CN213830695U - 一种金属复合铝蜂窝板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属复合铝蜂窝板结构，涉及一种蜂窝板技术领域，包括铝蜂窝板本体、连接板和安装板，所述铝蜂窝板本体通过连接板和安装板连接在一起，安装板的侧壁上对称安装有一对卡环，并且连接板的侧壁内对称开设有一对圆槽，通过卡环对连接吧和安装板进行轴向限位，避免相邻的两块铝蜂窝板本体发生水平滑动；同时安装板的侧壁上开设有安装槽，并且连接板的侧壁上开设有安装块，配合卡环对相邻两块铝蜂窝板本体进行连接，增加了铝蜂窝板本体连接的稳定性，有效的减少了卡环和安装块的连接压力，增加了装置的使用寿命，扣板扣合在两块铝蜂窝板本体的连接处，连接面更加美观，并且有效避免了连接处暴露在空气处，保证了连接的牢固性。

Description

一种金属复合铝蜂窝板结构

技术领域

本实用新型涉及蜂窝板技术领域，具体是一种金属复合铝蜂窝板结构。

背景技术

铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用，整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术,因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。

目前铝蜂窝板在安装时，需要将多个铝蜂窝板进行拼接使用，但现有的铝蜂窝板拼接，一般由工作人员利用工具将铝蜂窝板进行拼接，工作量较大，易对铝蜂窝板的主体结构造成损坏，影响其正常使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属复合铝蜂窝板结构，相邻两块铝蜂窝板本体的连接更加方便，通过扣板完成对连接处的密封，连接处更加美观。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括铝蜂窝板本体、连接板和安装板，所述铝蜂窝板本体的左右两侧壁上对称安装有连接板和安装板，通过连接板和安装板将相邻两个铝蜂窝板本体连接在一起，所述安装板的侧壁两端对称固定安装有一对连接杆，连接杆设置成矩形杆，并且连接杆相互背离的侧壁上开设有凹槽，同时连接板的侧壁两端对称开设有连接槽，连接槽的尺寸和连接杆的尺寸相互对应，并且连接槽的侧壁上安装有凸块，凸块和凹槽的尺寸相互对应，连接杆扣合在连接槽的内部，同时凸块扣合在凹槽内，所述安装板的侧壁上对称安装有一对卡环，并且连接板的侧壁内对称开设有一对圆槽，圆槽和连接板的尺寸相互对应，同时安装板的侧壁上开设有安装槽，并且连接板的侧壁上开设有安装块，安装块和安装槽的尺寸相互对应，其中安装块的尾部设置成梯形，安装块和连接板的连接处的直径小于远离连接板处的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述本实用新型设置有扣板，其中连接板和安装板的高度低于铝蜂窝板本体的高度，并且扣板和连接板的高度和等于铝蜂窝板本体的高度，同时卡环的中间位置开设有填充孔一，并且安装块顶部中间位置开设有填充孔二，其中填充孔二的侧壁上开设有环形槽，环形槽的深度浅于填充孔二的深度。

作为本实用新型进一步的方案：所述扣板的上表面上对称安装有圆台，圆台的尺寸和卡环的尺寸相互对应，并且圆台的中间位置固定安装有挤压柱一，其中挤压柱一和填充孔一的尺寸相互对应，同时扣板的上表面固定安装有挤压柱二，挤压柱二的尺寸和填充孔二的尺寸相互对应，并且挤压柱二的底部侧壁上固定安装有一圈环形台，环形台的尺寸和环形槽的尺寸相互对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述铝蜂窝板本体包括上铝板、蜂窝板和下铝板，其中蜂窝板固定安装在上铝板和下铝板之间，同时上铝板和下铝板的内部开设有空腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上铝板的空腔内安装有高分子膜板，高分子膜板为氟树脂膜，同时下铝板的空腔内部安装有缓冲板，缓冲板采用减震材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有连接板和安装板，通过连接板和安装板将相邻两个铝蜂窝板本体连接在一起，安装板的侧壁上对称安装有一对卡环，并且连接板的侧壁内对称开设有一对圆槽，通过卡环对连接吧和安装板进行轴向限位，避免相邻的两块铝蜂窝板本体发生水平滑动；同时安装板的侧壁上开设有安装槽，并且连接板的侧壁上开设有安装块，配合卡环对相邻两块铝蜂窝板本体进行连接，增加了铝蜂窝板本体连接的稳定性，有效的减少了卡环和安装块的连接压力，增加了装置的使用寿命。

