CN219690862U - 一种铝扣板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝扣板结构，包括扣板主体，扣板主体的两侧均固定设有挡板，扣板主体顶端的两边侧均固定设有贴合板，扣板主体顶端的两侧均固定设有卡合板，卡合板与挡板位置相对应，两个卡合板上对称安装有两个龙骨结构，龙骨结构包括外框，外框的形状为冂字形，外框的一侧与对应挡板的一侧齐平，外框的内部安装有卡合结构，卡合结构的下方安装有限位结构；本实用新型设置了龙骨结构，安装时利用卡合结构限定扣板主体的位置，相比于传统利用龙骨形变来固定铝扣板，本实用新型从结构层面上固定扣板主体位置，更为牢固不易掉落，在拆卸时，继续向上推动铝扣板，使限位结构限制住卡合结构位置，方便取下扣板主体。

Description

一种铝扣板结构

技术领域

本实用新型属于铝扣板技术领域，特别涉及一种铝扣板结构。

背景技术

铝扣板是指以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，主要特点是具有优良的板面涂层性能，极强的复合牢度和适温性强。

在用铝扣板作为吊顶时，由于铝扣板只能从下往上安装，因此通常是先安装三角龙骨，然后将铝口板的边侧对准三角龙骨的夹缝，用力拍进去，利用三角龙骨形变产生的夹持力固定铝扣板，但这样安装的铝扣板不仅固定不够牢固，容易掉落，而且在拆卸时也不容易找到发力点将铝扣板取下。

因此，发明一种铝扣板结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种铝扣板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝扣板结构，包括扣板主体，所述扣板主体的两侧均固定设有挡板，所述扣板主体顶端的两边侧均固定设有贴合板，所述扣板主体顶端的两侧均固定设有卡合板，所述卡合板与挡板位置相对应，两个所述卡合板上对称安装有两个龙骨结构，所述龙骨结构包括外框，所述外框的形状为冂字形，所述外框的一侧与对应挡板的一侧齐平，所述外框的内部安装有卡合结构，所述卡合结构的下方安装有限位结构。

进一步的，所述卡合板的内外两侧均固定设有卡合凸条，位于内侧的所述卡合凸条位置高于位于外侧的卡合凸条。

进一步的，所述卡合结构包括两个滑动架，两个所述滑动架的一侧分别固定连接外框内壁的两侧，所述滑动架的内侧均滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧和固定连接有弹簧组，两个所述弹簧组的一端分别固定连接外框内壁的两侧。

进一步的，两个所述滑动块分别与两个卡合凸条相匹配，两个所述滑动块之间的间距大于两个卡合凸条之间的间距，位于内侧的所述滑动块的底端开设有卡合口组。

进一步的，两个所述滑动架之间安装有连接架，所述连接架的一侧与外框内壁固定连接，所述连接架的内部穿插连接有连接索组，所述连接索组的两端分别穿插滑动架和连接架，且所述连接索组两端的端部分别固定连接对应滑动块的一侧。

进一步的，所述限位结构包括限位板，所述限位板的一端固定连接外框的内壁，所述限位板的顶端固定连接有弹簧伸缩杆组，所述弹簧伸缩杆组的顶端穿插对应滑动架，且其端部与卡合口组相匹配。

进一步的，所述贴合板一侧的底端与扣板主体的侧边齐平，所述贴合板略向外倾斜。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型设置了龙骨结构，安装时对准龙骨结构向上推动铝扣板，即可利用卡合结构限定扣板主体的位置，相比于传统利用龙骨形变来固定铝扣板，本实用新型利用弹簧和滑动块从结构层面上固定扣板主体位置，更为牢固不易掉落，在拆卸时，继续向上推动铝扣板，使限位结构限制住卡合结构位置，进而使卡合结构不再夹持扣板主体，方便取下扣板主体，解决了拆卸传统铝扣板拆卸时不易发力的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的龙骨结构示意图；

图3是本实用新型的卡合口组位置示意图。

图中：1、扣板主体；2、挡板；3、贴合板；4、卡合板；401、卡合凸条；5、龙骨结构；6、外框；7、卡合结构；701、滑动架；702、滑动块；703、弹簧组；704、卡合口组；705、连接架；706、连接索组；8、限位结构；801、限位板；802、弹簧伸缩杆组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，本实用新型提供了一种铝扣板结构，包括扣板主体1，扣板主体1的两侧均固定设有挡板2，扣板主体1顶端的两边侧均固定设有贴合板3，扣板主体1顶端的两侧均固定设有卡合板4，卡合板4与挡板2位置相对应，两个卡合板4上对称安装有两个龙骨结构5，龙骨结构5包括外框6，外框6的形状为冂字形，外框6的一侧与对应挡板2的一侧齐平，外框6的内部安装有卡合结构7，卡合结构7的下方安装有限位结构8。

本实用新型设置了龙骨结构5，安装时对准龙骨结构5向上推动铝扣板，即可利用卡合结构7限定扣板主体1的位置，相比于传统利用龙骨形变来固定铝扣板，本实用新型利用弹簧和滑动块702从结构层面上固定扣板主体1位置，更为牢固不易掉落，在拆卸时，继续向上推动铝扣板，使限位结构8限制住卡合结构7位置，进而使卡合结构7不再夹持扣板主体1，方便取下扣板主体1，解决了拆卸传统铝扣板拆卸时不易发力的问题。

