CN213835047U - 一种玻璃钢化用的风栅单元、上风栅及上风栅机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢化用的风栅单元、上风栅及上风栅机构，风栅单元包括两个铰接的风栅分部，每个风栅分部包括多个沿垂直于玻璃运动方向依次铰接的硬质风盒，风栅分部中相邻硬质风盒上相对的两个侧面为倾斜方向相反的斜面，斜面上设有连接口，相对的两个连接口和折叠软体风管连接；多个风栅单元沿玻璃运动方向间隔排列可组成所述上风栅；所述上风栅机构包括上风栅机架、风栅调整机构和所述上风栅，风栅调整机构用以实现硬质风盒空间位置及角度的改变，使上风栅进行不同形状的整体变形，以吻合玻璃的形状。本实用新型可形成与异形玻璃上表面吻合的吹风面，确保以垂直于玻璃表面的方向对玻璃吹风冷却，进而提高对玻璃的吹风效果和钢化质量。

Description

一种玻璃钢化用的风栅单元、上风栅及上风栅机构

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化设备，具体涉及一种玻璃钢化用的风栅单元、上风栅及上风栅机构。

背景技术

钢化玻璃应用领域越来越广泛，玻璃形状种类也越来越多，除了常见的单曲面玻璃、双曲面玻璃外，还出现了瓦楞玻璃、V形玻璃甚至√型玻璃等异形玻璃。在玻璃钢化设备中，钢化炉用于对玻璃的吹风钢化，钢化炉中风栅的设置以及风栅的吹风效果都会影响玻璃的钢化效果和质量。对于风栅来说，风栅的吹风面如果能够吻合玻璃的表面形状，那么对于玻璃的吹风钢化是最好的状态，但是目前常规的钢化炉中，风栅一般只能横向或纵向成弧，与单曲面玻璃的表面吻合，满足单曲面玻璃的钢化要求，对于瓦楞玻璃、V形玻璃或√型玻璃等异形玻璃来说，风栅的吹风面很难达到与玻璃表面吻合的程度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢化用的风栅单元、上风栅及上风栅机构，对现有风栅的形式以及变形方式均进行改进，可以使得上风栅形成的吹风面能够和瓦楞玻璃、V形玻璃或√型玻璃等异形玻璃的上表面吻合，提高对玻璃的吹风效果和钢化质量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃钢化用的风栅单元，包括左右相连的两个风栅分部，每个风栅分部包括多个沿垂直于玻璃运动方向排列的硬质风盒，各个硬质风盒的底面均设有多个吹风嘴；同一风栅分部中相邻硬质风盒之间为转动连接，两个风栅分部之间为转动连接，每个风栅分部的进风口设置在该风栅分部外侧边部的硬质风盒上；在同一风栅分部中，相邻硬质风盒上相对的两个侧面为倾斜方向相反的两个斜面，在相对的两个斜面上分别设有连接口，以分别连接折叠软体风管的两个开口。

在两个所述风栅分部中，位于左侧的风栅分部内的各个硬质风盒从左到右依次减小，位于右侧的风栅分部内的各个硬质风盒从右到左依次减小。

相邻所述硬质风盒通过铰链实现转动连接。

在上述风栅单元的结构中，相邻硬质风盒上两个侧面为“倾斜方向相反”的两个斜面，此处“倾斜方向相反”是指两个斜面分别以一个竖直面为基准，一个斜面是竖直面向左旋转形成的，另一斜面是竖直面向右旋转形成的，即两个斜面形成为V字形。

一种玻璃钢化用的上风栅，包括多个沿玻璃输送方向平行设置的上风栅单元，所述上风栅单元采用以上所述的风栅单元。

一种玻璃钢化用的上风栅机构，包括上风栅机架、风栅调整机构和所述的上风栅，每个所述风栅分部外侧边部的硬质风盒定义为外风盒，其余硬质风盒定义为内风盒；所述外风盒通过连杆与能够沿上风栅机架升降的风包连接，且连杆两端分别和外风盒及风包铰接，设置在外风盒一侧的进风口与所述风包通过管路连通；所述风栅调整机构设置在上风栅机架的上部，用于调整各个风栅单元中内风盒的空间位置和在竖直方向的角度；所述上风栅机架还设有竖直升降杆，竖直升降杆的下端和一根纵轴铰接，所述纵轴用于串连多个风栅单元中两个风栅分部之间的转动连接点。

