CN104993290A - 线缆盘及其线缆架和插头固定座 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线缆盘及其线缆架和插头固定座，插头固定座包括固定座壳体，固定座壳体包括内套筒，内套筒的筒壁上沿径向开设有锁球安装槽，锁球安装槽中浮动装配有锁紧球，内套筒的外周沿前后方向导向移动套装有外套筒，外套筒上设置有锁紧球配合槽，外套筒的内周面与锁球安装槽的外侧槽口密封配合，内套筒的内孔中导向移动装配有用于被所述线缆插头顶推而后移的密封件，密封件与固定座壳体之间设置有复位弹簧，密封件具有在所述复位弹簧处于自由状态时与所述锁球安装槽的内侧槽口密封配合的外周面。本发明解决了现有技术中因需旋转连接螺帽固定线缆插头而导致对操作空间需求较大的问题。

Description

线缆盘及其线缆架和插头固定座
技术领域
本发明涉及线缆盘及其线缆架和插头固定座。
背景技术
在野外用电工作环境中，经常会遇到用电器件与电源有一端距离的情形，这时就需要使用到线缆盘。现有的线缆盘如中国专利CN103427264A公开的“移动电缆盘接线装置”，移动电缆盘接线装置包括电缆盘即线缆盘，线缆盘包括线缆架及缠绕在线缆架上的线缆，线缆的两端分别设置有线缆插头，使用时线缆一端的线缆插头插接在用电器件上，线缆的另一端插头插接在线缆盘上，在不使用时插头需要使用固定结构固定于线缆架上。现有的固定结构为插头固定座，插头固定座和线缆插头一起构成连接器组件，插头固定座其实是一个空插座，空插座中不装接触件、绝缘体等零部件，插头固定座可与线缆插头插接，在插接结束后旋转线缆插头或空插座上的连接螺帽以将线缆插头固定于空插座上，这种锁紧方式虽然锁紧可靠方便，但是若再狭小空间中对插，需要对键位并旋转连接螺帽，操作就非常困难了；另外若是在野外环境中使用该中固定方式，线缆插头从空插座中拔出后，线缆插头中的插头接触件会暴露在外部环境中，线缆插头失去了空插座的保护，很容易受到雨水、尘沙的侵袭。
发明内容
本发明的目的在于提供一种插头固定座，以解决现有技术中因需旋转连接螺帽固定线缆插头而导致对操作空间需求较大的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该插头固定座的线缆盘。
为了解决上述问题，本发明中插头固定座的技术方案：
插头固定座，包括固定座壳体，固定座壳体包括轴线沿前后方向延伸的内孔前端供相应线缆插头插入的内套筒，内套筒的筒壁上沿径向开设有锁球安装槽，锁球安装槽中浮动装配有锁紧球，内套筒的外周沿前后方向导向移动套装有外套筒，外套筒上设置有供所述锁紧球的外端装入并用于在外套筒前后移动过程中顶推所述锁紧球的外端以使锁紧球内端伸入到内套筒的内孔中的外套筒锁紧球配合槽，外套筒的内周面与锁球安装槽的外侧槽口密封配合，内套筒的内孔中导向移动装配有用于被所述线缆插头顶推而后移的密封件，密封件与固定座壳体之间设置有复位弹簧，密封件具有在所述复位弹簧处于自由状态时与所述锁球安装槽的内侧槽口密封配合的外周面。
固定座壳体还包括旋装于内套筒后端的方盘底座，所述密封件包括轴线沿前后方向延伸的与所述内套筒的内孔滑动导向配合的密封筒体及设置于所述密封筒体前端的挡板，密封筒体的后端设置有限位方向朝前的外翻沿，内套筒的筒壁上内翻有用于与所述外翻沿挡止配合以限制所述密封件朝前移动极限的内翻沿，所述复位弹簧顶设在所述挡板与方盘底座之间。