同时本实用新型设置有扣板，扣板扣合在两块铝蜂窝板本体的连接处，向下按压扣板挤压密封胶流入连接缝隙内，从而完成对连接缝隙的密封，将两块铝蜂窝板本体固定在一起，相比与直接在连接面直接采用胶粘剂进行连接的方式，连接面更加美观，并且有效避免了连接处暴露在空气处，保证了连接的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的铝蜂窝板本体连接示意图。

图3为本实用新型的铝蜂窝板本体连接侧视图。

图4为本实用新型的扣板俯视图。

如图所示：1、铝蜂窝板本体，2、连接板，3、安装板，4、上铝板，5、蜂窝板，6、下铝板，7、连接杆，8、卡环，9、安装槽，10、填充孔一，11、凹槽，12、连接槽，13、凸块，14、圆槽，15、安装块，16、环形槽，17、填充孔二，18、高分子膜板，19、缓冲板，20、扣板，21、圆台，22、挤压柱一，23、环形台，24、挤压柱二，25、缝隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属复合铝蜂窝板结构，包括铝蜂窝板本体1、连接板2和安装板3，所述铝蜂窝板本体1的左右两侧壁上对称安装有连接板2和安装板3，通过连接板2和安装板3将相邻两个铝蜂窝板本体1连接在一起，所述安装板3的侧壁两端对称固定安装有一对连接杆7，连接杆7设置成矩形杆，并且连接杆7相互背离的侧壁上开设有凹槽11，同时连接板2的侧壁两端对称开设有连接槽12，连接槽12的尺寸和连接杆7的尺寸相互对应，并且连接槽12的侧壁上安装有凸块13，凸块13和凹槽11的尺寸相互对应，连接杆7扣合在连接槽12的内部，同时凸块13扣合在凹槽11内，通过凸块13对连接缝隙25进行密封，对缝隙25进行防水，所述安装板3的侧壁上对称安装有一对卡环8，并且连接板2的侧壁内对称开设有一对圆槽14，圆槽14和连接板2的尺寸相互对应，从而将卡环8扣合在圆槽14内，通过卡环8对连接吧2和安装板3进行轴向限位，避免相邻的两块铝蜂窝板本体1发生水平滑动，同时安装板3的侧壁上开设有安装槽9，并且连接板2的侧壁上开设有安装块15，安装块15和安装槽9的尺寸相互对应，其中安装块15的尾部设置成梯形，安装块15和连接板2的连接处的直径小于远离连接板2处的直径，当安装块15扣合在安装槽9内时，通过梯形尾部现在了安装块15的轴向运动，保证了安装块15连接的稳定性，从而配合卡环8对相邻两块铝蜂窝板本体1进行连接，增加了铝蜂窝板本体1连接的稳定性，有效的减少了卡环8和安装块15的连接压力，增加了装置的使用寿命。

其中，本实用新型设置有扣板20，其中连接板2和安装板3的高度低于铝蜂窝板本体1的高度，并且扣板20和连接板2的高度和等于铝蜂窝板本体1的高度，同时卡环8的中间位置开设有填充孔一10，并且安装块15顶部中间位置开设有填充孔二17，其中填充孔二17的侧壁上开设有环形槽16，环形槽16的深度浅于填充孔二17的深度；所述扣板20的上表面上对称安装有圆台21，圆台21的尺寸和卡环8的尺寸相互对应，并且圆台21的中间位置固定安装有挤压柱一22，其中挤压柱一22和填充孔一10的尺寸相互对应，同时扣板20的上表面固定安装有挤压柱二24，挤压柱二24的尺寸和填充孔二17的尺寸相互对应，并且挤压柱二24的底部侧壁上固定安装有一圈环形台23，环形台23的尺寸和环形槽16的尺寸相互对应，从而使得扣板20扣合在连接板2和安装板3的顶部。