所述上风栅还包括沿垂直于玻璃运动方向间隔排列的多根拉杆，所述拉杆的数量等于所述风栅单元中硬质风盒的数量，每根拉杆沿玻璃运动方向延伸，以将位于不同风栅单元中相应位置处的硬质风盒串连。

在所述上风栅机架长度方向的两端各设置一套风栅调整单元，或者在上风栅机架长度方向的两端及中部各设置一套风栅调整单元；所述风栅调整单元包括多个所述的风栅调整机构，所述风栅调整单元中的多个风栅调整机构和所述拉杆为一一对应的铰接。

所述上风栅机架被所述竖直升降杆分为左右两区域，所述上风栅机架长度方向的两端分别设有一对斜撑，所述左右两区域的上部分别设置多根纵梁，每侧区域内纵梁数量与对侧区域中任一风栅分部的内风盒数量相同，纵梁的两端分别支撑在所述斜撑上；对于同一风栅调整单元，在上风栅机架的左侧区域中，转动支撑在纵梁上的风栅调整机构和上风栅机架右侧区域内的拉杆一对一的铰接，在上风栅机架的右侧区域中，转动支撑在纵梁上的风栅调整机构和上风栅机架左侧区域内的拉杆一对一的铰接。

同一所述风栅调整单元中，位于上风栅机架左侧区域的各个风栅调整机构沿玻璃运动方向交错设置，位于上风栅机架右侧区域的各个风栅调整机构沿玻璃运动方向交错设置。

所述风栅调整机构为直线伸缩机构，直线伸缩机构通过轴承转动安装在所述纵梁上，每个直线伸缩机构的动作执行端和一根所述的拉杆顶部铰接，铰接的旋转轴线与玻璃输送方向平行。

所述直线伸缩机构为直线电机、气压杆或液压杆。

所述风包由上风栅机架上的风包升降机构驱动升降。

本实用新型具有以下创新点及优点：本实用新型中风栅单元主要由硬质风盒和折叠软体风管连接组成，内风盒连接有对应的风栅调整机构，风栅调整机构动作时，可以调整硬质风盒的空间位置（在竖直方向和水平方向的位置）以及在竖直方向上的角度，满足风栅成形的要求，能够形成垂直向玻璃表面吹风的吹风面；而在此过程中，折叠软体风管可以被拉伸或折叠，为相邻硬质风盒之间的角度变化提供空间，这样多个内风盒经调整后，就可以形成预设的形状，使得硬质风盒的吹风面拟合成一个与玻璃预设形状相吻合的形状，在吹风时，确保吹风更加均匀，保证玻璃的钢化质量。

本实用新型中风栅调整机构和内风盒采用异侧设置、异侧控制，这样风栅调整机构只需要直线伸缩即可实现内风盒的向上摆动或向下摆动，控制精度较高，而外风盒通过连杆连接上风栅机架的风包，这样在风包的上下活动过程中，就可以牵引外风盒升降，而且连杆两端与外风盒以及风包之间均采用铰接的方式连接，因此，内风盒角度及空间位置的改变又可以和连杆的牵引配合，实现外风盒在竖直方向的角度及空间位置的改变。

本实用新型中，为了避免各个风栅调整机构在调整过程中出现干涉，因此，属于同一风栅调整单元的各个风栅调整机构无论是在左侧区域还是在右侧区域，都是沿玻璃运动方向间隔设置。

本实用新型中，硬质风盒的尺寸并不是一致的，而是根据所在区域，从左到右依次减小或者从右向左依次减小，其目的是为了避免风栅调整机构和上风栅内风盒之间出现干涉，从而影响硬质风盒的调整幅度，采取本实用新型的设计后，硬质风盒之间可以互相配合形成例如V形、√型的吹风面或者其他异形形状，根据需要采用数量较多的硬质风盒时，就能满足大版面玻璃的钢化，在不调整硬质风盒数量的情况下，可以有选择的控制风栅调整机构动作，使得部分硬质风盒参与成型，这时就可以用以生产小版面钢化玻璃，因此本实用新型不仅能够满足各种异形玻璃钢化的要求，还可以满足大小不同版面玻璃的钢化要求。

