CN213832362U - 一种包装袋封口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封口机构的技术领域，具体公开了一种包装袋封口机构，包括：热封组件和夹袋组件；所述热封组件包括相对设置的两块加热板以及分别驱动两块所述加热板相互靠近或相互远离的驱动件；所述夹袋组件包括设置在两块所述加热板的两端且相对设置的夹爪以及驱动两端的所述夹爪上移或下移的升降件；通过设置用于夹持包装袋的夹爪以及带动夹爪上移或下移的升降件，实现包装袋的精准到位；与加热板、驱动件相配合，实现包装袋的封口，上述设置有利于提高包装袋的封口效果。

Description

一种包装袋封口机构

技术领域

本实用新型涉及封口机构的技术领域，特别涉及一种包装袋封口机构。

背景技术

袋装产品一般需经过上料机构将开口向上的包装袋输送至灌装工位，灌装机构对包装袋进行内容物的填充，热封机构再将包装袋的开口进行热封。

现有的封口机构一般包括运输线、设置在运输线上方的上加热板、设置在运输线下方的下加热板，与下加热板连接的驱动气缸，通过驱动气缸输出端的伸展或收缩，实现下加热板与上加热板的接触或分离，从而实现对运输线上的袋装产品进行封口。但是上述封口机构对运输线的定位精准度要求较高，而且没有额外的固定包装袋的结构，包装袋在输送过程中容易发生位移，从而降低包装袋的封口效果。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种包装袋封口机构，旨在解决现有的封口机构在运输包装袋时，包装袋发生位移，使包装袋的封口效果一般的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种包装袋封口机构，包括：热封组件和夹袋组件；所述热封组件包括相对设置的两块加热板以及分别驱动两块所述加热板相互靠近或相互远离的驱动件；所述夹袋组件包括设置在两块所述加热板的两端且相对设置的夹爪以及驱动两端的所述夹爪上移或下移的升降件。

所述的包装袋封口机构，其中，每一端的所述夹爪设置为两个，每一端的两个所述夹爪的下部均与同一个气动夹指连接。

所述的包装袋封口机构，其中，两个所述气动夹指的外侧壁均与第一导轨的内侧壁连接，两条所述第一导轨上均滑动设置有第一滑块，所述第一滑块固接在第一安装板上；两条所述第一导轨通过连接轴连接，所述连接轴与所述升降件连接。

所述的包装袋封口机构，其中，所述升降件包括输出端朝上设置的升降电机、与所述升降电机输出端传动连接的联轴器、与所述联轴器连接的丝杠以及设置在所述丝杠上的螺母座；所述丝杠的两端分别设置有轴承座，所述螺母座的侧壁与所述连接轴通过第一连接板连接。

所述的包装袋封口机构，其中，所述螺母座的另一侧壁上设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在第二导轨上，所述第二导轨与所述丝杠平行。

所述的包装袋封口机构，其中，所述第二导轨的下部设置有感应器，所述感应器用于感应所述螺母座的位置。

所述的包装袋封口机构，其中，两块所述加热板相对的侧壁上均设置有加热夹条；所述加热板的另一侧壁通过连接柱与第二连接板连接，所述第二连接板的两端均设置有通孔，所述通孔中设置有直线轴承，相对设置的两个所述直线轴承通过导向轴连接。

所述的包装袋封口机构，其中，所述驱动件为驱动气缸，其输出端与所述第二连接板连接。

所述的包装袋封口机构，其中，两个所述驱动件均设置在安装架上，所述安装架与机架连接，所述安装架上设置有供所述驱动件的输出端穿过的避让孔。

有益效果：

本实用新型提供了一种包装袋封口机构，通过设置用于夹持包装袋的夹爪以及带动夹爪上移或下移的升降件，实现包装袋的精准到位；与加热板、驱动件相配合，实现包装袋的封口，上述设置有利于提高包装袋的封口效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述包装袋封口机构的结构示意图一。

图2为所述包装袋封口机构的结构示意图二。

图3为所述包装袋封口机构的结构示意图三。

附图中：1-热封组件、11-加热板、12-驱动件、13-加热夹条、14-连接柱、15-第二连接板、16-直线轴承、17-导向轴、2-夹袋组件、21-夹爪、22-升降件、221-升降电机、222-联轴器、223-丝杠、224-螺母座、225-轴承座、23-气动夹指、24-第一导轨、25-第一滑块、26-第二滑块、27-第二导轨、28-感应器、3-第一安装板、4-连接轴、5-第一连接板、6-安装架、61-避让孔。

