CN213827913U - 一种加工轴件的双头数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于数控机床领域，尤其是一种加工轴件的双头数控机床，针对现有的机床工作时就会产生很大震动，机床的震动对机床座产生损坏，大大降低了机床的整体减震性能的问题，现提出如下方案，其包括机床主体，所述机床主体的下方设有机床座，机床座的顶部两侧均固定连接有下板，下板上开设有内腔，内腔内滑动安装有内板，内板的顶部固定连接有上板，两个上板的顶部均与机床主体的底部固定连接，机床主体的底部中央位置处固定连接有间板，间板上开设有长腔，长腔内滑动安装有两个长板。本实用新型实用性好，能够对机床主体进行减震处理，防止机床座发生损坏，提高了机床主体的整体减震性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种加工轴件的双头数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
机床工作时就会产生很大震动，机床的震动对机床座产生损坏，大大降低了机床的整体减震性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在机床工作时就会产生很大震动，机床的震动对机床座产生损坏，大大降低了机床的整体减震性能的缺点，而提出的一种加工轴件的双头数控机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加工轴件的双头数控机床，包括机床主体，所述机床主体的下方设有机床座，机床座的顶部两侧均固定连接有下板，下板上开设有内腔，内腔内滑动安装有内板，内板的顶部固定连接有上板，两个上板的顶部均与机床主体的底部固定连接，机床主体的底部中央位置处固定连接有间板，间板上开设有长腔，长腔内滑动安装有两个长板，两个长板相互远离的一侧均固定连接有短板，两个长板相互靠近的一侧焊接有同一个第一减震弹簧，短板的底部固定连接有第一板，第一板的底部固定连接有第一三角板，机床座的顶部固定连接有两个第二板，第二板的顶部固定连接有第二三角板，第一三角板与第二三角板的倾斜面相接触，机床座的顶部开设有两个位移槽，位移槽内滑动安装有位移板，两个位移板相互远离的一侧顶部均固定连接有稳定板，间板的底部固定连接有连杆，连杆的底端固定连接有底板，底板与位移板之间铰接有铰接板，两个位移板相互靠近的一侧焊接有同一个第二减震弹簧。
优选的，两个第二板相互靠近的一侧均开设有第一稳定孔，稳定板滑动安装于第一稳定孔内，提高位移板移动时的稳定性。
优选的，两个上板相互靠近的一侧均开设有第二稳定孔，短板滑动安装于第二稳定孔内，提高短板移动时的稳定性。
优选的，所述内腔的顶部内壁上开设有第一孔，上板的顶部贯穿第一孔。
优选的，所述长腔的两侧内壁上均开设有第二孔，两个短板相互远离的一侧分别贯穿第二孔。
优选的，两个长板相互远离的一侧分别与长腔的两侧内壁相接触，对长板进行限位。
本实用新型中，所述一种加工轴件的双头数控机床，在机床主体发生晃动时，机床主体带动上板进行移动，机床主体带动间板进行移动，间板带动短板进行移动，短板带动第一板进行移动，第一板带动第一三角板进行移动，第二三角板挤压第一三角板带动第一三角板进行移动，第一三角板带动第一板进行移动，第一板带动短板进行移动，使得两个短板向相互靠近的方向进行移动，两个长板挤压同一个第一减震弹簧，间板同时带动连杆进行移动，连杆带动底板进行移动，底板带动铰接板进行转动，铰接板带动位移板进行移动，使得两个位移板向相互远离的方向进行移动，两个位移板对第二减震弹簧进行拉伸，第一减震弹簧和第二减震弹簧能够对机床主体进行减震处理。
本实用新型实用性好，能够对机床主体进行减震处理，防止机床座发生损坏，提高了机床主体的整体减震性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加工轴件的双头数控机床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种加工轴件的双头数控机床的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种加工轴件的双头数控机床的B部分的结构示意图。