附图说明

图1为本实用新型中风栅单元的结构示意图；

图2为本实用新型中上风栅机构的结构示意图；

图3为本实用新型在实施例1中的使用状态示意简图；

图4为本实用新型在实施例2中的使用状态示意简图；

图5为本实用新型在实施例3中的使用状态示意简图；

图中标记：1、硬质风盒，101、外风盒，102、内风盒2、折叠软体风管，3、铰链，4、拉杆，5、进风口；6、风包，7、旋转电机，8、支架，9、丝杠，10、连杆，11、管路，12、上风栅机架，13、斜撑，14、轴承，15、竖直升降杆，16、直线电机，17、输送辊道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。

本实用新型所述的风栅单元如图1所示，风栅单元包括两个左右并列设置的风栅分部，每个风栅分部包括多个沿垂直于玻璃运动方向排列的硬质风盒1，在同一风栅分部中，相邻的两个硬质风盒1之间通过铰链3转动连接，两个风栅分部也通过铰链3转动连接，且两个风栅分部之间的铰链3的转动轴和设置在上风栅机架12的竖直升降杆15连接；每个风栅分部中的相邻硬质风盒1上相对的两个侧面为倾斜方向相反的两个斜面，且所述两个斜面在两个硬质风盒1的转动连接位置相接，每个斜面上设置有一个连接口，同一风栅分部中相邻硬质风盒1上的相对的两个连接口分别和折叠软体风管2的两个开口连接，通过折叠软体风管2连通各个硬质风盒1的风腔，所述硬质风盒1的底面还设有吹风嘴。图1中箭头表示进风和吹风方向。

在所述两个风栅分部中，位于左侧的风栅分部内的各个硬质风盒1从左到右依次减小，位于右侧的风栅分部内的各个硬质风盒1从右到左依次减小。同样的，硬质风盒1间的折叠软体风管2的尺寸也具有同样的大小变化趋势。

多个所述风栅单元沿玻璃运动方向间隔排列，就形成了用于玻璃钢化的上风栅。多个风栅单元中两个风栅分部之间的转动连接点通过一根纵轴串连，所述竖直升降杆15底端和所述纵轴转动连接。

所述上风栅还包括沿垂直于玻璃运动方向间隔排列的多根拉杆4，所述拉杆4的数量等于所述风栅单元中硬质风盒1的数量，所述拉杆4和硬质风盒1的顶部固定连接，每根拉杆4沿玻璃运动方向延伸，以将位于不同风栅单元中相应位置处的硬质风盒1串连。

参照附图2所示，一种玻璃钢化用的上风栅机构，包括上风栅机架12、上风栅、风包6、风包升降机构和风栅调整单元，所述上风栅机架12通过升降油缸或其他升降机构支撑在玻璃钢化炉的下风栅机架上，上风栅机架12长度方向的两端各设置一对斜撑13，且成对的两个斜撑13对称设置，上风栅机架12两端相对的两个斜撑13之间固定连接多根纵梁。所述风包6为长条形，其长度方向平行于上风栅机架12的长度方向，也平行于玻璃的运动方向，风包6的进口和外部的供风系统连接，风包6的出口经管路11和上风栅的进风口5连接。所述风包升降机构采用旋转电机7驱动的丝杠丝母结构，风包6通过支架8和丝母连接，丝杠9可转动的竖直设置在上风栅机架12上，旋转电机7驱动丝杠9转动后，由丝母带动风包6沿丝杠9竖直升降。为了确保风包6升降的平稳，需要在风包6长度的两端或两端及中部设置所述的丝杠丝母结构。

所述的纵梁的两端分别设置两套风栅调整单元，或者纵梁两端及中部分别设置三套风栅调整单元，风栅调整单元包括多个风栅调整机构。

为了便于描述，对于任一风栅单元，将位于风栅分部外侧边部的硬质风盒定义为外风盒101，风栅分部中其余硬质风盒定义为内风盒102；所述外风盒101通过连杆10与所述风包6连接，且连杆10两端分别和外风盒101顶部的拉杆4及风包6铰接，外风盒101上还设有连通风包6的进风口5；对于一个风栅单元，所述内风盒102顶部的拉杆4和一个风栅调整单元中的多个风栅调整机构一一对应的铰接。