如图1-2所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，卡合板4的内外两侧均固定设有卡合凸条401，位于内侧的卡合凸条401位置高于位于外侧的卡合凸条401，卡合结构7包括两个滑动架701，两个滑动架701的一侧分别固定连接外框6内壁的两侧，滑动架701的内侧均滑动连接有滑动块702，滑动块702的一侧和固定连接有弹簧组703，两个弹簧组703的一端分别固定连接外框6内壁的两侧，两个滑动块702分别与两个卡合凸条401相匹配，两个滑动块702之间的间距大于两个卡合凸条401之间的间距，位于内侧的滑动块702的底端开设有卡合口组704。

本实用新型在安装时，可以直接将扣板主体1的两个卡合板4对准两个龙骨结构5从下往上按压，随着扣板主体1从下往上按压，贴合板3外侧的卡合凸条401会挤压外侧的滑动块702，压迫外侧滑动块702往对应滑动架701内侧移动，当外侧的卡合凸条401经过对应滑动块702后，外侧滑动块702会在弹簧组703的作用力下回弹，抵住贴合板3的外侧，并承托在外侧卡合凸条401的底部，于是扣板主体1位置被固定，扣板主体1安装完毕，相比于传统利用龙骨形变来固定铝扣板，本实用新型利用弹簧和滑动块702从结构层面上固定扣板主体1位置，更为牢固不易掉落，由于两个滑动块702分别与两个卡合凸条401相匹配，两个滑动块702之间的间距大于两个卡合凸条401之间的间距，因此在卡合板4外侧的卡合凸条401底部抵接外侧滑动块702的顶部时，卡合板4内侧的卡合凸条401并未接触内侧的滑动块702。

如图2-3所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，两个滑动架701之间安装有连接架705，连接架705的一侧与外框6内壁固定连接，连接架705的内部穿插连接有连接索组706，连接索组706的两端分别穿插滑动架701和连接架705，且连接索组706两端的端部分别固定连接对应滑动块702的一侧，限位结构8包括限位板801，限位板801的一端固定连接外框6的内壁，限位板801的顶端固定连接有弹簧伸缩杆组802，弹簧伸缩杆组802的顶端穿插对应滑动架701，且其端部与卡合口组704相匹配。

本实用新型在拆卸时，继续推动扣板主体1向上，使卡合板4内侧的卡合凸条401移动到内侧滑动块702处，压迫内侧滑动块702往对应滑动架701内移动，内侧滑动块702移动带动卡合口组704位置移动，使卡合口组704位置与弹簧伸缩杆组802对齐，于是弹簧伸缩杆组802顶端顶入卡合口组704内部，进而固定住内侧滑动块702的位置，同时，当内侧滑动块702往对应滑动架701内移动时，会通过连接索组706拉动外侧滑动块702向对应滑动架701内移动，于是外侧滑动块702不再压迫卡合板4，使得扣板主体1容易从龙骨结构5上取下，解决了拆卸传统铝扣板拆卸时不易发力的问题。

如图1所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，贴合板3一侧的底端与扣板主体1的侧边齐平，贴合板3略向外倾斜，当两个铝扣板拼接安装时，两个铝扣板上的贴合板3会相互挤压形变，从而产生反作用力使两个铝扣板紧密抵接，可以起到防止铝扣板掉落的作用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铝扣板结构，包括扣板主体(1)，其特征在于：所述扣板主体(1)的两侧均固定设有挡板(2)，所述扣板主体(1)顶端的两边侧均固定设有贴合板(3)，所述扣板主体(1)顶端的两侧均固定设有卡合板(4)，所述卡合板(4)与挡板(2)位置相对应，两个所述卡合板(4)上对称安装有两个龙骨结构(5)，所述龙骨结构(5)包括外框(6)，所述外框(6)的形状为冂字形，所述外框(6)的一侧与对应挡板(2)的一侧齐平，所述外框(6)的内部安装有卡合结构(7)，所述卡合结构(7)的下方安装有限位结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝扣板结构，其特征在于：所述卡合板(4)的内外两侧均固定设有卡合凸条(401)，位于内侧的所述卡合凸条(401)位置高于位于外侧的卡合凸条(401)。

3.根据权利要求2所述的一种铝扣板结构，其特征在于：所述卡合结构(7)包括两个滑动架(701)，两个所述滑动架(701)的一侧分别固定连接外框(6)内壁的两侧，所述滑动架(701)的内侧均滑动连接有滑动块(702)，所述滑动块(702)的一侧和固定连接有弹簧组(703)，两个所述弹簧组(703)的一端分别固定连接外框(6)内壁的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝扣板结构，其特征在于：两个所述滑动块(702)分别与两个卡合凸条(401)相匹配，两个所述滑动块(702)之间的间距大于两个卡合凸条(401)之间的间距，位于内侧的所述滑动块(702)的底端开设有卡合口组(704)。

5.根据权利要求3所述的一种铝扣板结构，其特征在于：两个所述滑动架(701)之间安装有连接架(705)，所述连接架(705)的一侧与外框(6)内壁固定连接，所述连接架(705)的内部穿插连接有连接索组(706)，所述连接索组(706)的两端分别穿插滑动架(701)和连接架(705)，且所述连接索组(706)两端的端部分别固定连接对应滑动块(702)的一侧。

6.根据权利要求3所述的一种铝扣板结构，其特征在于：所述限位结构(8)包括限位板(801)，所述限位板(801)的一端固定连接外框(6)的内壁，所述限位板(801)的顶端固定连接有弹簧伸缩杆组(802)，所述弹簧伸缩杆组(802)的顶端穿插对应滑动架(701)，且其端部与卡合口组(704)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种铝扣板结构，其特征在于：所述贴合板(3)一侧的底端与扣板主体(1)的侧边齐平，所述贴合板(3)略向外倾斜。