CN213827830U - 一种模具生产线用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产线用自动上料装置，包括底座，所述底座的上方设置有伸缩支架，所述伸缩支架的一侧设置有往复驱动件，所述往复驱动件上嵌入设置有取料机构，所述伸缩支架的一侧设置有送料机构，所述送料机构的顶部设置有定位机构，所述定位机构的内部设置有固定支架，所述固定支架的一侧设置有夹持驱动件，所述夹持驱动件的上方设置有抵压斜面、定位件、阻挡件、本体、连接杆、第二安装孔、弹性件和安装座，所述伸缩支架的顶部设置有传感器。本实用新型通过定位件对工件进行定位操作，能够让该装置的定位机构在固定的位置进行有规律的移动，大大提高了该装置的工作效率。

Description

一种模具生产线用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种模具生产线用自动上料装置。

背景技术

产品在组装过程中，需对产品进行上料放至组装治具中，由于产品形状不规整，且产品较小，由人工上料，效率低，且人工上料对产品定位的精度低，易使产品放至治具的位置不准确而影响产品的组装，若要额外设置收料装置，则会需额外的动力机构，相对增加动力机构成本，而有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产线用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产线用自动上料装置，包括底座，所述底座的上方设置有伸缩支架，所述伸缩支架的一侧设置有往复驱动件，所述往复驱动件上嵌入设置有取料机构，所述伸缩支架的一侧设置有送料机构，所述送料机构的顶部设置有定位机构，所述定位机构的内部设置有固定支架，所述固定支架的一侧设置有夹持驱动件，所述夹持驱动件的上方设置有抵压斜面、定位件、阻挡件、本体、连接杆、第二安装孔、弹性件和安装座，所述伸缩支架的顶部设置有传感器。

优选的，所述底座采用合金钢材料制成。

优选的，所述底座中嵌入有固定块，数量为八个且等距分布在所述底座的四周。

优选的，所述伸缩支架的一侧设有限位板，所述限位板与所述伸缩支架固定连接。

优选的，所述定位机构内部设有夹持件、连接杆、阻挡件和弹性件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该模具生产线用自动上料装置通过传感器调节抵压斜面，来控制定位机构的高度，进而调节送料机构的高度，定位机构通过限位板进行移动，通过定位件对工件进行定位操作，接着通过夹持驱动件控制夹持件工件进行夹持，再通过伸缩支架将工件传送至取料机构，最后通过往复驱动件将取料机构上的工件完成传送释放。

2、该模具生产线用自动上料装置合金钢材料具有硬度大、耐热性好、抗腐蚀等特点，能够延长该设备的使用寿命，有效的提升了装置的稳定性，通过嵌入固定块，且等距分布在底座的四周，让该装置稳定使用且方便在搬运时移动，通过限位板的设置，能够让该装置的定位机构在固定的位置进行有规律的移动，大大提高了该装置的工作效率，两个夹持件相互靠近而对位于开口内的工件进行夹持及定位，而连接杆、阻挡件和弹性件以便于夹持件对工件进行弹性夹持与定位，避免工件的损坏及便于取料机构准确方便的取料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位机构结构示意图；

图3为本实用新型的本体的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、伸缩支架；4、送料机构；5、往复驱动件；6、定位机构；7、限位板；8、取料机构；9、夹持件；10、抵压斜面；11、定位件；12、阻挡件；13、本体；14、连接杆；15、夹持驱动件；16、安装座；17、固定支架；18、第二安装孔；19、弹性件；20、传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种模具生产线用自动上料装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有伸缩支架3，所述伸缩支架3的一侧设置有往复驱动件5，所述往复驱动件5上嵌入设置有取料机构8，所述伸缩支架3的一侧设置有送料机构4，所述送料机构4的顶部设置有定位机构6，所述定位机构6的内部设置有固定支架17，所述固定支架17的一侧设置有夹持驱动件15，所述夹持驱动件15的上方设置有抵压斜面10、定位件11、本体13、第二安装孔18、和安装座16，所述伸缩支架3的顶部设置有传感器20。

进一步，所述底座1采用合金钢材料制成。实施例中，合金钢材料具有硬度大、耐热性好、抗腐蚀等特点，能够延长该设备的使用寿命，有效的提升了装置的稳定性。

进一步，所述底座1中嵌入有固定块2，数量为八个且等距分布在所述底座的四周。实施例中，通过嵌入固定块，且等距分布在底座的四周，让该装置稳定使用且方便在搬运时移动。

进一步，所述伸缩支架3的一侧设有限位板7，所述限位板7与所述伸缩支架3固定连接。实施例中，通过限位板的设置，能够让该装置的定位机构在固定的位置进行有规律的移动，大大提高了该装置的工作效率。

进一步，所述定位机构6内部设有夹持件9、连接杆14、阻挡件12和弹性件19。实施例中，两个夹持件相互靠近而对位于开口内的工件进行夹持及定位，而连接杆、阻挡件和弹性件以便于夹持件对工件进行弹性夹持与定位，避免工件的损坏及便于取料机构准确方便的取料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种模具生产线用自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有伸缩支架(3)，所述伸缩支架(3)的一侧设置有往复驱动件(5)，所述往复驱动件(5)上嵌入设置有取料机构(8)，所述伸缩支架(3)的一侧设置有送料机构(4)，所述送料机构(4)的顶部设置有定位机构(6)，所述定位机构(6)的内部设置有固定支架(17)，所述固定支架(17)的一侧设置有夹持驱动件(15)，所述夹持驱动件(15)的上方设置有抵压斜面(10)、定位件(11)、阻挡件(12)、本体(13)、连接杆(14)、第二安装孔(18)、弹性件(19)和安装座(16)，所述伸缩支架(3)的顶部设置有传感器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产线用自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)采用合金钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产线用自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)中嵌入有固定块(2)，数量为八个且等距分布在所述底座(1)的四周。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产线用自动上料装置，其特征在于：所述伸缩支架(3)的一侧设有限位板(7)，所述限位板(7)与所述伸缩支架(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产线用自动上料装置，其特征在于：所述定位机构(6)内部设有夹持件(9)、连接杆(14)、阻挡件(12)和弹性件(19)。

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