本实施例中，每个风栅分部设有大小共六个硬质风盒1、五个折叠软体风管2，六个硬质风盒1中有五个外风盒101。因此，所述一个风栅调整单元中设有十个风栅调整机构，且五个风栅调整机构为一组，共分为两组，分别安装在所述左侧区域的纵梁上以及右侧区域的纵梁上，且左侧区域的纵梁上设置的风栅调整机构和位于右侧区域内的风栅分部的内风盒102连接，右侧区域的纵梁上设置的风栅调整机构和位于左侧区域内的风栅分布的内风盒102连接。

所述纵梁的设置数量和风栅调整单元中风栅调整机构的数量相当，在本实施例中，所述左侧区域和右侧区域分别设置五根纵梁，每一侧的五个风栅调整机构和同侧的五根纵梁一一对应连接。

所述风栅调整机构采用直线电机16，直线电机16的机身通过轴承14转动安装在所述纵梁上，直线电机16的输出端和所述内风盒102顶部的拉杆4铰接，铰接的旋转轴线与玻璃输送方向平行。直线电机16的输出端伸缩时，带动内风盒102在竖直面内升降，并随之俯仰摆动。

所述的风栅调整机构还可以采用气压杆或液压杆等能够实现直线伸缩的机构。

为了避免风栅调整机构之间出现干涉而影响对于风栅成型形状的调整，对于同一风栅调整单元，其中位于上风栅机架左侧区域的各个风栅调整机构沿玻璃运动方向间隔设置，位于上风栅机架右侧区域的各个风栅调整机构沿玻璃运动方向间隔设置。

下面结合图3~5，以生产不同形状玻璃为例，对本实用新型作进一步的说明，为了图示的清晰，图3~5中对结构进行简化，将风栅调整机构和连接风包的连杆均以直线表示，并删除了部分部件，如风包与上风栅之间的管路等；同时又增加了输送辊道17的图示，输送辊道17用于玻璃的输送，输送辊道17可以调整成与玻璃形状吻合的形状，现有技术中输送辊道17的成形可有多种实现形式，因不在本实用新型技术方案范围以内，因此对其不做展开说明。

实施例1：如图3所示，本实施例是生产平面钢化玻璃，钢化时，上风栅保持平直即可，无需进行变形，玻璃即可顺利通过，且上风栅各个吹风面到达玻璃上表面的距离相等。

实施例2：如图4所示，本实施例是生产√型玻璃，√型玻璃是指玻璃的横截面呈√型。首先，将上风栅机架12从初始位置升高500mm（图4中箭头所示），然后竖直升降杆15收缩，将整个上风栅中心升高，接着所述风包升降机构、风栅调整机构工作，调整各个硬质风盒1的角度及高度，最后使得上风栅中各个硬质风盒1的下表面拟合形成和玻璃上表面形状吻合的√型吹风面，吹风面的宽度和玻璃宽度相当或略大于玻璃的宽度，因此只需使得成形后得到的吹风面能够覆盖玻璃的上表面即可，例如，本实施例中参与吹风面成形的硬质风盒就不是全部的硬质风盒。

实施例3：如图5所示，本实施例生产的是V形玻璃，V形玻璃是指玻璃的横截面呈V形。首先，将上风栅机架12从初始位置升高1000mm，然后竖直升降杆15收缩，将整个上风栅中心升高，接着所述风包升降机构、风栅调整机构工作，调整各个硬质风盒1的角度及高度，最后使得上风栅中各个硬质风盒1的下表面拟合形成和玻璃形状吻合的V形吹风面。

本实用新型所述的上风栅在变形时具有很高的灵活性，因此可以形成多种形状，适用于多种形状的异形钢化玻璃的生产，确保可以以垂直于玻璃表面的方向对玻璃吹风冷却，因此可以极大地提高玻璃钢化质量和表面质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (12)

