CN213828597U - 一种抛头组钢丸加速抛射部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛头组钢丸加速抛射部件，涉及抛丸机领域，针对现有的抛丸机喷头喷射覆盖范围小、喷砂不均和作业效率低的问题，现提出如下方案，其包括喷管，所述喷管的一端匹配安装有喷头，且所述喷管远离喷头的一端沿其轴向依次开设有第一第一螺纹孔、喷口、低压腔和混流槽，所述第一第一螺纹孔、喷口、低压腔和混流槽均呈依次连通状，所述第一螺纹孔与喷口之间呈平滑过渡，且所述第一螺纹孔与喷口之间匹配安装有第一撑环，所述混流槽内匹配安装有第二撑环。本实用新型结构新颖，且该装置结构简单、便于维护且性能稳定，有效的解决了抛丸机喷头喷射覆盖范围小、喷砂不均和作业效率低的问题。

Description

一种抛头组钢丸加速抛射部件

技术领域

本实用新型涉及抛丸机领域，尤其涉及一种抛头组钢丸加速抛射部件。

背景技术

抛丸机又叫喷砂机，通过将微粒高速喷出，使得微粒击打在金属物体表面，使得金属物表面形成一层致密的表层，用以提高金属材料的物理性能，同时抛丸机也可用于物体表面的除锈和清污，甚至可以用于一些装饰品的喷涂刻画，因此抛丸机的应用领域十分广泛，抛丸机之所以能够将微粒高速喷出，是利用了真空发生器的工作原理，通过高速射流产生的真空将微粒抽吸进喷头内，并随高速射流一同喷出，但此类的喷头一般喷口较小，使得作业时，需要进行多次往复扫射才能完成喷砂，作业效率较低，但扩大喷口容易出现微粒与空气混合不均导致喷砂效果不稳定的问题，因此为了解决上述问题，我们提出了一种抛头组钢丸加速抛射部件。

实用新型内容

本实用新型提出的一种抛头组钢丸加速抛射部件，解决了抛丸机喷头喷射覆盖范围小、喷砂不均和作业效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛头组钢丸加速抛射部件，包括喷管，所述喷管的一端匹配安装有喷头，且所述喷管远离喷头的一端沿其轴向依次开设有第一第一螺纹孔、喷口、低压腔和混流槽，所述第一第一螺纹孔、喷口、低压腔和混流槽均呈依次连通状，所述第一螺纹孔与喷口之间呈平滑过渡，且所述第一螺纹孔与喷口之间匹配安装有第一撑环，所述混流槽内匹配安装有第二撑环，且所述第一撑环和第二撑环之间匹配安装有转轴，所述转轴的两端与第一撑环和第二撑环均呈转动连接，且所述转轴贯穿于喷口和低压腔，所述转轴的圆周侧壁固定套接有扇叶组和混料轮，且所述扇叶组位于第一撑环和喷口之间，所述混料轮位于低压腔内，且所述混料轮圆周侧壁开设有圆槽。

优选的，所述喷管一端的圆周外壁开设有螺纹，且所述喷管位于螺纹的一端与喷头呈螺纹套接。

优选的，所述喷管的圆周侧壁位于低压腔处开设有圆孔，所述圆孔贯穿于喷管的侧壁，且所述喷管的圆周外壁位于圆孔处密封套接有套环，且所述套环沿其径向开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与圆孔呈连通。

优选的，所述喷头沿其轴向开设有锥形槽，且所述锥形槽贯穿于喷头，所述锥形槽与混流槽呈连通状。

优选的，所述圆槽关于混料轮呈环形阵列分布，且所述圆槽均贯穿于混料轮的圆周侧壁。

优选的，所述混料轮位于圆孔处，且所述圆槽与圆孔的直径呈互相匹配。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置利用气流驱动扇叶组带动转轴和混料轮旋转，使得圆槽与圆孔形成开闭循环，控制微粒的进入量，将多余的微粒暂留在低压腔外，同时进入低压腔内的微粒，在混料轮叶片的搅动下迅速分散，使得微粒能够与射流充分混合，使得喷砂效果更加均匀，提高了喷砂质量，同时允许喷头设置更大的开口，提高了作业效率。

2、微粒经过射流加速在喷头处达到最大速度，因此喷头受到微粒冲刷程度也最高，该装置的喷头采用螺纹连接的可更换设计，方便维护。

综上所述，该装置结构简单、便于维护且性能稳定，有效的解决了抛丸机喷头喷射覆盖范围小、喷砂不均和作业效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的图1中A-A的剖视图。

