CN213827290U - 一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，涉及钢板切割技术领域，为解决现有多油缸快速夹紧机构夹持效果一般，导致其容易在切割过程中发生移动的问题。所述圆锯床本体的中间位置处安装有加工台，所述加工台的两侧均安装有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一联轴器，所述第一联轴器的上端设置有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的外壁上安装有第一连接套管，第一驱动电机的输出端通过第一联轴器与第一滚珠丝杠传动连接，所述第一连接套管的外壁上安装有油缸，所述油缸的输出端设置有油缸推杆，所述油缸推杆的一端设置有夹持机构。

Description

一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及钢板切割技术领域，具体为一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构。

背景技术

圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)三种。

但是，现有多油缸快速夹紧机构夹持效果一般，导致其容易在切割过程中发生移动的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的现有多油缸快速夹紧机构夹持效果一般，导致其容易在切割过程中发生移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，包括圆锯床本体，所述圆锯床本体的中间位置处安装有加工台，所述加工台的两侧均安装有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一联轴器，所述第一联轴器的上端设置有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的外壁上安装有第一连接套管，第一驱动电机的输出端通过第一联轴器与第一滚珠丝杠传动连接，所述第一连接套管的外壁上安装有油缸，所述油缸的输出端设置有油缸推杆，所述油缸推杆的一端设置有夹持机构，油缸的输出端通过油缸推杆与夹持机构传动连接，所述夹持机构两侧的内壁均安装有电磁铁，所述电磁铁的一端连接有连接线体，所述连接线体的一端连接有电箱，电磁铁的一端通过连接线体与电箱电性连接，所述加工台的上方安装有切割机构，所述切割机构的前后两端均安装有顶部油缸夹持机构。

优选的，所述切割机构的上方安装有灰尘吸附室，所述灰尘吸附室与切割机构之间安装有多孔板。

优选的，所述灰尘吸附室的内部安装有风机，所述风机的下方安装有活性炭过滤器。

优选的，所述灰尘吸附室的上表面安装有排气口。

优选的，所述圆锯床本体的一端安装有输送带。

优选的，所述圆锯床本体的另一端安装有分流机构，所述分流机构的一端安装有分流带。

优选的，所述分流机构的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第二联轴器，所述第二联轴器的一端设置有第二滚珠丝杠，第二驱动电机的输出端通过第二联轴器与第二滚珠丝杠传动连接。

优选的，所述第二滚珠丝杠的外壁上安装有第二连接套管，所述第二连接套管的外壁上安装有气缸，所述气缸的输出端安装有气动夹具，气缸的输出端与气动夹具传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两侧第一驱动电机与第一滚珠丝杠将第一连接套管进行上下移动，在移动时能够带动油缸与夹持机构进行上下移动，使其能够夹持钢板到上方的切割机构处进行切割，夹持过程中除了两侧进行夹紧，切割机构的前后两端也设有顶部油缸夹持机构，顶部油缸夹持机构能够进一步加强整体的夹持效果，使其夹持切割过程更加的稳定，夹持机构内壁处设有电磁铁，电磁铁通电即具备磁性，能够对钢板进行磁吸固定，使整体的夹持效果进一步得到提高，在夹持切割结束后，可以断开电源将电磁铁的磁性消除即可将钢板放下，相较于一般的夹紧机构，本实用新型依靠两侧与上方的前后两端进行共同夹持作业，使整体的夹持面增大，能够确保夹持的稳定性，并且能够在夹持过程中对高度进行调节，使整体夹持更加的方便快速。

2、风机的下方安装有活性炭过滤器，依靠风机能够将灰尘从多孔板处吸入进活性炭过滤器内进行吸附过滤，使切割过程更加的环保。

3、第二驱动电机的输出端通过第二联轴器与第二滚珠丝杠传动连接，依靠第二驱动电机与第二滚珠丝杠能够使第二连接套管带动气缸进行移动，使气缸与气动夹具能够将切割后的钢板夹持移动至不同的分流带处进行分流输送，从而能够进一步提高整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构局部结构示意图；

图3为本实用新型的圆锯床本体局部结构示意图；

图4为本实用新型的分流机构局部结构示意图；

图中：1、圆锯床本体；2、驱动箱；3、第一驱动电机；4、第一联轴器；5、第一滚珠丝杠；6、第一连接套管；7、油缸；8、油缸推杆；9、夹持机构；10、电磁铁；11、连接线体；12、电箱；13、加工台；14、顶部油缸夹持机构；15、灰尘吸附室；16、风机；17、活性炭过滤器；18、排气口；19、多孔板；20、切割机构；21、输送带；22、分流机构；23、分流带；24、第二驱动电机；25、第二联轴器；26、第二滚珠丝杠；27、第二连接套管；28、气缸；29、气动夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，包括圆锯床本体1，圆锯床本体1的中间位置处安装有加工台13，加工台13的两侧均安装有驱动箱2，驱动箱2的内部安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端设置有第一联轴器4，第一联轴器4的上端设置有第一滚珠丝杠5，第一滚珠丝杠5的外壁上安装有第一连接套管6，第一驱动电机3的输出端通过第一联轴器4与第一滚珠丝杠5传动连接，第一连接套管6的外壁上安装有油缸7，油缸7的输出端设置有油缸推杆8，油缸推杆8的一端设置有夹持机构9，油缸7的输出端通过油缸推杆8与夹持机构9传动连接，夹持机构9两侧的内壁均安装有电磁铁10，电磁铁10的一端连接有连接线体11，连接线体11的一端连接有电箱12，电磁铁10的一端通过连接线体11与电箱12电性连接，加工台13的上方安装有切割机构20，切割机构20的前后两端均安装有顶部油缸夹持机构9。

