CN207926339U - 一种电机线缆固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种电机线缆固定机构，所述机构包括外壳(7)、安装于所述外壳(7)内的电机(8)以及与所述电机(8)尾部相连的线缆(9)，所述电机线缆固定机构包括依次套设在所述线缆(9)上的电机后支撑(10)和固定组件(18)，所述电机后支撑(10)一端与所述电机(8)尾部相抵，一端与所述固定组件(18)相抵，所述固定组件(18)与所述外壳(7)螺纹连接并将所述电机后支撑(10)与所述电机(8)抵紧，所述电机后支撑(10)一端设置有线缆固定部(12)，所述线缆固定部(12)设置有压紧所述线缆(9)的压紧件(13)。本实用新型可以稳固的固定住线缆，防止线缆各个方向的窜动。

Description

一种电机线缆固定机构

技术领域

本实用新型涉及一种电机线缆固定机构。

背景技术

目前现有的电机尾部线缆固定方式大多采用如下方式：1.卡箍固定，但是卡箍固定如果夹得太紧会导致线缆损坏，如果夹得太松受力达不到医疗标准，导致线缆容易脱出而且只能单方向限制线缆的窜动；2.活动式卡扣等固定，虽然实现了其固定要求，但占据空间较大，结构复杂；3.自己设计结构，但是结构较为复杂，需要设计弹簧夹头与其它定制件相配合，虽能实现功能但是成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种电机线缆固定机构，可靠的固定住电机线缆，防止其窜动。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述电机尾部连接有线缆，所述电机线缆固定机构包括外壳以及依次套设在所述线缆上的电机后支撑和固定组件，所述电机安装于所述外壳内，所述电机后支撑一端与所述电机尾部相抵，一端与所述固定组件相抵，所述固定组件与所述外壳螺纹连接并将所述电机后支撑与所述电机抵紧，所述电机后支撑一端设置有线缆固定部，所述线缆固定部设置有压紧所述线缆的压紧件。

此外，本实用新型还包括如下附属技术方案：

所述压紧件为紧定螺钉，所述线缆固定部径向设开设有贯通的螺纹孔，所述紧定螺钉螺纹连接于所述螺纹孔内。

所述固定组件包括线缆固定套和尾线缆套，所述尾线缆套设置于所述电机后支撑和所述线缆固定套之间，所述线缆固定套与所述外壳螺纹连接并将所述尾线缆套与所述电机后支撑抵紧。

所述电机后支撑另一端设置有与所述电机尾部的相抵接的支撑部，所述支撑部内开设有让位孔。

所述尾线缆套设置有与所述外壳内壁相配合的密封圈。

所述电机线缆固定机构还包括套设于所述线缆上的硅胶保护套，所述硅胶保护套一端与所述尾线缆套卡接。

所述线缆固定套套在硅胶保护套外部，将硅胶保护套压住防止硅胶保护套脱落。

所述尾线缆套一端设置有卡槽，所述硅胶保护套一端设置有与所述卡槽配合的凸部。

所述外壳一端设置有电机固定部，所述电机固定部通过螺钉与所述电机相连。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.可以稳固的固定住线缆，防止线缆各个方向的窜动；

2.结构简单、紧凑，成本低；

3.体积小，占用空间小；

4.装配简单。

附图说明

图1是本实用新型电机线缆固定机构的剖视图。

图2是本实用新型中外壳与前端盖连接结构的分解图。

图3是本实用新型电机线缆固定机构的分解图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1至图3所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的电机线缆固定机构，用于固定电机8尾部的线缆9，该电机线缆固定机构包括：外壳7、依次套设在线缆9上的电机后支撑10、固定组件18和硅胶保护套16。电机8安装于外壳7内，固定组件18包括套设在线缆9上的线缆固定套17和尾线缆套15，尾线缆套15设置在线缆固定套17和电机后支撑10之间。

外壳7一端设置有固定电机7的电机固定部1a，电机固定部1a上开设有锥形孔1b，使用十字螺钉穿过锥形孔1b与电机8上的安装孔相连，从而将电机8固定在外壳7内。电机轴8a穿出电机固定部1a，电机轴8a上可连接相应的工作头(图未示)进行旋转作业。前端盖4与电机固定部1a螺纹连接，其套设于电机轴8a上。前端盖4中心开设有容纳电机轴8a的安装孔4a，安装孔4a周壁上设置有一内凸环4b，内凸环4b与电机固定部1a之间安装有密封块5。密封块5套设在电机轴8a上，压紧于电机固定部1a和内凸环4b之间，阻挡外部物体进入外壳7内，以免影响电机工作。

