CN213834870U - 一种氨氮废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨氮废水处理装置，包括处理装置主体，所述处理装置主体的内部设置有复合型高效过滤机构、调节池机构与电解机构，所述复合型高效过滤机构位于调节池机构的一侧，所述电解机构位于调节池机构的另一侧，所述复合型高效过滤机构包括石英砂过滤层、活性碳过滤层、精密过滤网、超滤膜，所述调节池机构包括反渗透反应池、氧化剂加注装置、伸缩杆、搅拌装置，所述电解机构包括电解箱、电源、间隔板、阳极板、阴极板、导电填料，所述处理装置主体的一侧设置有进水管。本实用新型所述的一种氨氮废水处理装置，具备复合型高效过滤，调节池机构，高效电解机构等优点，带来更好的使用前景。

Description

一种氨氮废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及氨氮废水处理装置技术领域，具体为一种氨氮废水处理装置。

背景技术

随着现代工业的发展，工业生产中产生的工业废水对环境的影响越来越严重，其中很多行业产生并排放各种浓度的的含氨氮废水，如化肥、冶炼、化工、 石化、制药、食品加工和垃圾处理等行业，大量氨氮废水直接排入水体，不仅引起水体富营养化，造成微生物大量繁殖，水体发黑发臭，而且将增加用水处理的难度和成本，鱼类在含氨氮超过200毫克每升的水中二十分钟就会死亡，饮用水中氨氮浓度超标将对人体产生长期慢性的危害，氨氮废水对环境的影响已经引起环保领域和社会各界的关注，近年来我国环保部门已经加强了对废水 中氨氮浓度的检测和控制，国内对氨氮废水的处理方法已开展了很多研究，目前，氨氮废水的处理方法主要有生物处理方法、物理处理方法、化学处理方法。

现有的氨氮废水处理装置在安装使用时存在一定的弊端，能耗大，有二次污染，出水氨氮浓度仍偏高，需用药剂量大，成本高，会产生有害气体，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种氨氮废水处理装置。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氨氮废水处理装置，具备复合型高效过滤，调节池机构，高效电解机构等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种氨氮废水处理装置，包括处理装置主体，所述处理装置主体的内部设置有复合型高效过滤机构、调节池机构与电解机构，所述复合型高效过滤机构位于调节池机构的一侧，所述电解机构位于调节池机构的另一侧，所述复合型高效过滤机构包括石英砂过滤层、活性碳过滤层、精密过滤网、超滤膜，所述调节池机构包括反渗透反应池、氧化剂加注装置、伸缩杆、搅拌装置，所述电解机构包括电解箱、电源、间隔板、阳极板、阴极板、导电填料，所述处理装置主体的一侧设置有进水管，所述处理装置主体的另一侧设置有水管，所述水管的一侧设置有沉淀池，所述复合型高效过滤机构的另一侧设置有废水池。

优选的，所述石英砂过滤层位于活性碳过滤层的一侧，所述活性碳过滤层位于精密过滤网的一侧，所述精密过滤网位于超滤膜的一侧。

优选的，所述氧化剂加注装置位于反渗透反应池的上端，所述伸缩杆位于渗透反应池的内部底端，所述搅拌装置位于伸缩杆的上端。

优选的，所述电源位于电解箱的上端，所述间隔板位于电解箱的内部底端，所述阳极板位于电解箱的一侧内壁，所述阴极板位于电解箱的另一侧内壁，所述导电填料位于电解箱的内部。

优选的，所述石英砂过滤层与活性碳过滤层之间设置有卡槽，且石英砂过滤层的一侧外表面通过卡槽与活性碳过滤层的一侧外表面固定连接，所述精密过滤网与超滤膜之间设置有安插槽，且精密过滤网的一侧外表面通过安插槽与超滤膜的一侧外表面固定连接。

优选的，所述伸缩杆与搅拌装置之间设置有固定栓，且伸缩杆的上端外表面通过固定栓与搅拌装置的下端外表面固定连接，所述反渗透反应池与氧化剂加注装置之间设置有螺丝，且反渗透反应池的上端外表面通过螺丝与氧化剂加注装置的一侧外表面固定连接。

优选的，所述阳极板的一端通过电源与阴极板的一端电性连接，所述间隔板与电解箱之间设置有焊接块，且间隔板的下端外表面通过焊接块与电解箱的一侧内表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氨氮废水处理装置，具备以下有益效果：

1、该氨氮废水处理装置，通过设置的复合型高效过滤机构，经过石英砂过滤层、活性碳过滤层、精密过滤网与超滤膜等一层又一层筛选过滤的配合，从而能降低水体中的悬浮物和各种菌藻，避免对后续装置的不利影响，进而通过超滤膜对废水进行彻底净化，继而有助于实现零排放。

