CN213827836U - 一种铝壳磁铁组装用压装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝壳磁铁组装用压装机构，包括支架、高度调节结构、压合结构和外在控制器；所述支架包括主架板，所述主架板为L形板状结构；所述高度调节结构位于支架的后端偏上方；所述压合结构位于高度调节结构的右端；所述外在控制器的输入端电连接外在电源的输出端，其优点在于：具备相应的高度调节结构，可以通过外在控制器控制电动伸缩杆的工作，带动压合头的高度进行变化，最终实现压合机构的自动压合，有效了提高了铝壳磁铁生产过程中的压合效率，提高铝壳磁铁的生产效率；另外，机械自动压合有效避免了传统人工压合程度不一的问题，有效保证了铝壳磁铁的生产质量，有效降低了铝壳磁铁生产成本，便于产品的推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝壳磁铁生产技术领域，具体涉及一种铝壳磁铁组装用压装机构。
背景技术
在铝壳磁铁的生产过程中，当将磁珠放入相应的铝壳内部后，需要进行压合操作，从而使铝壳内部的磁球进入相应的位置，传统的压合方式多通过人工利用压合头进行压合，然而这种压合方式存在一定的缺陷，一方面，人工压合很容易产生误差，影响铝壳磁铁的生产质量，另一方面，人工压合效率较低浪费时间，极大的增加了铝壳磁铁的生产成本，为此我们提出了一种铝壳磁铁组装用压装机构。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝壳磁铁组装用压装机构，具有自动压合、误差小、效率高等优点，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种铝壳磁铁组装用压装机构，包括支架、高度调节结构、压合结构和外在控制器；
所述支架包括主架板，所述主架板为L形板状结构；
所述高度调节结构位于支架的后端偏上方；
所述压合结构位于高度调节结构的右端；
所述外在控制器的输入端电连接外在电源的输出端，通过支架保证该压合机构的固定安装，通过高度调节结构实现对压合结构的高度进行调节，通过压合结构保证该压合结构的正常压合。
作为优选，所述主架板的左端设有加强肋板，所述加强肋板的左端和主架板的竖直板固定连接，所述加强肋板的下端和主架板的水平板固定连接，保证该支架的稳定性。
作为优选，所述主架板的水平板上设有均匀分布的螺纹孔。保证该支架的固定。
作为优选，所述高度调节结构包括固定板，所述固定板和主架板的竖直板固定连接，所述固定板的中部设有两个前后相对的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端和L形连接板的水平板固定连接，所述L形连接板的竖直板和固定板的右端滑动连接，所述电动伸缩杆的输入端电连接外在控制器的输出端，通过外在控制器控制电动伸缩杆的伸缩从而对压合结构的位置进行调节，为铝壳磁铁的压合奠定基础。
作为优选，所述固定板的右端设有导轨，所述L形连接板的竖直板上设有和导轨相对应的滑槽，所述导轨和滑槽配合安装，保证L形连接板的垂直上升下落，避免L形连接板倾斜。
作为优选，所述压合结构包括连接板，所述连接板和L形连接板的竖直板固定连接，所述连接板的右端固定连接有配重块，所述配重块的右端和L形安装板的竖直板固定连接，所述L形安装板的水平板中部固定有压合头，保证压合过程的正常进行。
有益效果在于：
具备相应的高度调节结构，可以通过外在控制器控制电动伸缩杆的工作，带动压合头的高度进行变化，最终实现压合机构的自动压合，有效了提高了铝壳磁铁生产过程中的压合效率，提高铝壳磁铁的生产效率；
另外，机械自动压合有效避免了传统人工压合程度不一的问题，有效保证了铝壳磁铁的生产质量，有效降低了铝壳磁铁生产成本，便于产品的推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型图1的正视的立体结构示意图；
