴端编码器的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴端编码器的安装结构，涉及到编码器安装的技术领域，包括附件、螺杆、连接片、编码器安装支架、编码器和防护罩，防护罩固定在电机的电机后端盖上，电机的电机轴的一端设置在电机后端盖内，电机轴的另一端突出于电机后端盖，在电机轴的中部的周面上设有附件，电机轴的另一端的端面上设有编码器安装支架，编码器安装支架上安装有编码器，编码器安装支架的下端与连接片的一端连接，连接片的另一端与螺杆的一端连接，螺杆的另一端与电机后端盖连接。具有装配更简便、安装和拆卸方便、成本低的特点。

Description

一种电机轴端编码器的安装结构

技术领域

本实用新型涉及到编码器安装的技术领域，尤其涉及到一种电机轴端编码器的安装结构。

背景技术

编码器安装结构，通常采用后盖、转子、附件；风罩支座、焊接风罩、安装支架、防护罩用标准件联接。因编码器需要高的安装精度，避免偏心导致数据丢失。编码器坏掉，最终影响使用设备。

现有技术中的编码器安装结构存在诸多弊端。首先，加工件太多，配合面有三处，后盖与风罩支座，风罩支座与焊接风罩，焊接风罩与安装支架。三个加工件都需要合格，装配起来，不稳定因素太多，同心度难以得到保证，从而造成装配困难，必须要专业的装配人员才能胜任。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机轴端编码器的安装结构，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电机轴端编码器的安装结构，包括附件、螺杆、连接片、编码器安装支架、编码器和防护罩，所述防护罩固定在电机的电机后端盖上，所述电机的电机轴的一端设置在所述电机后端盖内，所述电机轴的另一端突出于所述电机后端盖，在所述电机轴的中部的周面上设有所述附件，所述电机轴的另一端的端面上设有所述编码器安装支架，所述编码器安装支架上安装有所述编码器，所述编码器安装支架的下端与所述连接片的一端连接，所述连接片的另一端与所述螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端与所述电机后端盖连接。

作为优选，还包括限位圈，所述电机轴的周面上设有所述限位圈，所述限位圈位于所述附件上靠近所述编码器安装支架的一侧。

作为优选，所述附件为制动器或扇叶。

作为优选，所述编码器安装支架通过轴承与所述电机轴的另一端的端面连接。

作为优选，所述连接片的一端通过第一螺栓与所述编码器安装支架的下端连接。

作为进一步的优选，所述连接片的另一端通过第二螺栓与所述螺杆的一端连接。

作为优选，所述防护罩通过螺钉与所述电机后端盖连接。

作为优选，所述螺杆横向设置，所述连接片竖向设置。

作为进一步的优选，所述编码器安装支架包括后壳体，所述后壳体为柱形壳体结构，所述后壳体的一端设有开口，所述开口朝向所述电机轴的另一端的端面，所述后壳体的一端的内壁上卡设有所述轴承，所述后壳体的一端的外壁向远离所述后壳体的轴向方向凸起形成一凸起部。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

(1)本实用新型中相对于现有技术取消了焊接风罩，风罩支座，小风罩等结构零部件，使零件大大简化，装配更简便，缩短工时，安装和拆卸方便，提高了生产效率。

(2)本实用新型中将零件简化后，零部件少，降低成本。

(3)本实用新型中的编码器安装支架通过轴承与电机轴的另一端端面连接，使得安装位置定位精确，强度高，同心度高，编码器传动过程中不会抖动。

附图说明

图1是本实用新型电机轴端编码器的安装结构的纵向剖视图。

图中：1、电机后端盖；2、电机轴；3、附件；4、螺杆；5、连接片；6、编码器安装支架；7、防护罩；8、第一螺栓；9、限位圈；10、轴承；11、第二螺栓；12、后壳体；13、凸起部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型电机轴端编码器的安装结构的纵向剖视图，请参见图1所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种电机轴端编码器的安装结构包括：附件3、螺杆4、连接片5、编码器安装支架6、编码器(图中未示出)和防护罩7，防护罩7固定在电机的电机后端盖1上，电机的电机轴2的一端设置在电机后端盖1内，电机轴2的另一端突出于电机后端盖1，在电机轴2的中部的周面上设有附件3，电机轴2的另一端的端面上设有编码器安装支架6，编码器安装支架6上安装有编码器，编码器安装支架6的下端与连接片5的一端连接，连接片5的另一端与螺杆4的一端连接，螺杆4的另一端与电机后端盖1连接。设置的连接片5用来固定编码器安装支架6，对编码器安装支架6起到支撑的作用。本实施例中的防护罩7对整个装置起到保护的作用。

