CN213836075U - 一种纤维分离机筛板的更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维分离机筛板的更换装置，包括安装在纤维分离机上的滑动杆，所述滑动杆一端与纤维分离机的筛板固定法兰连接，滑动杆的中部通过安装组件与纤维分离机的筒体的前端法兰连接，筛板上设有与滑动杆配合的滑动孔；本实用新型为一种纤维分离机筛板的更换装置，结构简单，设置灵活，使用方便，通过安装设计了滑动杆，使得纤维分离机的筛板可以沿着滑动杆轴向滑动，从而方便拆装更换，相对现有需要人工进行拆装的方式，可以有效减少操作人员的劳动强度，提高操作人员的人身安全，提高工作效率。

Description

一种纤维分离机筛板的更换装置

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种纤维分离机筛板的更换装置。

背景技术

纤维分离机筛板是纤维分离机中需要定期更换或最容易磨损的易损备件，纤维分离机的筒体是锥形卧式安装，筛板更换时，吊装筛板的设备无法吊入筒体中，由于筛板重量在一百公斤左右，一人难以搬动，况且操作者在筒体锥形面上站立，更换时只能弓腰在非常拥挤空间操作，这样不仅工作效率低，操作人员的劳动强度很大，甚至在工作时会使得操作人员有人身危险。

中国实用新型一种打渣剂生产用颗粒机的筛板更换机构，公告号为CN211385358U，公告日为20200901，公开了一种打渣剂生产用颗粒机的筛板更换机构，包括本体，本体的顶部活动连接有磨腔，本体的两侧均固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有内壳，磨腔的两侧均固定连接有固定壳，固定壳的底部开设有与内壳配合使用的卡槽，内壳的内腔活动连接有定位机构。本实用新型通过设置本体、磨腔、固定块、内壳、固定壳、卡槽、定位机构、槽体、传动机构和限位杆的配合使用，解决了现有的打渣剂生产用颗粒机的磨腔是通过螺栓与本体进行固定的，拆卸安装操作繁琐，不便于使用者清理更换筛板，不便于使用者使用的问题，该打渣剂生产用颗粒机的筛板更换机构，具备便于将磨腔与本体进行分离进而拆卸筛板的优点。上述方案解决了打渣剂生产用颗粒机的筛板更换问题，但是与本申请中的技术方案不同。

中国实用新型一种用于破碎机筛板更换的筛板快速替换装置，公告号为CN205128075U，公告日为20160406，公开了一种用于破碎机筛板更换的筛板快速替换装置，其包括筛板，其特征在于：其还包括筛板替换装置和筛板定位装置，所述的筛板替换装置包括用于拉出所述筛板的拉门，且所述筛板的一端固定在所述的拉门内侧，所述拉门固定在所述破碎机侧板上；所述的筛板定位装置包括设在所述筛板自由端的定位孔以及设在所述破碎机侧板上与所述定位孔对应的定位杆以及位于所述筛板下方用于支撑所述筛板并引导所述筛板拉出和推进的导轨。本实用新型可以实现快速的更换不同规格的筛板，提高破碎机的使用效率，降低操作强度。上述方案解决了快速的更换不同规格的筛板的问题，而本申请针对的是纤维分离机筛板，并且与本申请中的技术方案也不同。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决纤维分离机筛板更换安装方法费时费力，且缺乏操作者人员的人身安全的问题；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种纤维分离机筛板的更换装置，包括安装在纤维分离机上的滑动杆，所述滑动杆一端与纤维分离机的筛板固定法兰连接，滑动杆的中部通过安装组件与纤维分离机的筒体的前端法兰连接，筛板上设有与滑动杆配合的滑动孔。

进一步，所述安装组件包括L形连接板，L形连接板的竖直部与纤维分离机筒体的前端法兰连接，L形连接板的水平部与滑动杆连接。

进一步，所述L形连接板的水平部上开设有连接孔，滑动杆上沿径向设有内螺纹孔，提吊螺钉穿过连接孔与内螺纹孔配合连接。

进一步，所述提吊螺钉与L形连接板的水平部之间安装有垫片。

进一步，所述滑动杆上与纤维分离机的筛板固定法兰配合连接一端设有外螺纹连接部。

进一步，所述滑动杆上背向纤维分离机的筛板固定法兰一端设有防滑槽。

进一步，所述滑动孔上贯通设有缺口，缺口宽度大于提吊螺钉的直径。

本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型为一种纤维分离机筛板的更换装置，结构简单，设置灵活，使用方便，通过安装设计了滑动杆，使得纤维分离机的筛板可以沿着滑动杆轴向滑动，从而方便拆装更换，相对现有需要人工进行拆装的方式，可以有效减少操作人员的劳动强度，提高操作人员的人身安全，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型筛板更换装置结构示意图；

图2是本实用新型的滑动杆结构示意图；

图3是本实用新型的安装组件结构示意图；

图4是本实用新型的筛板局部结构示意图。

具体实施方式

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1-4所示，一种纤维分离机筛板的更换装置，包括安装在纤维分离机上的滑动杆1，所述滑动杆1一端与纤维分离机的筛板固定法兰5连接，优选的，本实施例中，所述滑动杆1上与纤维分离机的筛板固定法兰5配合连接一端设有外螺纹连接部13，外螺纹连接部13与纤维分离机的筛板2上的固定法兰5通过螺纹配合连接；滑动杆1的中部通过安装组件与纤维分离机的筒体的前端法兰4连接，筛板2上设有与滑动杆1配合的滑动孔21；工作时，通过滑动孔21与滑动杆1配合，实现拉动筛板2沿着滑动杆1轴向滑动进行辅助拆卸和安装，有效减少操作人员的劳动强度，提高操作人员的人身安全。