图3是本实用新型图1的右视的立体结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支架；1a、螺纹孔；1b、加强肋板；1c、主架板；2、高度调节结构；2a、固定板；2b、电动伸缩杆；2c、导轨；2d、L形连接板；3、压合结构；3a、连接板；3b、配重块；3c、L形安装板；3d、压合头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种铝壳磁铁组装用压装机构，包括支架1、高度调节结构2、压合结构3和外在控制器；支架1包括主架板1c，主架板1c为L形板状结构，主架板1c的左端设有加强肋板1b，加强肋板1b的左端和主架板1c的竖直板固定连接，加强肋板1b的下端和主架板1c的水平板固定连接，保证该支架1的稳定性，主架板1c的水平板上设有均匀分布的螺纹孔1a。保证该支架1的固定；高度调节结构2位于支架1的后端偏上方，高度调节结构2包括固定板2a，固定板2a和主架板1c的竖直板固定连接，固定板2a的中部设有两个前后相对的电动伸缩杆2b，电动伸缩杆2b的下端和L形连接板2d的水平板固定连接，L形连接板2d的竖直板和固定板2a的右端滑动连接，固定板2a的右端设有导轨2c，L形连接板2d的竖直板上设有和导轨2c相对应的滑槽，导轨2c和滑槽配合安装，保证L形连接板2d的垂直上升下落，避免L形连接板2d倾斜，电动伸缩杆2b的输入端电连接外在控制器的输出端，通过外在控制器控制电动伸缩杆2b的伸缩从而对压合结构3的位置进行调节，为铝壳磁铁的压合奠定基础；压合结构3位于高度调节结构2的右端，压合结构3包括连接板3a，连接板3a和L形连接板2d的竖直板固定连接，连接板3a的右端固定连接有配重块3b，配重块3b的右端和L形安装板3c的竖直板固定连接，L形安装板3c的水平板中部固定有压合头3d，保证压合过程的正常进行；外在控制器的输入端电连接外在电源的输出端，通过支架1保证该压合机构的固定安装，通过高度调节结构2实现对压合结构3的高度进行调节，通过压合结构3保证该压合结构的正常压合。
采用上述结构
通过支架1中的螺纹孔1a和外在螺栓的配合使用，可实现该压合机构的固定，压合的过程中，通过外在控制器控制电动伸缩杆2b工作，然后通过电动伸缩杆2b的伸缩带动L形连接板2d的位置发生变化，从而对压合结构3的高度进行控制，而压合头3d保证压合结构3的压合性能，最终实现对铝壳磁铁的压合。
值得注意的是：
本实用新型中的固定连接优选螺钉连接或者焊接的连接方式；
外在控制器控制电动伸缩杆2b采用现有技术；
本实用新型中的电动伸缩杆2b还可采用气缸、液压伸缩杆等替代，选用气缸优先。
本实用新型有益效果在于：
具备相应的高度调节结构2，可以通过外在控制器控制电动伸缩杆2b的工作，带动压合头3d的高度进行变化，最终实现压合机构的自动压合，有效了提高了铝壳磁铁生产过程中的压合效率，提高铝壳磁铁的生产效率；
另外，机械自动压合有效避免了传统人工压合程度不一的问题，有效保证了铝壳磁铁的生产质量，有效降低了铝壳磁铁生产成本，便于产品的推广和使用。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种铝壳磁铁组装用压装机构,其特征在于：包括支架(1)、高度调节结构(2)、压合结构(3)和外在控制器；
所述支架(1)包括主架板(1c)，所述主架板(1c)为L形板状结构；
所述高度调节结构(2)位于支架(1)的后端偏上方；
所述压合结构(3)位于高度调节结构(2)的右端；
所述外在控制器的输入端电连接外在电源的输出端。
2.根据权利要求1所述一种铝壳磁铁组装用压装机构，其特征在于：所述主架板(1c)的左端设有加强肋板(1b)，所述加强肋板(1b)的左端和主架板(1c)的竖直板固定连接，所述加强肋板(1b)的下端和主架板(1c)的水平板固定连接。
3.根据权利要求1所述一种铝壳磁铁组装用压装机构，其特征在于：所述主架板(1c)的水平板上设有均匀分布的螺纹孔(1a)。
4.根据权利要求1所述一种铝壳磁铁组装用压装机构，其特征在于：所述高度调节结构(2)包括固定板(2a)，所述固定板(2a)和主架板(1c)的竖直板固定连接，所述固定板(2a)的中部设有两个前后相对的电动伸缩杆(2b)，所述电动伸缩杆(2b)的下端和L形连接板(2d)的水平板固定连接，所述L形连接板(2d)的竖直板和固定板(2a)的右端滑动连接，所述电动伸缩杆(2b)的输入端电连接外在控制器的输出端。
5.根据权利要求4所述一种铝壳磁铁组装用压装机构，其特征在于：所述固定板(2a)的右端设有导轨(2c)，所述L形连接板(2d)的竖直板上设有和导轨(2c)相对应的滑槽，所述导轨(2c)和滑槽配合安装。
6.根据权利要求1所述一种铝壳磁铁组装用压装机构，其特征在于：所述压合结构(3)包括连接板(3a)，所述连接板(3a)和L形连接板(2d)的竖直板固定连接，所述连接板(3a)的右端固定连接有配重块(3b)，所述配重块(3b)的右端和L形安装板(3c)的竖直板固定连接，所述L形安装板(3c)的水平板中部固定有压合头(3d)。
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