线缆固定套17通过螺纹连接的方式与外壳7连接，具体是：线缆固定套17外部设置有外螺纹，而外壳7内壁设置有外螺纹，通过内外螺纹的配合连接。旋转线缆固定套17后，其挤压尾线缆套15，尾线缆套15推动电机后支撑10抵紧电机8尾部，从而将尾线缆套15和电机后支撑10固定在外壳7内。

电机后支撑10一端设置有与电机8相抵的支撑部10b，支撑部10b内开设有避让线缆9的让位孔10a。电机后支撑10另一端设置有线缆固定部12，线缆固定部12的直径小于支撑部10b的直径，其上设置有压紧线缆9的压紧件13，本实施例中，压紧件13为紧定螺钉13。在线缆固定部12的径向开设有贯通的螺纹孔12a，紧定螺钉13螺纹连接在螺纹孔12a内。旋紧紧定螺钉13可以使其压迫线缆9，从而防止线缆窜动。

尾线缆套15一端设置有两头分别与支撑部10b和线缆固定套17相接触的抵接部15b。在抵接部15b上安装有密封圈14，密封圈14与外壳7内壁相接触。尾线缆套15开设有与线缆9外周配合的通孔15c，通孔15c略大于线缆9的外径，可限制线缆9的径向移动。尾线缆套15另一端与硅胶保护套16卡接，具体是：尾线缆套15上设置有卡槽15a，硅胶保护套16一端设置有与卡槽15a配合的凸部16a，通过卡槽15a和凸部16a的配合卡接。优选硅胶保护套16与尾线缆套15卡接的部位在安装完毕后，位于线缆固定套17内部，可以防止硅胶保护套16脱落。使用时，线缆9可能会发生弯曲、扭转等变形，其与尾线缆套15的内壁摩擦后可能会发生损坏，加上硅胶保护套16后，可以减少线缆9的弯曲、扭转变形，延长其使用寿命。

本实用新型的电机线缆固定机构至少具备以下优点：

1.可以稳固的固定住线缆，防止线缆各个方向的窜动；

2.结构简单、紧凑，成本低；

3.体积小，占用空间小；

4.装配简单。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机线缆固定机构，所述电机(8)尾部连接有线缆(9)，其特征在于：所述电机线缆固定机构包括外壳(7)以及依次套设在所述线缆(9)上的电机后支撑(10)和固定组件(18)，所述电机(8)安装于所述外壳(7)内，所述电机后支撑(10)一端与所述电机(8)尾部相抵，一端与所述固定组件(18)相抵，所述固定组件(18)与所述外壳(7)螺纹连接并将所述电机后支撑(10)与所述电机(8)抵紧，所述电机后支撑(10)一端设置有线缆固定部(12)，所述线缆固定部(12)设置有压紧所述线缆(9)的压紧件(13)。

2.按照权利要求1所述电机线缆固定机构，其特征在于：所述压紧件(13)为紧定螺钉，所述线缆固定部(12)径向设开设有贯通的螺纹孔(12a)，所述紧定螺钉螺纹连接于所述螺纹孔(12a)内。

3.按照权利要求2所述电机线缆固定机构，其特征在于：所述固定组件(18)包括线缆固定套(17)和尾线缆套(15)，所述尾线缆套(15)设置于所述电机后支撑(10)和所述线缆固定套(17)之间，所述线缆固定套(17)与所述外壳(7)螺纹连接并将所述尾线缆套(15)与所述电机后支撑(10)抵紧。

4.按照权利要求3所述电机线缆固定机构，其特征在于：所述电机后支撑(10)另一端设置有与所述电机(8)尾部相抵接的支撑部(10b)，所述支撑部(10b)内开设有让位孔(10a)。

5.按照权利要求3所述电机线缆固定机构，其特征在于：所述尾线缆套(15)设置有与所述外壳(7)内壁相配合的密封圈(14)。

6.按照权利要求3所述电机线缆固定机构，其特征在于：其还包括套设于所述线缆(9)上的硅胶保护套(16)，所述硅胶保护套(16)一端与所述尾线缆套(15)卡接。

7.按照权利要求6所述电机线缆固定机构，其特征在于：所述线缆固定套(17)套在硅胶保护套(16)外部，将硅胶保护套(16)压住防止硅胶保护套(16)脱落。

8.按照权利要求6所述电机线缆固定机构，其特征在于：所述尾线缆套(15)一端设置有卡槽(15a)，所述硅胶保护套(16)一端设置有与所述卡槽(15a)配合的凸部(16a)。

9.按照权利要求1所述电机线缆固定机构，其特征在于：所述外壳(7)一端设置有电机固定部(1a)，所述电机固定部(1a)通过螺钉(6)与所述电机(8)相连。