CN213832942U - 一种采用底部焊接密封的保温容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温容器领域，具体是一种采用底部焊接密封的保温容器，包括：内壁；外壁，与内壁相连形成真空层；底部构件，与内壁或外壁相连，所述内壁或外壁向下延伸形成连接边，所述底部构件与连接边通过焊接相连，且焊接的位置与真空层存在一定间距。通过真空层向下延伸形成连接边，使底部构件与内壁或外壁焊接的位置与真空层之间始终保留足够的间距，避免焊接破坏真空层，实现保温容器的底部构件能通过焊接固定，并改善保温瓶整体的密封效果，使其不易发生渗漏。

Description

一种采用底部焊接密封的保温容器

技术领域

本实用新型涉及保温容器领域，更具体地，涉及一种采用底部焊接密封的保温容器。

背景技术

现有保温容器，例如保温瓶、保温壶、保温杯等是通过设置与外界温度隔绝的隔绝层形成保温。隔绝层的形式有很多，最常用的是设置真空层，将保温容器的侧壁做成双层结构，并在两层之间进行抽真空，是形成真空层常用的工艺。

双层玻璃容器是传统的保温容器，抽掉双层结构内的空气，结合内壁外表面涂上水银镀层，利用玻璃本身是热的不良导体，真空层隔绝外界温度，镀层反射热能，可使储存在内的液体不论冷、热温度都在一定时间内保持不变，实现保温作用。但玻璃保温容器由于材质的特性，所以脆性大，受到碰撞容易损坏，而且碎裂的玻璃或水银镀层对人体具有不良的影响，所以玻璃容器不适合携带外用。为了解决携带外用的问题，现有技术通过用如不锈钢、铝、银、铜、高分子材料等等不易碎又安全的材质取代玻璃，使保温容器能经受一定的碰撞且不易损坏，即使被破坏与不会产生碎片，使保温容器适合外出携带。

相较玻璃容器，这些现有的材料大都存在导热快的问题，且由于其不适合通过镀层反射热能，所以自身真空层的好坏直接决定了保温容器的保温效果。现有保温容器中，通常是先将外壁和内壁的两端焊接，形成夹层，再对夹层进行抽真空处理，再经多个工序后，才与底部构件进行连接。焊接是底部构件连接中相对好的连接方式，因为焊接工艺简单且连接后密封效果相对其他胶粘，卡扣都要好，而且密封有效时间长，不容易失效。但现有技术中，焊接对真空层的真空效果影响很大，侧壁和底部构件焊接时很容易破坏抽真空层的密封，使焊接这一技术一直难以应用于保温容器的底部连接中。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种采用底部焊接密封的保温容器，用于解决保温容器中焊接无法应用于侧壁与底部构件连接的问题。

本实用新型采取的技术方案是，一种采用底部焊接密封的保温容器，包括：内壁；外壁，与内壁相连形成真空层；底部构件，与内壁或外壁相连，所述内壁或外壁向下延伸形成连接边，所述底部构件与连接边通过焊接相连，且焊接的位置与真空层存在一定间距。

所述真空层，是外壁和内壁两端焊接形成的中空腔体，中空腔体进行抽真空处理和密封后形成真空层。所述保温容器的内壁和外壁是铝、不锈钢、铜、银或食品级的高分子材料等等。底部构件是指具有功能作用的装置，如加热用的热盘，自动搅拌用的搅拌座或具有散热作用的吹风组件等等。通过延伸外壁和/或外壁的下方边缘，在抽取真空前的夹层的下方预留一定长度，使得抽真空后真空层下方具有连接边。将底部构件焊接在与真空层具有一定间距的连接边上，通过连接边使得焊接的位置与真空层之间预留了足够的间距以防止焊接过程中对真空层造成破坏或影响真空层的密封效果。

本技术方案中，所述真空层的内壁下部延伸形成连接边。

所述外壁延伸形成连接边时，使用者能观察到保温容器内壁的明显焊缝，容易导致不美观，而且焊缝在一定程度上会导致水垢积聚；采用内壁延伸形成连接边可以有效解决上述两个问题，既令内壁光滑更加美观，又消除了焊缝的水垢积聚问题。