具体实施方式

本实用新型提供一种包装袋封口机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种包装袋封口机构，包括：热封组件1和夹袋组件2；所述热封组件1包括相对设置的两块加热板11以及分别驱动两块所述加热板11相互靠近或相互远离的驱动件12；所述夹袋组件2包括设置在两块所述加热板11的两端且相对设置的夹爪21以及驱动两端的所述夹爪21上移或下移的升降件22。

在实际应用中，所述夹爪21用于夹持包装袋的两侧，所述包装袋的开口朝上设置，灌装机构对包装袋进行灌装，通过升降件22的运行，使夹爪21带动包装袋下移至热封组件1的两个加热板11之间，然后驱动件12运行，使两个加热板11相互靠近，从而对包装袋的上部进行封口，完成封口后，升降件22继续运行，使夹爪21带动包装袋继续下移一定距离，夹爪21松开对包装袋的夹持，使包装袋落至下料输送线中。通过设置用于夹持包装袋的夹爪21以及带动夹爪21上移或下移的升降件22，实现包装袋的精准到位；与加热板11、驱动件12相配合，实现包装袋的封口，上述设置有利于提高包装袋的封口效果。

请参阅图1，进一步的，每一端的所述夹爪21设置为两个，每一端的两个所述夹爪21的下部均与同一个气动夹指23连接。在实际应用中，通过两个气动夹指23的运行，使每一端的两个所述夹爪21分离或夹持，从而实现对包装袋两侧的分离和夹持，上述结构简单，而且对包装袋的夹持效果好。

请参阅图2，进一步的，两个所述气动夹指23的外侧壁均与第一导轨24的内侧壁连接，两条所述第一导轨24上均滑动设置有第一滑块25，所述第一滑块25固接在第一安装板3上；两条所述第一导轨24通过连接轴4连接，所述连接轴4与所述升降件22连接。由于第一滑块25与第一安装板3固定连接，因而，在升降件22的驱动作用下，使第一导轨24在第一滑块25的导向作用下上升或下降，从而使两组夹爪21同时上升或下降，上述结构的联动程度高，而且移动的平稳性高，避免夹爪21晃动而使包装袋内的内容物溢出。

请参阅图2，进一步的，所述升降件22包括输出端朝上设置的升降电机221、与所述升降电机221输出端传动连接的联轴器222、与所述联轴器222连接的丝杠223以及设置在所述丝杠223上的螺母座224；所述丝杠223的两端分别设置有轴承座225，所述螺母座224的侧壁与所述连接轴4通过第一连接板5连接。通过升降电机221的正转或反转，使丝杠223顺时针或逆时针转动，带动螺母座224上的第一连接板5、第一导轨24、夹爪21等部件同时上升或下降。上述结构的传动效率高，精度高，有利于夹爪21的精准到位。

请参阅图2和图3，进一步的，所述螺母座224的另一侧壁上设置有第二滑块26，所述第二滑块26滑动设置在第二导轨27上，所述第二导轨27与所述丝杠223平行。通过设置第二滑块26和第二导轨27进一步提高螺母座224的运行平稳性，从而进一步保证夹爪21中的包装袋的移动平稳性。

请参阅图2和图3，进一步的，所述第二导轨27的下部设置有感应器28，所述感应器28用于感应所述螺母座224的位置。具体的，所述感应器28、气动夹指23、升降电机221均与控制组件（图中未示出）电性连接，当感应器28感应到螺母座224后，控制机构控制升降电机221停止运行，同时控制气动夹指23运行，使夹爪21松开，从而使夹爪21上的包装袋在自重的作用下落至下料输送线上。上述结构联动性好，自动化程度高。

请参阅图3，进一步的，两块所述加热板11相对的侧壁上均设置有加热夹条13；所述加热板11的另一侧壁通过连接柱14与第二连接板15连接，所述第二连接板15的两端均设置有通孔（图中看不见），所述通孔中设置有直线轴承16，相对设置的两个所述直线轴承16通过导向轴17连接。加热夹条13的接触面积小，适用于封口面积小的包装袋。通过设置第二连接板15、连接柱14，使第二连接板15不直接与加热板11和加热夹条13接触，减少热量的传递。通过设置直线轴承16和导向轴17，二者的动摩擦小，传动效率高，有利于提升加热板11和加热夹条13的移动稳定性。