图3为本实用新型的叶轮的结构放大示意图。

图4为本实用新型的混料轮的正视图。

图中标号：1、喷管；2、喷头；3、套环；4、第一螺纹孔；5、喷口；6、低压腔；7、混流槽；8、锥形槽；9、螺纹；10、第二螺纹孔；11、圆孔；12、第一撑环；13、第二撑环；14、转轴；15、扇叶组；16、混料轮；17、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种抛头组钢丸加速抛射部件，包括喷管1，所述喷管1的一端匹配安装有喷头2，且所述喷管1远离喷头2的一端沿其轴向依次开设有第一第一螺纹孔4、喷口5、低压腔6和混流槽7，所述第一第一螺纹孔4、喷口5、低压腔6和混流槽7均呈依次连通状，所述第一螺纹孔4与喷口5之间呈平滑过渡，且所述第一螺纹孔4与喷口5之间匹配安装有第一撑环12，所述混流槽7内匹配安装有第二撑环13，且所述第一撑环12和第二撑环13之间匹配安装有转轴14，所述转轴14的两端与第一撑环12和第二撑环13均呈转动连接，且所述转轴14贯穿于喷口5和低压腔6，所述转轴14的圆周侧壁固定套接有扇叶组15和混料轮16，且所述扇叶组15位于第一撑环12和喷口5之间，所述混料轮16位于低压腔6内，且所述混料轮16圆周侧壁开设有圆槽17，所述喷管1一端的圆周外壁开设有螺纹9，且所述喷管1位于螺纹9的一端与喷头2呈螺纹套接，所述喷管1的圆周侧壁位于低压腔6处开设有圆孔11，所述圆孔11贯穿于喷管1的侧壁，且所述喷管1的圆周外壁位于圆孔11处密封套接有套环3，且所述套环3沿其径向开设有第二螺纹孔10，所述第二螺纹孔10与圆孔11呈连通，所述喷头2沿其轴向开设有锥形槽8，且所述锥形槽8贯穿于喷头2，所述锥形槽8与混流槽7呈连通状，所述圆槽17关于混料轮16呈环形阵列分布，且所述圆槽17均贯穿于混料轮16的圆周侧壁，所述混料轮16位于圆孔11处，且所述圆槽17与圆孔11的直径呈互相匹配。

工作原理：该装置是一种在现有真空管基础上进行改进的抛丸机抛射器，通过第一螺纹孔4连接空压机管，通过第二螺纹孔10连接微粒进料管，该装置的工作流程为压缩气通过第一螺纹孔4进入该装置，并随着截面不断减小的管道进入喷口5(拉瓦尔喷管)，通过喷口5将压缩空气形成射流高度喷入低压腔6内，使得低压腔6内因高速流体形成负压，负压通过圆槽17、圆孔11和第二螺纹孔10将微粒吸入低压腔6内，并被高速射流带入混流槽7内与射流混合，随后通过喷头2中的锥形槽槽口喷出，在此过程中，流动的压缩气在经过扇叶组15时，通过扇叶组15驱动转轴14旋转通过转轴14驱动混料轮16旋转，由于一般负压抽吸微粒的量是波动的，导致进入低压腔6的微粒量不均，该装置旋转的混料轮16通过圆槽17与圆孔11形成开闭循环，控制微粒的进入量，将多余的微粒暂留在低压腔6外，进入低压腔6内的微粒，在混料轮16叶片的搅动下迅速分散，使得微粒能够与射流充分混合，使得喷砂效果更加均匀，提高了喷砂质量，微粒经过射流加速在喷头2处达到最大速度，因此喷头2受到微粒冲刷程度也最高，该装置的喷头2采用螺纹连接的可更换设计，方便维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抛头组钢丸加速抛射部件，包括喷管(1)，其特征在于，所述喷管(1)的一端匹配安装有喷头(2)，且所述喷管(1)远离喷头(2)的一端沿其轴向依次开设有第一第一螺纹孔(4)、喷口(5)、低压腔(6)和混流槽(7)，所述第一第一螺纹孔(4)、喷口(5)、低压腔(6)和混流槽(7)均呈依次连通状，所述第一螺纹孔(4)与喷口(5)之间呈平滑过渡，且所述第一螺纹孔(4)与喷口(5)之间匹配安装有第一撑环(12)，所述混流槽(7)内匹配安装有第二撑环(13)，且所述第一撑环(12)和第二撑环(13)之间匹配安装有转轴(14)，所述转轴(14)的两端与第一撑环(12)和第二撑环(13)均呈转动连接，且所述转轴(14)贯穿于喷口(5)和低压腔(6)，所述转轴(14)的圆周侧壁固定套接有扇叶组(15)和混料轮(16)，且所述扇叶组(15)位于第一撑环(12)和喷口(5)之间，所述混料轮(16)位于低压腔(6)内，且所述混料轮(16)圆周侧壁开设有圆槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种抛头组钢丸加速抛射部件，其特征在于，所述喷管(1)一端的圆周外壁开设有螺纹(9)，且所述喷管(1)位于螺纹(9)的一端与喷头(2)呈螺纹套接。

3.根据权利要求1所述的一种抛头组钢丸加速抛射部件，其特征在于，所述喷管(1)的圆周侧壁位于低压腔(6)处开设有圆孔(11)，所述圆孔(11)贯穿于喷管(1)的侧壁，且所述喷管(1)的圆周外壁位于圆孔(11)处密封套接有套环(3)，且所述套环(3)沿其径向开设有第二螺纹孔(10)，所述第二螺纹孔(10)与圆孔(11)呈连通。

4.根据权利要求1所述的一种抛头组钢丸加速抛射部件，其特征在于，所述喷头(2)沿其轴向开设有锥形槽(8)，且所述锥形槽(8)贯穿于喷头(2)，所述锥形槽(8)与混流槽(7)呈连通状。

5.根据权利要求1所述的一种抛头组钢丸加速抛射部件，其特征在于，所述圆槽(17)关于混料轮(16)呈环形阵列分布，且所述圆槽(17)均贯穿于混料轮(16)的圆周侧壁。

6.根据权利要求3所述的一种抛头组钢丸加速抛射部件，其特征在于，所述混料轮(16)位于圆孔(11)处，且所述圆槽(17)与圆孔(11)的直径呈互相匹配。

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