CN213828150U - 一种立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心，包括机床，所述机床的上方内壁固接有曲板，所述曲板的中间表面开设有数个通孔，所述机床的下方内部左右两侧均安装有吸屑机构，所述支撑板的左端固接在机床的下方左侧内壁，所述支撑板的左侧顶端固接有支架，所述支架的上方中间内壁固接有抽风机。该立式加工中心，相对比于传统技术，具有以下优点：通过机床、曲板、通孔、支撑板、支架和抽风机之间的配合，两侧的抽风机工作，给向外侧飞溅或堆积在曲板与机床夹角处的铁屑相向的吸力，可以使铁屑通过曲板上的数个通孔排下存放在支撑板表面，便于人工清理，解决了现有的立式加工中心在使用时，由于铁屑乱溅，不便于人工清理的问题。

Description

一种立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体为一种立式加工中心。

背景技术

加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一带也有很多人叫它电脑锣，但是现有的立式加工中心在使用时，由于铁屑乱溅，不便于人工清理的问题，同时存在现有的立式加工中心在使用时，切削液和铁屑混在一起，不便于二次利用的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的现有的立式加工中心在使用时，由于铁屑乱溅，不便于人工清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心，包括机床，所述机床的上方内壁固接有曲板，所述曲板的中间表面开设有数个通孔，所述机床的下方内部左右两侧均安装有吸屑机构；

所述吸屑机构包括支撑板、支架和抽风机；

所述支撑板的左端固接在机床的下方左侧内壁，所述支撑板的左侧顶端固接有支架，所述支架的上方中间内壁固接有抽风机。

优选的，所述抽风机关于曲板对称设置。

优选的，所述机床的上方中间安装有刀具。

优选的，所述机床的上方内部安装有分离机构；

所述分离机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、套块、竖块、横杆、刮板、网板、曲杆、料箱、第一凹槽、箱体、把手、滑块、滑槽和第二凹槽；

所述电机的左端固接在支架的上方右侧外壁，所述电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的中间内壁固接有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两侧均通过轴承与支架转动相连，所述螺纹杆的中间外壁螺纹连接有套块，所述套块的顶端中间固接有竖块，所述竖块的上方内壁间隙配合有横杆，所述横杆的外壁固接在支架的上方内侧，所述套块的底端固接有刮板，所述刮板的底端贴合有网板，所述网板的左右两侧底端均固接有曲杆，所述曲杆的下方外壁固接在支撑板的内侧中间，所述网板的左右两侧均设有料箱，所述料箱的底端外壁均贴合有第一凹槽，所述第一凹槽均开设在支撑板的上方内侧内壁，所述网板的下方设有箱体，所述箱体的前端中间固接有把手，所述箱体的左右两端中间均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽均开设在第二凹槽的上方左右两侧，所述第二凹槽开设在机床的下方中间内壁。

优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式加工中心，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过机床、曲板、通孔、支撑板、支架和抽风机之间的配合，两侧的抽风机工作，给向外侧飞溅或堆积在曲板与机床夹角处的铁屑相向的吸力，可以使铁屑通过曲板上的数个通孔排下存放在支撑板表面，便于人工清理，解决了现有的立式加工中心在使用时，由于铁屑乱溅，不便于人工清理的问题。

通过机床、曲板、通孔、吸屑机构、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、套块、竖块、横杆、刮板、网板、曲杆、料箱、第一凹槽、箱体、把手、滑块、滑槽和第二凹槽之间的配合，网板可以对铁屑和切削液分离处理，电机的输出轴带动第一齿轮正反转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力使第二齿轮带动螺纹杆通过两侧的轴承在两侧的支架内正反转动，螺纹杆正反转动使套块带动竖块在横杆的外壁左右移动，套块带动刮板在网板表面左右移动，可以将掉落在网板上的铁屑通过两侧排掉，收集在两侧的料箱内，分离后的切削液收集在箱体内，向前拖动把手带动箱体通过两侧的滑块在第二凹槽内两侧的滑槽内向前滑动，便于取出切削液再利用，解决了现有的立式加工中心在使用时，切削液和铁屑混在一起，不便于二次利用的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中箱体、滑块和滑槽的结构示意图；