2、该氨氮废水处理装置，通过设置的调节池机构，在反渗透反应池上方设有氧化剂加注装置，下方设有搅拌装置，结合了伸缩杆，可以实现上下运作且高速旋转搅拌，大大降低了氨氮废水处理工艺的能耗，节约成本，同时增强氨氮的处理效果，结构简单，工艺配合合理，降低了氨氮废水处理的运行成本，且氨氮去除效果好。

3、该氨氮废水处理装置，通过设置的电解机构，由电解箱、电源、间隔板、阳极板、阴极板与导电填料构成，利用电解装置对氨氮过滤后的废水溶液直接进行电催化处理，能够适应处理各种浓度的含氨氮废水、且去除氨氮的效果稳定，能量效率高，反应条件温和，并且设备简单，能耗较低，运行成本较低，以实现工业废水“零排放”为目标，对保护生态环境，避免水体和地下水污染，对水污染治理和社会经济意义重大。

附图说明

图1为本实用新型一种氨氮废水处理装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种氨氮废水处理装置的复合型高效过滤机构示意图。

图3为本实用新型一种氨氮废水处理装置的调节池机构示意图。

图4为本实用新型一种氨氮废水处理装置的电解机构示意图。

图中：1、处理装置主体；2、复合型高效过滤机构；201、石英砂过滤层；202、活性碳过滤层；203、精密过滤网；204、超滤膜；3、调节池机构；301、反渗透反应池；302、氧化剂加注装置；303、伸缩杆；304、搅拌装置；4、电解机构；401、电解箱；402、电源；403、间隔板；404、阳极板；405、阴极板；406、导电填料；5、沉淀池；6、水管；7、进水管；8、废水池。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种氨氮废水处理装置，包括处理装置主体1，处理装置主体1的内部设置有复合型高效过滤机构2、调节池机构3与电解机构4，复合型高效过滤机构2位于调节池机构3的一侧，电解机构4位于调节池机构3的另一侧，复合型高效过滤机构2包括石英砂过滤层201、活性碳过滤层202、精密过滤网203、超滤膜204，调节池机构3包括反渗透反应池301、氧化剂加注装置302、伸缩杆303、搅拌装置304，电解机构4包括电解箱401、电源402、间隔板403、阳极板404、阴极板405、导电填料406，处理装置主体1的一侧设置有进水管7，处理装置主体1的另一侧设置有水管6，水管6的一侧设置有沉淀池5，复合型高效过滤机构2的另一侧设置有废水池8。

进一步的，石英砂过滤层201位于活性碳过滤层202的一侧，活性碳过滤层202位于精密过滤网203的一侧，精密过滤网203位于超滤膜204的一侧，能降低水体中的悬浮物和各种菌藻，避免对后续装置的不利影响。

进一步的，氧化剂加注装置302位于反渗透反应池301的上端，伸缩杆303位于渗透反应池301的内部底端，搅拌装置304位于伸缩杆303的上端，可以实现上下运作且高速旋转搅拌，大大降低了氨氮废水处理工艺的能耗，节约成本。

进一步的，电源402位于电解箱401的上端，间隔板403位于电解箱401的内部底端，阳极板404位于电解箱401的一侧内壁，阴极板405位于电解箱401的另一侧内壁，导电填料406位于电解箱401的内部，能够适应处理各种浓度的含氨氮废水、且去除氨氮的效果稳定，能量效率高。

进一步的，石英砂过滤层201与活性碳过滤层202之间设置有卡槽，且石英砂过滤层201的一侧外表面通过卡槽与活性碳过滤层202的一侧外表面固定连接，精密过滤网203与超滤膜204之间设置有安插槽，且精密过滤网203的一侧外表面通过安插槽与超滤膜204的一侧外表面固定连接，对废水进行彻底净化，继而有助于实现零排放。

进一步的，伸缩杆303与搅拌装置304之间设置有固定栓，且伸缩杆303的上端外表面通过固定栓与搅拌装置304的下端外表面固定连接，反渗透反应池301与氧化剂加注装置302之间设置有螺丝，且反渗透反应池301的上端外表面通过螺丝与氧化剂加注装置302的一侧外表面固定连接，降低了氨氮废水处理的运行成本，且氨氮去除效果好。

进一步的，阳极板404的一端通过电源402与阴极板405的一端电性连接，间隔板403与电解箱401之间设置有焊接块，且间隔板403的下端外表面通过焊接块与电解箱401的一侧内表面固定连接，避免水体和地下水污染，对水污染治理和社会经济意义重大。