所述复位弹簧为后端直径大、前端直径小的锥形弹簧，锥形弹簧的后端部直径与内套筒的后端部筒径适配，锥形弹簧的前端部直径与密封筒体的前端部筒径适配。
所述方盘底座包括底板及设置于底板前端的轴线沿前后方向延伸的方盘筒，所述外套筒上设置有与所述方盘筒的前端面相对设置的弹簧安装台阶，方盘筒与弹簧安装台阶之间顶设有在锁紧球的外端伸入所述外套筒锁紧球配合槽时处于压缩状态的锁紧弹簧。
固定座壳体与所述外套筒之间设置有在锁紧球的外端伸入所述外套筒锁紧球配合槽时处于压缩或拉伸状态的锁紧弹簧。
本发明中线缆架的技术方案为：
线缆架，包括架体，架体上设置有插头固定座，插头固定座包括固定座壳体，固定座壳体包括轴线沿前后方向延伸的内孔前端供相应线缆插头插入的内套筒，内套筒的筒壁上沿径向开设有锁球安装槽，锁球安装槽中浮动装配有锁紧球，内套筒的外周沿前后方向导向移动套装有外套筒，外套筒上设置有供所述锁紧球的外端装入并用于在外套筒前后移动过程中顶推所述锁紧球的外端以使锁紧球内端伸入到内套筒的内孔中的外套筒锁紧球配合槽，外套筒的内周面与锁球安装槽的外侧槽口密封配合，内套筒的内孔中导向移动装配有用于被所述线缆插头顶推而后移的密封件，密封件与固定座壳体之间设置有复位弹簧，密封件具有在所述复位弹簧处于自由状态时与所述锁球安装槽的内侧槽口密封配合的外周面，线缆插头上设置有用于供插头固定座上的锁紧球的内端伸入的插头锁紧球配合槽。
固定座壳体还包括旋装于内套筒后端的方盘底座，所述密封件包括轴线沿前后方向延伸的与所述内套筒的内孔滑动导向配合的密封筒体及设置于所述密封筒体前端的挡板，密封筒体的后端设置有限位方向朝前的外翻沿，内套筒的筒壁上内翻有用于与所述外翻沿挡止配合以限制所述密封件朝前移动极限的内翻沿，所述复位弹簧顶设在所述挡板与方盘底座之间。
所述复位弹簧为后端直径大、前端直径小的锥形弹簧，锥形弹簧的后端部直径与内套筒的后端部筒径适配，锥形弹簧的前端部直径与密封筒体的前端部筒径适配。
所述方盘底座包括底板及设置于底板前端的轴线沿前后方向延伸的方盘筒，所述外套筒上设置有与所述方盘筒的前端面相对设置的弹簧安装台阶，方盘筒与弹簧安装台阶之间顶设有在锁紧球的外端伸入所述外套筒锁紧球配合槽时处于压缩状态的锁紧弹簧。
固定座壳体与所述外套筒之间设置有在锁紧球的外端伸入所述外套筒锁紧球配合槽时处于压缩或拉伸状态的锁紧弹簧。
本发明中线缆盘的技术方案为：
线缆盘，包括缠绕有线缆的线缆架，线缆的至少一端设置有线缆插头，线缆架包括架体，架体上设置有插头固定座，插头固定座包括固定座壳体，固定座壳体包括轴线沿前后方向延伸的内孔前端供相应线缆插头插入的内套筒，内套筒的筒壁上沿径向开设有锁球安装槽，锁球安装槽中浮动装配有锁紧球，内套筒的外周沿前后方向导向移动套装有外套筒，外套筒上设置有供所述锁紧球的外端装入并用于在外套筒前后移动过程中顶推所述锁紧球的外端以使锁紧球内端伸入到内套筒的内孔中的外套筒锁紧球配合槽，外套筒的内周面与锁球安装槽的外侧槽口密封配合，内套筒的内孔中导向移动装配有用于被所述线缆插头顶推而后移的密封件，密封件与固定座壳体之间设置有复位弹簧，密封件具有在所述复位弹簧处于自由状态时与所述锁球安装槽的内侧槽口密封配合的外周面，线缆插头上设置有用于供插头固定座上的锁紧球的内端伸入的插头锁紧球配合槽。