1.一种玻璃钢化用的风栅单元，其特征在于：包括左右相连的两个风栅分部，每个风栅分部包括多个沿垂直于玻璃运动方向排列的硬质风盒，各个硬质风盒的底面均设有多个吹风嘴；同一风栅分部中相邻硬质风盒之间为转动连接，两个风栅分部之间为转动连接，每个风栅分部的进风口设置在该风栅分部外侧边部的硬质风盒上；在同一风栅分部中，相邻硬质风盒上相对的两个侧面为倾斜方向相反的两个斜面，相对的两个斜面上分别设有连接口，以分别连接折叠软体风管的两个开口。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化用的风栅单元，其特征在于：在两个所述风栅分部中，位于左侧的风栅分部内的各个硬质风盒从左到右依次减小，位于右侧的风栅分部内的各个硬质风盒从右到左依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化用的风栅单元，其特征在于：相邻所述硬质风盒通过铰链实现转动连接。

4.一种玻璃钢化用的上风栅，包括多个沿玻璃输送方向平行设置的上风栅单元，其特征在于：所述上风栅单元采用如权利要求1至3任一所述的风栅单元。

5.一种玻璃钢化用的上风栅机构，包括上风栅机架、风栅调整机构和如权利要求4所述的上风栅，其特征在于：每个所述风栅分部外侧边部的硬质风盒定义为外风盒，其余硬质风盒定义为内风盒；所述外风盒通过连杆与能够沿上风栅机架升降的风包连接，且连杆两端分别和外风盒及风包铰接，设置在外风盒一侧的进风口与所述风包通过管路连通；所述风栅调整机构设置在上风栅机架的上部，用于调整各个风栅单元中内风盒的空间位置和在竖直方向的角度；所述上风栅机架还设有竖直升降杆，竖直升降杆的下端和一根纵轴铰接，所述纵轴用于串连多个风栅单元中两个风栅分部之间的转动连接点。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢化用的上风栅机构，其特征在于：所述上风栅还包括沿垂直于玻璃运动方向间隔排列的多根拉杆，所述拉杆的数量等于所述风栅单元中硬质风盒的数量，每根拉杆沿玻璃运动方向延伸，以将位于不同风栅单元中相应位置处的硬质风盒串连。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢化用的上风栅机构，其特征在于：在所述上风栅机架长度方向的两端各设置一套风栅调整单元，或者在上风栅机架长度方向的两端及中部各设置一套风栅调整单元；所述风栅调整单元包括多个所述的风栅调整机构，所述风栅调整单元中的多个风栅调整机构和所述拉杆为一一对应的铰接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢化用的上风栅机构，其特征在于：所述上风栅机架被所述竖直升降杆分为左右两区域，所述上风栅机架长度方向的两端分别设有一对斜撑，所述左右两区域的上部分别设置多根纵梁，每侧区域内纵梁数量与对侧区域中任一风栅分部的内风盒数量相同，纵梁的两端分别支撑在所述斜撑上；对于同一风栅调整单元，在上风栅机架的左侧区域中，转动支撑在纵梁上的风栅调整机构和上风栅机架右侧区域内的拉杆一对一的铰接，在上风栅机架的右侧区域中，转动支撑在纵梁上的风栅调整机构和上风栅机架左侧区域内的拉杆一对一的铰接。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢化用的上风栅机构，其特征在于：同一所述风栅调整单元中，位于上风栅机架左侧区域的各个风栅调整机构沿玻璃运动方向间隔设置，位于上风栅机架右侧区域的各个风栅调整机构沿玻璃运动方向间隔设置。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃钢化用的上风栅机构，其特征在于：所述风栅调整机构为直线伸缩机构，直线伸缩机构通过轴承转动安装在所述纵梁上，每个直线伸缩机构的动作执行端和一根所述的拉杆顶部铰接，铰接的旋转轴线与玻璃输送方向平行。

11.根据权利要求10所述的一种玻璃钢化用的上风栅机构，其特征在于：所述直线伸缩机构为直线电机、气压杆或液压杆。

12.根据权利要求5所述的一种玻璃钢化用的上风栅机构，其特征在于：所述风包由上风栅机架上的风包升降机构驱动升降。

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