进一步，作为一种较佳的实施方式，电机轴端编码器的安装结构还包括限位圈9，电机轴2的周面上设有限位圈9，限位圈9位于附件3上靠近编码器安装支架6的一侧。设置的限位圈9用来限定附件3的位置，防止电机轴2在转动时附件3的位置发生偏移。

进一步，作为一种较佳的实施方式，附件3为制动器或扇叶，本实施例中附件3为制动器或扇叶或制动器和扇叶。

进一步，作为一种较佳的实施方式，编码器安装支架6通过轴承10与电机轴2的另一端的端面连接，使得安装位置定位精确，强度高，同心度高，编码器传动过程中不会抖动。

进一步，作为一种较佳的实施方式，连接片5的一端通过第一螺栓8与编码器安装支架6的下端连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，连接片5的另一端通过第二螺栓11与螺杆4的一端连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，防护罩7通过螺钉与电机后端盖1连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，螺杆4横向设置，连接片5竖向设置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，编码器安装支架6包括后壳体12，后壳体12为柱形壳体结构，后壳体12的一端设有开口，开口朝向电机轴2的另一端的端面，后壳体12的一端的内壁上卡设有轴承10，后壳体12的一端的外壁向远离后壳体12的轴向方向凸起形成一凸起部13。本实施例中，位于后壳体12下端的凸起部13与连接片5的一端连接。

本实用新型的工作原理如下：

在安装时，先将附件3固定在电机轴2的中部的周面上，在通过轴承10将编码器安装支架6固定在电机轴2的端面上，然后再通过第一螺栓8将编码器安装支架6的下端与连接片5的一端固定，再将连接片5的另一端通过第二螺栓11与螺杆4的一端固定，再将螺杆4的另一端与电机后端盖1连接固定，最后再通过螺钉将防护罩7固定在电机后端盖1上，即可完成安装。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电机轴端编码器的安装结构，其特征在于，包括附件、螺杆、连接片、编码器安装支架、编码器和防护罩，所述防护罩固定在电机的电机后端盖上，所述电机的电机轴的一端设置在所述电机后端盖内，所述电机轴的另一端突出于所述电机后端盖，在所述电机轴的中部的周面上设有所述附件，所述电机轴的另一端的端面上设有所述编码器安装支架，所述编码器安装支架上安装有所述编码器，所述编码器安装支架的下端与所述连接片的一端连接，所述连接片的另一端与所述螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端与所述电机后端盖连接。

2.如权利要求1所述的电机轴端编码器的安装结构，其特征在于，还包括限位圈，所述电机轴的周面上设有所述限位圈，所述限位圈位于所述附件上靠近所述编码器安装支架的一侧。

3.如权利要求1所述的电机轴端编码器的安装结构，其特征在于，所述附件为制动器或扇叶。

4.如权利要求1所述的电机轴端编码器的安装结构，其特征在于，所述编码器安装支架通过轴承与所述电机轴的另一端的端面连接。

5.如权利要求1所述的电机轴端编码器的安装结构，其特征在于，所述连接片的一端通过第一螺栓与所述编码器安装支架的下端连接。

6.如权利要求5所述的电机轴端编码器的安装结构，其特征在于，所述连接片的另一端通过第二螺栓与所述螺杆的一端连接。

7.如权利要求1所述的电机轴端编码器的安装结构，其特征在于，所述防护罩通过螺钉与所述电机后端盖连接。

8.如权利要求1所述的电机轴端编码器的安装结构，其特征在于，所述螺杆横向设置，所述连接片竖向设置。

9.如权利要求4所述的电机轴端编码器的安装结构，其特征在于，所述编码器安装支架包括后壳体，所述后壳体为柱形壳体结构，所述后壳体的一端设有开口，所述开口朝向所述电机轴的另一端的端面，所述后壳体的一端的内壁上卡设有所述轴承，所述后壳体的一端的外壁向远离所述后壳体的轴向方向凸起形成一凸起部。