图3为图1中网板、曲杆和料箱的结构示意图；

图4为图1中套块、刮板和网板的结构示意图。

图中：1、机床，2、曲板，3、通孔，4、吸屑机构，401、支撑板，402、支架，403、抽风机，5、分离机构，501、电机，502、第一齿轮，503、第二齿轮，504、螺纹杆，505、套块，506、竖块，507、横杆，508、刮板，509、网板，510、曲杆，511、料槽，512、第一凹槽，513、箱体，514、把手，515、滑块，516、滑槽，517、第二凹槽，6、刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式加工中心，包括机床1，机床1的上方内壁固接有曲板2，曲板2的中间表面开设有数个通孔3，机床1上的曲板2开设的数个通孔3便于铁屑排出，且机床1设计呈U型，可以防止铁屑飞溅，机床1的下方内部左右两侧均安装有吸屑机构4，吸屑机构4包括支撑板401、支架402和抽风机403，支撑板401的左端固接在机床1的下方左侧内壁，支撑板401的左侧顶端固接有支架402，支架402的上方中间内壁固接有抽风机403，两侧的抽风机403工作，给向外侧飞溅或堆积在曲板2与机床1夹角处的铁屑相向的吸力，可以使铁屑通过曲板2上的数个通孔3排下存放在支撑板401表面，抽风机403的型号为SF3-2，抽风机403关于曲板2对称设置，使铁屑清理干净。

机床1的上方中间安装有刀具6。

机床1的上方内部安装有分离机构5，分离机构5包括电机501、第一齿轮502、第二齿轮503、螺纹杆504、套块505、竖块506、横杆507、刮板508、网板509、曲杆510、料箱511、第一凹槽512、箱体513、把手514、滑块515、滑槽516和第二凹槽517，电机501的左端固接在支架402的上方右侧外壁，电机501的输出轴固接有第一齿轮502，电机501的输出轴带动第一齿轮502正反转动，第一齿轮502与第二齿轮503啮合相连，第二齿轮503的中间内壁固接有螺纹杆504，螺纹杆504的左右两侧均通过轴承与支架402转动相连，通过第一齿轮502与第二齿轮503之间的啮合力使第二齿轮503带动螺纹杆504通过两侧的轴承在两侧的支架402内正反转动，螺纹杆504的中间外壁螺纹连接有套块505，套块505的顶端中间固接有竖块506，竖块506的上方内壁间隙配合有横杆507，螺纹杆504正反转动使套块505带动竖块506在横杆507的外壁左右移动，横杆507的外壁固接在支架402的上方内侧，套块505的底端固接有刮板508，刮板508的底端贴合有网板509，套块505带动刮板508在网板509表面左右移动，可以将掉落在网板509上的铁屑通过两侧排掉，且网板509可以使铁屑和切削液分离处理，网板509由表面布满通孔的不锈钢钢板制成，网板509的左右两侧底端均固接有曲杆510，曲杆510的下方外壁固接在支撑板401的内侧中间，网板509的左右两侧均设有料箱511，两侧的料箱511对经网板509两侧排掉的铁屑收集，料箱511的底端外壁均贴合有第一凹槽512，第一凹槽512均开设在支撑板401的上方内侧内壁，网板509的下方设有箱体513，箱体513无盖设计，分离后的切削液收集在箱体513内，箱体513的前端中间固接有把手514，箱体513的左右两端中间均固接有滑块515，滑块515均与滑槽516滑动卡接，滑槽516均开设在第二凹槽517的上方左右两侧，向前拖动把手514带动箱体513通过两侧的滑块515在第二凹槽517内两侧的滑槽516内向前滑动，便于取出切削液再利用，且滑槽516防止滑块515脱轨，第二凹槽517开设在机床1的下方中间内壁，把手514的外壁加工有磨纹，增大与手之间的摩擦力，滑块515与滑槽516构成滑动结构，滑块515在滑槽516内前后滑动。