固定座壳体还包括旋装于内套筒后端的方盘底座，所述密封件包括轴线沿前后方向延伸的与所述内套筒的内孔滑动导向配合的密封筒体及设置于所述密封筒体前端的挡板，密封筒体的后端设置有限位方向朝前的外翻沿，内套筒的筒壁上内翻有用于与所述外翻沿挡止配合以限制所述密封件朝前移动极限的内翻沿，所述复位弹簧顶设在所述挡板与方盘底座之间。
所述复位弹簧为后端直径大、前端直径小的锥形弹簧，锥形弹簧的后端部直径与内套筒的后端部筒径适配，锥形弹簧的前端部直径与密封筒体的前端部筒径适配。
所述方盘底座包括底板及设置于底板前端的轴线沿前后方向延伸的方盘筒，所述外套筒上设置有与所述方盘筒的前端面相对设置的弹簧安装台阶，方盘筒与弹簧安装台阶之间顶设有在锁紧球的外端伸入所述外套筒锁紧球配合槽时处于压缩状态的锁紧弹簧。
固定座壳体与所述外套筒之间设置有在锁紧球的外端伸入所述外套筒锁紧球配合槽时处于压缩或拉伸状态的锁紧弹簧。
本发明的有益效果为：当不需使用线缆插头时，将线缆插头插入到插头固定座的内套筒的内孔前端，随着线缆插头的持续插入，密封件被线缆插头顶推而后移，当线缆插头上的插头锁紧球配合槽移动至与锁紧球的内端位置对应时，移动外套筒，外套筒上的外套筒锁紧球配合槽顶推锁紧球的外端以使锁紧球的内端伸入到插头锁紧球配合槽中，从而实现对线缆插头的锁紧，线缆插头的锁紧过程不需有旋转动作，因此对操作空间要求不大，非常适用于狭小空间中对插，当然更为重要的是，在插头固定座不使用时，密封件受复位弹簧左右复位而与锁球安装槽的内侧槽口密封配合，外套筒的内周面与锁球安装槽的外侧槽口密封配合，整个锁紧球隐藏在固定座壳体内部，能有效降低灰尘和沙砾的侵入，可靠度得到很大的提升。
附图说明
图1是本发明中线缆盘的一个实施例中的插头固定座的结构示意图，同时也是本发明中插头固定座的一个实施例的结构示意图；
图2是图1的立体图；
图3是本发明中插头密封盖的结构示意图；
图4是图3的立体图；
图5是本发明中插头壳体、插头密封盖和插头固定座的分解图；
图6是本发明中线缆插头与插头固定座插接过程中的结构示意图；
图7是本发明中线缆插头与插头固定座插接结束后的结构示意图。
具体实施方式
线缆盘的实施例如图1~7所示：
线缆盘包括缠绕有线缆的线缆架（图中未示出），线缆的两端设置有线缆插头，线缆架包括架体，架体上固设有插头固定座17。线缆插头包括插头本体18及设置于插头本体18前端的插头密封盖16，插头密封盖包括连接于插头本体前端以封堵插头本体的插接端的密封盖本体，密封盖本体包括轴线沿前后方向延伸的前端用于伸入插头本体的插接端中的密封盖筒体，密封盖筒体的后端设置有密封盖底板，密封盖筒体的外周绕周向布置有三个卡钉20，插头本体上设置有与卡钉配合的三曲槽，插头密封盖16通过卡钉20与三曲槽的配合安装于插头本体18上，密封盖筒体的内壁上设置有用于与所述插头本体的插接端的前端部密封配合的端面密封垫。密封盖本体的前端凸设有插接柱，插接柱的外周面上设置有插头锁紧球配合槽17。