当两块铝蜂窝板本体1通过连接板2和安装板3连接在一起时，将密封胶填充入填充孔一10和填充孔二17，然后将扣板20扣合在两块铝蜂窝板本体1的连接处，向下按压扣板20挤压密封胶流入连接缝隙25内，从而完成对连接缝隙25的密封，将两块铝蜂窝板本体1固定在一起，相比与直接在连接面直接采用胶粘剂进行连接的方式，连接面更加美观，并且有效避免了连接处暴露在空气处，保证了连接的牢固性。

其中，所述铝蜂窝板本体1包括上铝板4、蜂窝板5和下铝板6，其中蜂窝板5固定安装在上铝板4和下铝板6之间，同时上铝板4和下铝板6的内部开设有空腔，其中上铝板4的空腔内安装有高分子膜板18，高分子膜板18为氟树脂膜，氟树脂膜的耐候性较强，有利于增加复合蜂窝板的使用寿命，同时下铝板6的空腔内部安装有缓冲板19，缓冲板19采用减震材料制成，增加了复合蜂窝板的缓冲性能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种金属复合铝蜂窝板结构，包括铝蜂窝板本体(1)、连接板(2)和安装板(3)，其特征在于：所述铝蜂窝板本体(1)的左右两侧壁上对称安装有连接板(2)和安装板(3)，通过连接板(2)和安装板(3)将相邻两个铝蜂窝板本体(1)连接在一起，所述安装板(3)的侧壁两端对称固定安装有一对连接杆(7)，连接杆(7)设置成矩形杆，并且连接杆(7)相互背离的侧壁上开设有凹槽(11)，同时连接板(2)的侧壁两端对称开设有连接槽(12)，连接槽(12)的尺寸和连接杆(7)的尺寸相互对应，并且连接槽(12)的侧壁上安装有凸块(13)，凸块(13)和凹槽(11)的尺寸相互对应，连接杆(7)扣合在连接槽(12)的内部，同时凸块(13)扣合在凹槽(11)内，所述安装板(3)的侧壁上对称安装有一对卡环(8)，并且连接板(2)的侧壁内对称开设有一对圆槽(14)，圆槽(14)和连接板(2)的尺寸相互对应，同时安装板(3)的侧壁上开设有安装槽(9)，并且连接板(2)的侧壁上开设有安装块(15)，安装块(15)和安装槽(9)的尺寸相互对应，其中安装块(15)的尾部设置成梯形，安装块(15)和连接板(2)的连接处的直径小于远离连接板(2)处的直径。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合铝蜂窝板结构，其特征在于：所述连接板(2)和安装板(3)的顶部设置有扣板(20)，其中连接板(2)和安装板(3)的高度低于铝蜂窝板本体(1)的高度，并且扣板(20)和连接板(2)的高度和等于铝蜂窝板本体(1)的高度，同时卡环(8)的中间位置开设有填充孔一(10)，并且安装块(15)顶部中间位置开设有填充孔二(17)，其中填充孔二(17)的侧壁上开设有环形槽(16)，环形槽(16)的深度浅于填充孔二(17)的深度。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合铝蜂窝板结构，其特征在于：所述扣板(20)的上表面上对称安装有圆台(21)，圆台(21)的尺寸和卡环(8)的尺寸相互对应，并且圆台(21)的中间位置固定安装有挤压柱一(22)，其中挤压柱一(22)和填充孔一(10)的尺寸相互对应，同时扣板(20)的上表面固定安装有挤压柱二(24)，挤压柱二(24)的尺寸和填充孔二(17)的尺寸相互对应，并且挤压柱二(24)的底部侧壁上固定安装有一圈环形台(23)，环形台(23)的尺寸和环形槽(16)的尺寸相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合铝蜂窝板结构，其特征在于：所述铝蜂窝板本体(1)包括上铝板(4)、蜂窝板(5)和下铝板(6)，其中蜂窝板(5)固定安装在上铝板(4)和下铝板(6)之间，同时上铝板(4)和下铝板(6)的内部开设有空腔。

5.根据权利要求4所述的一种金属复合铝蜂窝板结构，其特征在于：所述上铝板(4)的空腔内安装有高分子膜板(18)，高分子膜板(18)为氟树脂膜，同时下铝板(6)的空腔内部安装有缓冲板(19)，缓冲板(19)采用减震材料制成。

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