请参阅图3，进一步的，所述驱动件12为驱动气缸，其输出端与所述第二连接板15连接。通过驱动气缸的伸展，使两组的第二连接板15、加热板11和加热夹条13在导向轴17的导向作用下相互靠近，反之，通过驱动气缸的收缩，使两组的第二连接板15、加热板11和加热夹条13在导向轴17的导向作用下相互远离，从而实现对包装袋的夹持加热和分离冷却。

请参阅图3，进一步的，两个所述驱动件12均设置在安装架6上，所述安装架6与机架连接，所述安装架6上设置有供所述驱动件12的输出端穿过的避让孔61。

综上所述，本实用新型通过设置用于夹持包装袋的夹爪21以及带动夹爪21上移或下移的升降件22，实现包装袋的精准到位；与加热板11、驱动件12相配合，实现包装袋的封口，上述设置有利于提高包装袋的封口效果。通过设置气动夹指23，使夹爪21分离或夹持，从而实现对包装袋两侧的分离和夹持。通过设置第一导轨24和第一滑块25，在升降件22的作用下，使两组夹爪21同时上升或下降，联动程度高，而且移动的平稳性高，避免夹爪21晃动而使包装袋内的内容物溢出。所述升降件22的结构简单，传动效率高，精度高，有利于夹爪21的精准到位。通过设置第二滑块26和第二导轨27进一步提高螺母座224的运行平稳性，从而进一步保证夹爪21中的包装袋的移动平稳性。通过设置与控制组件电性连接的感应器28，使所述夹袋组件2中各部件的联动性更高，自动化程度更高。通过设置第二连接板15、连接柱14，使第二连接板15不直接与加热板11和加热夹条13接触，减少热量的传递。通过设置直线轴承16和导向轴17，二者的动摩擦小，传动效率高，有利于提升加热板11和加热夹条13的移动稳定性。通过驱动气缸的伸展或收缩，使两组的第二连接板15、加热板11和加热夹条13在导向轴17的导向作用下相互靠近或相互远离，从而实现对包装袋的夹持加热和分离冷却。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种包装袋封口机构，包括热封组件，所述热封组件包括相对设置的两块加热板以及分别驱动两块所述加热板相互靠近或相互远离的驱动件；其特征在于，所述包装袋封口机构还包括夹袋组件，所述夹袋组件包括设置在两块所述加热板的两端且相对设置的夹爪以及驱动两端的所述夹爪上移或下移的升降件。

2.根据权利要求1所述的包装袋封口机构，其特征在于，每一端的所述夹爪设置为两个，每一端的两个所述夹爪的下部均与同一个气动夹指连接。

3.根据权利要求2所述的包装袋封口机构，其特征在于，两个所述气动夹指的外侧壁均与第一导轨的内侧壁连接，两条所述第一导轨上均滑动设置有第一滑块，所述第一滑块固接在第一安装板上；两条所述第一导轨通过连接轴连接，所述连接轴与所述升降件连接。

4.根据权利要求3所述的包装袋封口机构，其特征在于，所述升降件包括输出端朝上设置的升降电机、与所述升降电机输出端传动连接的联轴器、与所述联轴器连接的丝杠以及设置在所述丝杠上的螺母座；所述丝杠的两端分别设置有轴承座，所述螺母座的侧壁与所述连接轴通过第一连接板连接。

5.根据权利要求4所述的包装袋封口机构，其特征在于，所述螺母座的另一侧壁上设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在第二导轨上，所述第二导轨与所述丝杠平行。

6.根据权利要求5所述的包装袋封口机构，其特征在于，所述第二导轨的下部设置有感应器，所述感应器用于感应所述螺母座的位置。

7.根据权利要求1所述的包装袋封口机构，其特征在于，两块所述加热板相对的侧壁上均设置有加热夹条；所述加热板的另一侧壁通过连接柱与第二连接板连接，所述第二连接板的两端均设置有通孔，所述通孔中设置有直线轴承，相对设置的两个所述直线轴承通过导向轴连接。

8.根据权利要求7所述的包装袋封口机构，其特征在于，所述驱动件为驱动气缸，其输出端与所述第二连接板连接。

9.根据权利要求8所述的包装袋封口机构，其特征在于，两个所述驱动件均设置在安装架上，所述安装架与机架连接，所述安装架上设置有供所述驱动件的输出端穿过的避让孔。

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