图中：1、机床主体；2、机床座；3、下板；4、上板；5、内板；6、间板；7、长板；8、短板；9、第一减震弹簧；10、第一板；11、第一三角板；12、第二板；13、第二三角板；14、位移板；15、稳定板；16、连杆；17、底板；18、铰接板；19、第二减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种加工轴件的双头数控机床，包括机床主体1，机床主体1的下方设有机床座2，机床座2的顶部两侧均固定连接有下板3，下板3上开设有内腔，内腔内滑动安装有内板5，内板5的顶部固定连接有上板4，两个上板4的顶部均与机床主体1的底部固定连接，机床主体1的底部中央位置处固定连接有间板6，间板6上开设有长腔，长腔内滑动安装有两个长板7，两个长板7相互远离的一侧均固定连接有短板8，两个长板7相互靠近的一侧焊接有同一个第一减震弹簧9，短板8的底部固定连接有第一板10，第一板10的底部固定连接有第一三角板11，机床座2的顶部固定连接有两个第二板12，第二板12的顶部固定连接有第二三角板13，第一三角板11与第二三角板13的倾斜面相接触，机床座2的顶部开设有两个位移槽，位移槽内滑动安装有位移板14，两个位移板14相互远离的一侧顶部均固定连接有稳定板15，间板6的底部固定连接有连杆16，连杆16的底端固定连接有底板17，底板17与位移板14之间铰接有铰接板18，两个位移板14相互靠近的一侧焊接有同一个第二减震弹簧19。
本实施例中，两个第二板12相互靠近的一侧均开设有第一稳定孔，稳定板15滑动安装于第一稳定孔内，提高位移板14移动时的稳定性。
本实施例中，两个上板4相互靠近的一侧均开设有第二稳定孔，短板8滑动安装于第二稳定孔内，提高短板8移动时的稳定性。
本实施例中，内腔的顶部内壁上开设有第一孔，上板4的顶部贯穿第一孔。
本实施例中，长腔的两侧内壁上均开设有第二孔，两个短板8相互远离的一侧分别贯穿第二孔。
本实施例中，两个长板7相互远离的一侧分别与长腔的两侧内壁相接触，对长板7进行限位。
本实用新型中，使用时，在机床主体1发生晃动时，机床主体1带动上板4进行移动，上板4带动内板5进行移动，机床主体1带动间板6进行移动，间板6带动短板8进行移动，短板8带动第一板10进行移动，第一板10带动第一三角板11进行移动，第二三角板13挤压第一三角板11带动第一三角板11进行移动，第一三角板11带动第一板10进行移动，第一板10带动短板8进行移动，使得两个短板8向相互靠近的方向进行移动，短板8带动长板7进行移动，两个长板7挤压同一个第一减震弹簧9，间板6同时带动连杆16进行移动，连杆16带动底板17进行移动，底板17带动铰接板18进行转动，铰接板18带动位移板14进行移动，使得两个位移板14向相互远离的方向进行移动，两个位移板14对第二减震弹簧19进行拉伸，第一减震弹簧9和第二减震弹簧19能够对机床主体1进行减震处理，防止机床座2发生损坏，提高了机床主体1的整体减震性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种加工轴件的双头数控机床，包括机床主体(1)，其特征在于，所述机床主体(1)的下方设有机床座(2)，机床座(2)的顶部两侧均固定连接有下板(3)，下板(3)上开设有内腔，内腔内滑动安装有内板(5)，内板(5)的顶部固定连接有上板(4)，两个上板(4)的顶部均与机床主体(1)的底部固定连接，机床主体(1)的底部中央位置处固定连接有间板(6)，间板(6)上开设有长腔，长腔内滑动安装有两个长板(7)，两个长板(7)相互远离的一侧均固定连接有短板(8)，两个长板(7)相互靠近的一侧焊接有同一个第一减震弹簧(9)，短板(8)的底部固定连接有第一板(10)，第一板(10)的底部固定连接有第一三角板(11)，机床座(2)的顶部固定连接有两个第二板(12)，第二板(12)的顶部固定连接有第二三角板(13)，第一三角板(11)与第二三角板(13)的倾斜面相接触，机床座(2)的顶部开设有两个位移槽，位移槽内滑动安装有位移板(14)，两个位移板(14)相互远离的一侧顶部均固定连接有稳定板(15)，间板(6)的底部固定连接有连杆(16)，连杆(16)的底端固定连接有底板(17)，底板(17)与位移板(14)之间铰接有铰接板(18)，两个位移板(14)相互靠近的一侧焊接有同一个第二减震弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种加工轴件的双头数控机床，其特征在于，两个第二板(12)相互靠近的一侧均开设有第一稳定孔，稳定板(15)滑动安装于第一稳定孔内。
3.根据权利要求1所述的一种加工轴件的双头数控机床，其特征在于，两个上板(4)相互靠近的一侧均开设有第二稳定孔，短板(8)滑动安装于第二稳定孔内。
4.根据权利要求1所述的一种加工轴件的双头数控机床，其特征在于，所述内腔的顶部内壁上开设有第一孔，上板(4)的顶部贯穿第一孔。
5.根据权利要求1所述的一种加工轴件的双头数控机床，其特征在于，所述长腔的两侧内壁上均开设有第二孔，两个短板(8)相互远离的一侧分别贯穿第二孔。
6.根据权利要求1所述的一种加工轴件的双头数控机床，其特征在于，两个长板(7)相互远离的一侧分别与长腔的两侧内壁相接触。
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