本技术方案中，底部构件为加热盘、吹风装置、搅拌装置或装饰件。

加热盘、吹风装置、搅拌装置或装饰件的上表面，除可能设有的延伸至保温容器内的部件外，还需具有一个封闭面，所述封闭面在焊接后与内壁结合，形成保温容器的底部内壁，使保温容器内形成一个密封的容腔。

本技术方案中，所述真空层上方还包括顶部密封件，所述顶部密封件活动安装在真空层的上方。

保温容器的顶部密封件密封用于密封保温容器上方的开口，所述顶部密封件能以卡扣，螺纹，弹簧压片等方式活动安装在侧壁的上方，顶部密封件具有一定的隔热部件，安装顶部密封件后，保温容器形成密闭的保温容器，方便外带和携带。

本技术方案中，所述真空层的上方还设有安装边，所述安装边使顶部密封件能与安装边配合形成活动安装。

安装边是外壁和/或内壁的延伸，安装顶部密封件需要一定固定位，例如螺纹、扣锁位等，在真空层上进行再变形容易造成真空层的破坏，通过在上方预留安装边，在安装边上通过变形等工艺，根据顶部密封件的需要形成固定位有利于对真空层的保护。

本技术方案中，所述焊接的位置与真空层之间的间隔为2-10mm。

焊接的位置与真空层之间的间距越大，焊接时对真空层的影响越小，便于焊接工艺的进行；但保温容器的真空层的未覆盖位置会增大，导致降低了保温的效果；所以需要在工艺操作方便，避免成本过高的同时，兼顾容器的保温效果。现有常规焊接技术中，2mm的间距是常用焊接技术的极限保持距离，若进一步追求保温效果减少间距，会导致焊接成本上升，或导致废品率增大；当间距超过10mm，其保温效果急剧下降，缺少真空层覆盖的部分严重破坏了保温容器的保温效果，所以应该将间距设置在2-10mm之间。

本技术方案中，所述一种采用底部焊接密封的保温容器外还包括保温套件，所述保温套件包裹外壁的外表面。

连接边的设置，焊接的位置与真空层之间的间距始终会对保温容器的保温效果造成一定的影响，为了进一步降低间距对保温效果的影响，可以在外部设置外置的保温套件，提升保温效果。

本技术方案中，所述保温套件固定或活动安装在保温套件包裹侧壁和底部构件的连接位的外表面。

根据不同的款色需要，外置的保温套件可以完全固定的方式，覆盖在保温容器侧壁和底部构件的表面，又或者通过活动套接，可拆包裹带的方式进行活动安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过内壁或外壁向下延伸形成连接边，使焊接的位置与真空层之间预保留足够的间距，实现保温容器在不影响真空层的状态下实施与底部构件的焊接，并通过焊接改善底部保温瓶整体的密封效果，使其不易发生渗漏。

附图说明

图1为本实用新型的剖切示意图。

图2为本实用新型的焊接位的局部放大图。

附图标记说明：外壁211；内壁212；真空层220；连接边230；底部构件300；底部构件上表面310；焊接位500。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，一种采用底部焊接密封的保温容器，包括由内壁212和外壁211组成的容器侧壁，外壁211与内壁212相连形成真空层220；真空层220向下延伸形成连接边230，底部构件300与连接边230通过焊接相连，且焊接的位置与真空层220存在一定间距。本实施例中，保温容器的内壁212和外壁211不锈钢，实际实施过程中，实施者可以通过需要，选择铝、硬质食品级塑料及其他材质进行替换。

外壁211和内壁212相连首先形成均匀分布在保温容器侧面的夹层，夹层通过抽取真空形成真空保温层。底部构件300是指具有其他功能作用的装置，本实施例中采用的是加热用的热盘，实际实施过程中，按照需要，实施者可以采用自动搅拌用的搅拌座或具有散热作用的吹风组件及其他组件进行替换。通过延伸外壁211和/或外壁211的下方边缘，在抽取真空前的夹层的下方预留一定长度，使得抽真空后真空层220下方具有连接边230。