工作原理

本实用新型包括处理装置主体1、复合型高效过滤机构2、石英砂过滤层201、活性碳过滤层202、精密过滤网203、超滤膜204、调节池机构3、反渗透反应池301、氧化剂加注装置302、伸缩杆303、搅拌装置304、电解机构4、电解箱401、电源402、间隔板403、阳极板404、阴极板405、导电填料406、沉淀池5、水管6、进水管7与废水池8，在使用时，通过设置的复合型高效过滤机构2，经过石英砂过滤层201、活性碳过滤层202、精密过滤网203与超滤膜204等一层又一层筛选过滤的配合，从而能降低水体中的悬浮物和各种菌藻，避免对后续装置的不利影响，进而通过超滤膜204对废水进行彻底净化，继而有助于实现零排放，通过设置的调节池机构3，在反渗透反应池301上方设有氧化剂加注装置302，下方设有搅拌装置304，结合了伸缩杆303，可以实现上下运作且高速旋转搅拌，大大降低了氨氮废水处理工艺的能耗，节约成本，同时增强氨氮的处理效果，结构简单，工艺配合合理，降低了氨氮废水处理的运行成本，且氨氮去除效果好，通过设置的电解机构4，由电解箱401、电源402、间隔板403、阳极板404、阴极板405与导电填料406构成，电源402的一端通过电线与阳极板404电性连接，另一端与阴极板405电性连接，箱体内壁布满了导电填料406，利用电解装置对氨氮过滤后的废水溶液直接进行电催化处理，能够适应处理各种浓度的含氨氮废水、且去除氨氮的效果稳定，能量效率高，反应条件温和，并且设备简单，能耗较低，运行成本较低，以实现工业废水“零排放”为目标，对保护生态环境，避免水体和地下水污染，对水污染治理和社会经济意义重大。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种氨氮废水处理装置，包括处理装置主体（1），其特征在于：所述处理装置主体（1）的内部设置有复合型高效过滤机构（2）、调节池机构（3）与电解机构（4），所述复合型高效过滤机构（2）位于调节池机构（3）的一侧，所述电解机构（4）位于调节池机构（3）的另一侧，所述复合型高效过滤机构（2）包括石英砂过滤层（201）、活性碳过滤层（202）、精密过滤网（203）、超滤膜（204），所述调节池机构（3）包括反渗透反应池（301）、氧化剂加注装置（302）、伸缩杆（303）、搅拌装置（304），所述电解机构（4）包括电解箱（401）、电源（402）、间隔板（403）、阳极板（404）、阴极板（405）、导电填料（406），所述处理装置主体（1）的一侧设置有进水管（7），所述处理装置主体（1）的另一侧设置有水管（6），所述水管（6）的一侧设置有沉淀池（5），所述复合型高效过滤机构（2）的另一侧设置有废水池（8）。

2.根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于：所述石英砂过滤层（201）位于活性碳过滤层（202）的一侧，所述活性碳过滤层（202）位于精密过滤网（203）的一侧，所述精密过滤网（203）位于超滤膜（204）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于：所述氧化剂加注装置（302）位于反渗透反应池（301）的上端，所述伸缩杆（303）位于反渗透反应池（301）的内部底端，所述搅拌装置（304）位于伸缩杆（303）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于：所述电源（402）位于电解箱（401）的上端，所述间隔板（403）位于电解箱（401）的内部底端，所述阳极板（404）位于电解箱（401）的一侧内壁，所述阴极板（405）位于电解箱（401）的另一侧内壁，所述导电填料（406）位于电解箱（401）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于：所述石英砂过滤层（201）与活性碳过滤层（202）之间设置有卡槽，且石英砂过滤层（201）的一侧外表面通过卡槽与活性碳过滤层（202）的一侧外表面固定连接，所述精密过滤网（203）与超滤膜（204）之间设置有安插槽，且精密过滤网（203）的一侧外表面通过安插槽与超滤膜（204）的一侧外表面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于：所述伸缩杆（303）与搅拌装置（304）之间设置有固定栓，且伸缩杆（303）的上端外表面通过固定栓与搅拌装置（304）的下端外表面固定连接，所述反渗透反应池（301）与氧化剂加注装置（302）之间设置有螺丝，且反渗透反应池（301）的上端外表面通过螺丝与氧化剂加注装置（302）的一侧外表面固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于：所述阳极板（404）的一端通过电源（402）与阴极板（405）的一端电性连接，所述间隔板（403）与电解箱（401）之间设置有焊接块，且间隔板（403）的下端外表面通过焊接块与电解箱（401）的一侧内表面固定连接。

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