插头固定座包括固定座壳体，固定座壳体包括轴线沿前后方向延伸的的内孔前端供线缆插头插入的内套筒1，内套筒1的后端旋装有方盘底座15，方盘底座包括底板8及设置于底板前端的轴线沿前后方向延伸的方盘筒7，方盘筒7套设在内套筒1的后端，方盘筒7与内套筒1之间设置有实现方盘底座与内套筒之间螺纹连接的螺纹。内套筒1的筒壁上沿径向开设有锁球安装槽，锁球安装槽中浮动装配有锁紧球2，内套筒的外周沿前后方向导向移动套装有外套筒4，外套筒4上设置有供锁紧球2的外端装入并用于在外套筒前后移动过程中顶推锁紧球的外端以使锁紧球的内段伸入到内套筒的内孔中的外套筒锁紧球配合槽3，插头锁紧球配合槽和外套筒锁紧球配合槽均为环形槽，外套筒的内周面与锁球安装槽的外侧槽口密封配合，外套筒上设置有与方盘筒的前端面相对设置的弹簧安装台阶5，方盘筒7与弹簧安装台阶5之间顶设有锁紧弹簧6，锁紧球的外端伸入外套筒锁紧球配合槽中对外套筒进行限位而使锁紧弹簧6处于压缩状态。内套筒的内孔中导向移动装配有用于被线缆插头的插头密封盖顶推而后移的密封件13，密封件13与固定座壳体之间设置有复位弹簧9，密封件具有在复位弹簧处于自由状态时与锁球安装槽的内侧槽口密封配合的外周面，密封件包括轴线沿前后方向延伸的与内套筒的内孔滑动导向配合的密封筒体12及设置于密封筒体前端的挡板14，密封筒体的后端设置有限位方向朝前的外翻沿10，内套筒的筒壁上内翻有用于与外翻沿挡止配合以限制密封件朝前移动极限的内翻沿11，复位弹簧9顶设在挡板14与方盘底座之间，复位弹簧为后端直径大、前端直径小的锥形弹簧，锥形弹簧的后端部直径与内套筒的后端部筒径适配，锥形弹簧的前端部直径与密封筒体的前端部筒径适配。本实施例中的锁紧球为锁紧钢球。
插头固定座的组装过程为：将密封件由后至前的放入内套筒的内孔中，将外套筒由后至前的套装在内套筒中，然后放置复位弹簧和锁紧弹簧，最后将方盘底座旋装于内套筒上，整个装配过程简单方便，复位弹簧的前端被密封件定位，复位弹簧的后端被内套筒和底板定位，定位牢靠，防止复位弹簧产生扭曲变形。插头固定座未与线缆插头插接时，受复位弹簧作用，密封筒体的外周面与锁球安装槽的内侧槽口密封配合，此时锁紧球的外端伸入到外套筒锁紧球配合槽中，外套筒的内周面与锁球安装槽的外侧槽口密封配合，因此锁紧球完全处于固定座壳体内部的密封环境中，能够有效降低灰尘和沙砾的侵入，可靠度得到很大的提升。在需要线缆插头与插头固定座插接时，线缆插头的插头密封盖由前至后的插入到内套筒中，随着插接过程的继续，密封件被线缆插头顶推而逐渐后移，直至线缆插头上的插头锁紧球配合槽与锁紧球的内端相对应时，受锁紧弹簧的弹力作用，外套筒自动朝前移动，外套筒顶推锁紧球的外端使锁紧球的内端伸入到插头锁紧球配合槽中，从而实现线缆插头的牢靠固定，整个插接过程只需一个直线的插过程，不需旋转动作，既快速又不占用操作空间，在需要线缆插头取下时，移动外套筒，使外套筒的外套筒锁紧球配合槽与锁紧球的外端对应，然后直接拔出线缆插头即可，拔出后的线缆插头由于插头密封盖的存在，插头仍能够防灰尘和淋雨，真正实现了满足户外使用需求的保证；锁紧球锁紧牢靠，能够满足车载等振动环境，线缆插头不会晃动，不会损伤插头和线缆，对插到位后，会有“咔咔”声响，不用肉眼观看是否对插到位。