将底部构件300焊接在与真空层220具有一定间距的连接边230上，通过连接边230使得焊接的位置与真空层220之间预留了足够的间距以防止焊接过程中对真空层220造成破坏或影响真空层220的密封效果，实现将焊接能用于保温容器底部构件300的连接中。本实施方案中，如图1所示，采用真空层220的内壁212下部延伸形成连接边230。因为外壁延伸形成连接边时，使用者能观察到保温容器内壁的明显焊缝，容易导致不美观，而且焊缝在一定程度上会导致水垢积聚；采用内壁延伸形成连接边可以有效解决上述两个问题，既令内壁光滑更加美观，又消除了焊缝的水垢积聚问题。

如图2所示，在焊接位500所在，底部构件300与连接边230焊接的接触面为底部构件上表面310，底部构件上表面310的材质能与连接边230通过焊接结合。底部构件300要与连接边230执行焊接工艺，其接触的底部构件上表面310必须是能相互焊接的材料，底部构件300的其他位置可以采用其他的材质，但为了保证焊接能足够密封，底部构件上表面310与连接边230的材质能相互焊接是焊接工艺执行的基础，在本实施例中，底部构件上表面310采用的是与内壁212一样的不锈钢材质，实际实施过程中，实施者根据内壁212材质的不同，可以选择不同材质的底部构件上表面310，但采用同种材质的底部构件上表面310一般属于优选。

底部构件300在本实施例中为加热盘，按实施者的需要可替换为制冷装置、搅拌装置或装饰件。加热盘的上表面除可能设有的延伸至保温容器内的部件外，还具有一个封闭面，封闭面在焊接后与内壁212结合，形成保温容器的底部内壁212，使保温容器内形成一个密封的容腔。本实施例中，封闭面材质与内壁212相同。焊接的位置与真空层220之间的间隔为2-10mm，在本实施例中，采用的是2mm，按照实际实施者的配套设备，可以选择在该范围内限定固定的间距。

焊接的位置与真空层220之间的间距越大，焊接对真空层220的影响越小，便于焊接工艺的进行，但同时保温容器的真空层220未覆盖位置会增大，降低了保温的效果，所以需要在工艺操作方便，避免成本过高的同时，兼顾容器的保温效果。现有常规焊接技术中，2mm的间距是常用焊接技术的极限保持距离，若进一步追求保温效果，减少间距，会导致焊接成本上升，或导致废品率增大；当间距超过10mm，其保温效果急剧下降，缺少真空层220覆盖的部分严重破坏了保温容器的保温效果，所以应该讲间距设置在2-10mm之间。

实施例2

一种采用底部焊接密封的保温容器，包括由内壁212和外壁211组成的容器侧壁，外壁211与内壁212相连形成真空层220；真空层220向下延伸形成连接边230，底部构件300与连接边230通过焊接相连，且焊接的位置与真空层220存在一定间距。在本实施例中，保温容器的内壁212和外壁211铝，实际实施过程中，实施者可以通过需要，选择铝、硬质食品级塑料及其他材质进行替换。外壁211和内壁212相连首先形成均匀分布在保温容器侧面的夹层，夹层通过抽取真空形成真空保温层。

底部构件300是指具有其他功能作用的装置，本实施例中采用的是加热用的热盘，实际实施过程中，按照需要，实施者可以采用自动搅拌用的搅拌座或具有散热作用的吹风组件及其他组件进行替换。通过延伸外壁211和/或外壁211的下方边缘，在抽取真空前的夹层的下方预留一定长度，使得抽真空后真空层220下方具有连接边230。将底部构件300焊接在与真空层220具有一定间距的连接边230上，通过连接边230使得焊接的位置与真空层220之间预留了足够的间距以防止焊接过程中对真空层220造成破坏或影响真空层220的密封效果，实现将焊接能用于保温容器底部构件300的连接中。

本实施方案中，采用真空层220的内壁212下部延伸形成连接边230。因为外壁延伸形成连接边时，使用者能观察到保温容器内壁的明显焊缝，容易导致不美观，而且焊缝在一定程度上会导致水垢积聚；采用内壁延伸形成连接边可以有效解决上述两个问题，既令内壁光滑更加美观，又消除了焊缝的水垢积聚问题。底部构件300要与连接边230执行焊接工艺，其接触的底部构件上表面310必须是能相互焊接的材料，底部构件300的其他位置可以采用其他的材质，但为了保证焊接能足够密封，底部构件上表面310与连接边230的材质能相互焊接是焊接工艺执行的基础，在本实施例中，底部构件上表面310采用的是与内壁212一样的铝材质，实际实施过程中，实施者根据内壁212材质的不同，可以选择不同材质的底部构件上表面310，但采用同种材质的底部构件上表面310一般属于优选。