在使用该立式加工中心时，首先机床1上的刀具6加工工件产生的铁屑和切削液通过曲板2上的数个通孔3排下，网板509可以对铁屑和切削液分离处理，接通电机501的外接电源，电机501工作，电机501的输出轴带动第一齿轮502正反转动，通过第一齿轮502与第二齿轮503之间的啮合力使第二齿轮503带动螺纹杆504通过两侧的轴承在两侧的支架402内正反转动，螺纹杆504正反转动使套块505带动竖块506在横杆507的外壁左右移动，套块505带动刮板508在网板509表面左右移动，可以将掉落在网板509上的铁屑通过两侧排掉，收集在两侧的料箱511内，分离后的切削液收集在箱体513内，向前拖动把手514带动箱体513通过两侧的滑块515在第二凹槽517内两侧的滑槽516内向前滑动，便于取出切削液再利用，两侧的抽风机403工作，给向外侧飞溅或堆积在曲板2与机床1夹角处的铁屑相向的吸力，可以使铁屑通过曲板2上的数个通孔3排下存放在支撑板401表面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式加工中心，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的上方内壁固接有曲板（2），所述曲板（2）的中间表面开设有数个通孔（3），所述机床（1）的下方内部左右两侧均安装有吸屑机构（4）；

所述吸屑机构（4）包括支撑板（401）、支架（402）和抽风机（403）；

所述支撑板（401）的左端固接在机床（1）的下方左侧内壁，所述支撑板（401）的左侧顶端固接有支架（402），所述支架（402）的上方中间内壁固接有抽风机（403）。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述抽风机（403）关于曲板（2）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述机床（1）的上方中间安装有刀具（6）。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述机床（1）的上方内部安装有分离机构（5）；

所述分离机构（5）包括电机（501）、第一齿轮（502）、第二齿轮（503）、螺纹杆（504）、套块（505）、竖块（506）、横杆（507）、刮板（508）、网板（509）、曲杆（510）、料箱（511）、第一凹槽（512）、箱体（513）、把手（514）、滑块（515）、滑槽（516）和第二凹槽（517）；

所述电机（501）的左端固接在支架（402）的上方右侧外壁，所述电机（501）的输出轴固接有第一齿轮（502），所述第一齿轮（502）与第二齿轮（503）啮合相连，所述第二齿轮（503）的中间内壁固接有螺纹杆（504），所述螺纹杆（504）的左右两侧均通过轴承与支架（402）转动相连，所述螺纹杆（504）的中间外壁螺纹连接有套块（505），所述套块（505）的顶端中间固接有竖块（506），所述竖块（506）的上方内壁间隙配合有横杆（507），所述横杆（507）的外壁固接在支架（402）的上方内侧，所述套块（505）的底端固接有刮板（508），所述刮板（508）的底端贴合有网板（509），所述网板（509）的左右两侧底端均固接有曲杆（510），所述曲杆（510）的下方外壁固接在支撑板（401）的内侧中间，所述网板（509）的左右两侧均设有料箱（511），所述料箱（511）的底端外壁均贴合有第一凹槽（512），所述第一凹槽（512）均开设在支撑板（401）的上方内侧内壁，所述网板（509）的下方设有箱体（513），所述箱体（513）的前端中间固接有把手（514），所述箱体（513）的左右两端中间均固接有滑块（515），所述滑块（515）均与滑槽（516）滑动卡接，所述滑槽（516）均开设在第二凹槽（517）的上方左右两侧，所述第二凹槽（517）开设在机床（1）的下方中间内壁。

5.根据权利要求4所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述把手（514）的外壁加工有磨纹。

6.根据权利要求4所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述滑块（515）与滑槽（516）构成滑动结构。

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