在本线缆盘的其它实施例中：锁紧弹簧还可以不设，此时操作人员可以直接推动外套筒前后移动；当复位弹簧也可以是一个对密封件施加朝左方向作用力的拉簧；复位弹簧还可以是圆柱形弹簧；密封件也可以是一个实心块结构；内套筒上的内翻沿和密封件上的外翻沿还可以不设，此时密封件可以固定于复位弹簧上，复位弹簧可以固定于方盘底座上；内套筒还可以是通过螺纹连接的前、后分体结构，此时方盘底座与内套筒的后部分一体设置，即方盘底座也可以作为内套筒的一部分；锁紧弹簧也可不顶在方盘筒的前端面之间，比如说顶设在方盘底座的其它位置处；当然插头密封盖还可以通过螺纹固定于插头本体上；当然插头密封盖也可以不设，此时插头锁紧配合槽直接设置于插头本体上；锁紧球也可以由陶瓷材料制成；线缆插头还可以仅设置于线缆的一端。
线缆架的实施例如图1~7所示：线缆架的具体结构与上述各线缆盘实施例中所述的线缆架相同，在此不再详述。
插头固定座的实施例如图1~7所示：插头固定座的具体结构与上述各线缆盘实施例中所述的插头固定座相同，在此不再详述。

Claims (7)

1.插头固定座，包括固定座壳体，其特征在于：固定座壳体包括轴线沿前后方向延伸的内孔前端供相应线缆插头插入的内套筒，内套筒的筒壁上沿径向开设有锁球安装槽，锁球安装槽中浮动装配有锁紧球，内套筒的外周沿前后方向导向移动套装有外套筒，外套筒上设置有供所述锁紧球的外端装入并用于在外套筒前后移动过程中顶推所述锁紧球的外端以使锁紧球内端伸入到内套筒的内孔中的外套筒锁紧球配合槽，外套筒的内周面与锁球安装槽的外侧槽口密封配合，内套筒的内孔中导向移动装配有用于被所述线缆插头顶推而后移的密封件，密封件与固定座壳体之间设置有复位弹簧，密封件具有在所述复位弹簧处于自由状态时与所述锁球安装槽的内侧槽口密封配合的外周面。
2.根据权利要求1所述的插头固定座，其特征在于：固定座壳体还包括旋装于内套筒后端的方盘底座，所述密封件包括轴线沿前后方向延伸的与所述内套筒的内孔滑动导向配合的密封筒体及设置于所述密封筒体前端的挡板，密封筒体的后端设置有限位方向朝前的外翻沿，内套筒的筒壁上内翻有用于与所述外翻沿挡止配合以限制所述密封件朝前移动极限的内翻沿，所述复位弹簧顶设在所述挡板与方盘底座之间。
3.根据权利要求2所述的插头固定座，其特征在于：所述复位弹簧为后端直径大、前端直径小的锥形弹簧，锥形弹簧的后端部直径与内套筒的后端部筒径适配，锥形弹簧的前端部直径与密封筒体的前端部筒径适配。
4.根据权利要求2所述的插头固定座，其特征在于：所述方盘底座包括底板及设置于底板前端的轴线沿前后方向延伸的方盘筒，所述外套筒上设置有与所述方盘筒的前端面相对设置的弹簧安装台阶，方盘筒与弹簧安装台阶之间顶设有在锁紧球的外端伸入所述外套筒锁紧球配合槽时处于压缩状态的锁紧弹簧。
5.根据权利要求1~3任意一项所述的插头固定座，其特征在于：固定座壳体与所述外套筒之间设置有在锁紧球的外端伸入所述外套筒锁紧球配合槽时处于压缩或拉伸状态的锁紧弹簧。
6.线缆架，包括架体，其特征在于：架体上固设有如权利要求1~5任意一项所述的插头固定座。
7.线缆盘，包括缠绕有线缆的线缆架，线缆的至少一端设置有线缆插头，线缆架包括架体，其特征在于：架体上固设有如权利要求1~5任意一项所述的插头固定座，线缆插头上设置有用于供插头固定座上的锁紧球的内端伸入的插头锁紧球配合槽。
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