底部构件300在本实施例中为加热盘，按实施者的需要可替换为制冷装置、搅拌装置或装饰件。加热盘的上表面除可能设有的延伸至保温容器内的部件外，还具有一个封闭面，封闭面在焊接后与内壁212结合，形成保温容器的底部内壁212，使保温容器内形成一个密封的容腔。本实施例中，封闭面材质与内壁212相同。一种采用底部焊接密封的保温容器还包括顶部密封件，顶部密封件活动安装在侧壁的上方。保温容器的顶部密封件密封保温容器的顶盖，本实施例中，顶部密封件以螺纹形式与侧壁上方配合，实际实施过程中，实施者可以选择卡扣，螺纹，弹簧压片等其他方式替代，使其活动安装在侧壁的上方，顶部密封件具有一定的隔热部件，使保温容器形成密闭的保温容器，方便外带和携带。

真空层220的上方还设有安装边，安装边使顶部密封件能与安装边配合形成活动安装。安装边是外壁211和/或内壁212的延伸，本实施例中，采用的是外壁211的延伸，因为安装顶部密封件需要一定固定位，如螺纹、扣锁位等，在真空层220上进行在变形容易造成真空层220的破坏，通过在上方预留安装边，在安装边上通过变形等工艺，根据顶部密封件的需要形成固定位，有利于对真空层220的保护。焊接的位置与真空层220之间的间隔为2-10mm。本实施例中采用的是8mm，按照实际实施者的配套设备，可以选择在该范围内限定固定的间距。焊接的位置与真空层220之间的间距越大，焊接对真空层220的影响越小，便于焊接工艺的进行，但同时保温容器的真空层220未覆盖位置会增大，降低了保温的效果，所以需要在工艺操作方便，避免成本过高的同时，兼顾容器的保温效果。现有常规焊接技术中，2mm的间距是常用焊接技术的极限保持距离，若进一步追求保温效果，减少间距，会导致焊接成本上升，或导致废品率增大；当间距超过10mm，其保温效果急剧下降，缺少真空层220覆盖的部分严重破坏了保温容器的保温效果，所以应该讲间距设置在2-10mm之间。

本实施方案中外还包括保温套件，保温套件包裹侧壁和底部构件300的外表面。连接边230的设置，焊接的位置与真空层220之间的间距始终会对保温容器的保温效果造成一定的影响，为了进一步降低间距对保温效果的影响，可以在外部设置外置的保温套件，提升保温效果。保温套件固定或活动安装在保温套件包裹侧壁和底部构件300的外表面。本实施例中采用固定的方式，根据不同的款色需要，外置的保温套件可以完全固定的方式，覆盖在保温容器侧壁和底部构件300的表面，又或者通过活动套接，可拆包裹带的方式进行活动安装。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采用底部焊接密封的保温容器，包括：

内壁；

外壁，与内壁相连形成真空层；

底部构件，与内壁或外壁相连，其特征在于，所述内壁或外壁向下延伸形成连接边，所述底部构件与连接边通过焊接相连，且所述焊接的位置与真空层存在一定间距。

2.根据权利要求1所述的一种采用底部焊接密封的保温容器，其特征在于，所述真空层的内壁向下延伸形成连接边。

3.根据权利要求1所述的一种采用底部焊接密封的保温容器，其特征在于，所述底部构件为加热盘、吹风装置、搅拌装置或装饰件。

4.根据权利要求1所述的一种采用底部焊接密封的保温容器，其特征在于，焊接的位置与真空层之间的所述间距为2-10mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种采用底部焊接密封的保温容器，其特征在于，顶部还设有活动安装的顶部密封件。

6.根据权利要求5所述的一种采用底部焊接密封的保温容器，其特征在于，所述顶部设有安装边，所述安装边使顶部密封件能与安装边配合形成活动安装。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种采用底部焊接密封的保温容器，其特征在于，所述外壁上还设置有保温套件，所述保温套件至少覆盖底部构件与真空层之间的位置。

8.根据权利要求7所述的一种采用底部焊接密封的保温容器，其特征在于，所述保温套件固定或活动安装在外壁的外表面上。

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