进一步，切割机构20的上方安装有灰尘吸附室15，灰尘吸附室15与切割机构20之间安装有多孔板19，多孔板19用来连接切割机构20与灰尘吸附室15。

进一步，灰尘吸附室15的内部安装有风机16，风机16的下方安装有活性炭过滤器17，依靠风机16能够将灰尘从多孔板19处吸入进活性炭过滤器17内进行吸附过滤，使切割过程更加的环保。

进一步，灰尘吸附室15的上表面安装有排气口18，排气口18用来将过滤后的气体排出。

进一步，圆锯床本体1的一端安装有输送带21，输送带21用来进行输送。

进一步，圆锯床本体1的另一端安装有分流机构22，分流机构22的一端安装有分流带23，分流带23用来将切割后的钢板分流输送至不同区域。

进一步，分流机构22的一侧安装有第二驱动电机24，第二驱动电机24的输出端设置有第二联轴器25，第二联轴器25的一端设置有第二滚珠丝杠26，第二驱动电机24的输出端通过第二联轴器25与第二滚珠丝杠26传动连接，依靠第二驱动电机24与第二滚珠丝杠26能够使第二连接套管27带动气缸28进行移动，使气缸28与气动夹具29能够将切割后的钢板夹持移动至不同的分流带23处进行分流输送，从而能够进一步提高整体的实用性。

进一步，第二滚珠丝杠26的外壁上安装有第二连接套管27，第二连接套管27的外壁上安装有气缸28，气缸28的输出端安装有气动夹具29，气缸28的输出端与气动夹具29传动连接，气动夹具29用来夹取切割后的钢板。

工作原理：使用时，通过两侧第一驱动电机3与第一滚珠丝杠5将第一连接套管6进行上下移动，在移动时能够带动油缸7与夹持机构9进行上下移动，使其能够夹持钢板到上方的切割机构20处进行切割，夹持过程中除了两侧进行夹紧，切割机构20的前后两端也设有顶部油缸夹持机构9，顶部油缸夹持机构9能够进一步加强整体的夹持效果，使其夹持切割过程更加的稳定，夹持机构9内壁处设有电磁铁10，电磁铁10通电即具备磁性，能够对钢板进行磁吸固定，使整体的夹持效果进一步得到提高，在夹持切割结束后，可以断开电源将电磁铁10的磁性消除即可将钢板放下，相较于一般的夹紧机构，本实用新型依靠两侧与上方的前后两端进行共同夹持作业，使整体的夹持面增大，能够确保夹持的稳定性，并且能够在夹持过程中对高度进行调节，使整体夹持更加的方便快速，风机16的下方安装有活性炭过滤器17，依靠风机16能够将灰尘从多孔板19处吸入进活性炭过滤器17内进行吸附过滤，使切割过程更加的环保，第二驱动电机24的输出端通过第二联轴器25与第二滚珠丝杠26传动连接，依靠第二驱动电机24与第二滚珠丝杠26能够使第二连接套管27带动气缸28进行移动，使气缸28与气动夹具29能够将切割后的钢板夹持移动至不同的分流带23处进行分流输送，从而能够进一步提高整体的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，包括圆锯床本体(1)，其特征在于：所述圆锯床本体(1)的中间位置处安装有加工台(13)，所述加工台(13)的两侧均安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的内部安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端设置有第一联轴器(4)，所述第一联轴器(4)的上端设置有第一滚珠丝杠(5)，所述第一滚珠丝杠(5)的外壁上安装有第一连接套管(6)，第一驱动电机(3)的输出端通过第一联轴器(4)与第一滚珠丝杠(5)传动连接，所述第一连接套管(6)的外壁上安装有油缸(7)，所述油缸(7)的输出端设置有油缸推杆(8)，所述油缸推杆(8)的一端设置有夹持机构(9)，油缸(7)的输出端通过油缸推杆(8)与夹持机构(9)传动连接，所述夹持机构(9)两侧的内壁均安装有电磁铁(10)，所述电磁铁(10)的一端连接有连接线体(11)，所述连接线体(11)的一端连接有电箱(12)，电磁铁(10)的一端通过连接线体(11)与电箱(12)电性连接，所述加工台(13)的上方安装有切割机构(20)，所述切割机构(20)的前后两端均安装有顶部油缸夹持机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，其特征在于：所述切割机构(20)的上方安装有灰尘吸附室(15)，所述灰尘吸附室(15)与切割机构(20)之间安装有多孔板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，其特征在于：所述灰尘吸附室(15)的内部安装有风机(16)，所述风机(16)的下方安装有活性炭过滤器(17)。

4.根据权利要求2所述的一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，其特征在于：所述灰尘吸附室(15)的上表面安装有排气口(18)。

5.根据权利要求1所述的一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，其特征在于：所述圆锯床本体(1)的一端安装有输送带(21)。

6.根据权利要求1所述的一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，其特征在于：所述圆锯床本体(1)的另一端安装有分流机构(22)，所述分流机构(22)的一端安装有分流带(23)。

7.根据权利要求6所述的一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，其特征在于：所述分流机构(22)的一侧安装有第二驱动电机(24)，所述第二驱动电机(24)的输出端设置有第二联轴器(25)，所述第二联轴器(25)的一端设置有第二滚珠丝杠(26)，第二驱动电机(24)的输出端通过第二联轴器(25)与第二滚珠丝杠(26)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，其特征在于：所述第二滚珠丝杠(26)的外壁上安装有第二连接套管(27)，所述第二连接套管(27)的外壁上安装有气缸(28)，所述气缸(28)的输出端安装有气动夹具(29)，气缸(28)的输出端与气动夹具(29)传动连接。

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