如图1-4所示，为了实现滑动杆1的稳定安装，保证滑动杆1能够与纤维分离机紧固，使得筛板2可以稳定的沿着滑动杆1轴向滑动，所述安装组件包括L形连接板3，L形连接板3的竖直部31与纤维分离机筒体的前端法兰4连接，优选的，本实施例中，通过紧固螺栓实现竖直部31与纤维分离机筒体的前端法兰4连接，L形连接板3的水平部32与滑动杆1连接。

如图1-4所示，为了实现对滑动杆1的吊装连接，且安装稳定，所述L形连接板3的水平部32上开设有连接孔34，滑动杆1上沿径向设有内螺纹孔12，提吊螺栓33穿过连接孔34与内螺纹孔12配合连接；连接孔34将提吊螺栓33的螺帽限位，提吊螺栓33与内螺纹孔12配合连接实现将滑动杆1的吊装连接，从而配合滑动杆1上一端与纤维分离机的筛板固定法兰5的螺纹连接，实现滑动杆1的稳固安装，保证筛板2可以稳定的沿着滑动杆1轴向滑动。

如图1-4所示，为了实现提吊螺栓33与L形连接板3连接稳定，本实施例中，所述提吊螺栓33与L形连接板3的水平部32之间安装有垫片。

如图1-4所示，为了实现拆卸后的筛板2在滑动杆1上进行防滑定位，方便吊装设备准确将筛板2吊装拆下，本实施例中，所述滑动杆1上背向纤维分离机的筛板固定法兰5一端设有防滑槽11，当筛板2从滑动杆1一端滑动至防滑槽11后，防滑槽11可以有效对筛板2进行防滑定位，防止筛板2沿着滑动杆1轴向再次滑动，从而方便吊装设备准确定位将筛板2吊装拆下。

如图1-4所示，为了方便拆装筛板2，使得筛板2沿着滑动杆1轴向滑动，顺利穿过滑动杆1与安装组件的连接位置进入防滑槽11，所述滑动孔21上贯通设有缺口22，缺口22宽度大于提吊螺栓的直径，使得筛板2沿着滑动杆1轴向滑动，筛板2上的缺口22可以顺利通过滑动杆1上的提吊螺栓33安装位置处，从而保证筛板2沿着滑动杆1轴向滑动至防滑槽11内。

本实用新型的工作过程为：

安装滑动杆1：在纤维分离机筒体上，将滑动杆1的外螺纹连接部13旋入筛板固定法兰5上的螺孔中；接着，将L形连接板3的竖直部31与纤维分离机筒体的前端法兰4通过紧固螺栓连接；最后，L形连接板3的水平部32与滑动杆1连接，提吊螺栓33穿过L形连接板3的水平部32上的连接孔34与内螺纹孔12配合连接，实现将滑动杆1的吊装连接在L形连接板3上，此时滑动杆1安装完毕，准备进入筛板2拆装工序。

拆卸筛板2：将筛板2周围的螺栓从筛板固定法兰5上拆下，将筛板2向外拉出，筛板2上的滑动孔21与滑动杆1配合，实现拉动筛板2沿着滑动杆1轴向滑动，筛板21移动到滑动杆1上安装提吊螺栓33位置时，筛板2滑动孔21上设有缺口22，缺口22宽度大于提吊螺栓33的直径，筛板2不会受滑动杆1提吊螺栓33的影响，从而使得筛板2通过顺利穿过滑动杆1与安装组件的连接位置进入滑动杆1上的防滑槽11内，同时筛板2顺利滑出纤维分离机筒体的外部，吊装设备可以准确定位防滑槽11内的筛板2位置，将筛板2吊装拆下，实现拆卸筛板2工作。

安装新筛板2的过程与拆卸旧筛板2的过程相反，用相反的步骤将新筛板2安装到筛板固定法兰5上，即可完成新筛板2的更换。

本实用新型为一种纤维分离机筛板的更换装置，结构简单，设置灵活，使用方便，通过安装设计了滑动杆1，使得纤维分离机的筛板2可以沿着滑动杆1轴向滑动，从而方便拆装更换，相对现有需要人工进行拆装的方式，可以有效减少操作人员的劳动强度，提高操作人员的人身安全，提高工作效率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种纤维分离机筛板的更换装置，其特征在于，包括安装在纤维分离机上的滑动杆，所述滑动杆一端与纤维分离机的筛板固定法兰连接，滑动杆的中部通过安装组件与纤维分离机的筒体的前端法兰连接，筛板上设有与滑动杆配合的滑动孔。

2.根据权利要求1所述的一种纤维分离机筛板的更换装置，其特征在于，所述安装组件包括L形连接板，L形连接板的竖直部与纤维分离机筒体的前端法兰连接，L形连接板的水平部与滑动杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种纤维分离机筛板的更换装置，其特征在于，所述L形连接板的水平部上开设有连接孔，滑动杆上沿径向设有内螺纹孔，提吊螺钉穿过连接孔与内螺纹孔配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种纤维分离机筛板的更换装置，其特征在于，所述提吊螺钉与L形连接板的水平部之间安装有垫片。

5.根据权利要求4所述的一种纤维分离机筛板的更换装置，其特征在于，所述滑动杆上与纤维分离机的筛板固定法兰配合连接一端设有外螺纹连接部。

6.根据权利要求5所述的一种纤维分离机筛板的更换装置，其特征在于，所述滑动杆上背向纤维分离机的筛板固定法兰一端设有防滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种纤维分离机筛板的更换装置，其特征在于，所述滑动孔上贯通设有缺口，缺口宽度大于提吊螺钉的直径。

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